一种设有转向机构的方形钢管切割用定位装置

技术领域

本发明涉及钢管切割定位技术领域，具体为一种设有转向机构的方形钢管切割用定位装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，方形钢管也就是边长相等的钢管，由于钢管在使用时通常需要根据生产需求对其进行切割成合适的长度，因此需要钢管切割定位装置对其进行切割。

现有的方形钢管切割定位装置，在对钢管进行切割时，无法对钢管进行转向，从而使得切割效率变低，并且在对钢管进行切割时由于切割位置的不同，切割产生的碎屑大小不一，因此在对碎屑回收时，容易使得碎屑堆积在一起，增加工作强度，且刚切割后的钢管由于表面温度过高，无法立即取下，影响后续工作效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种设有转向机构的方形钢管切割用定位装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有转向机构的方形钢管切割用定位装置，包括壳体，所述壳体的前侧开设有第一开口，所述壳体内腔右侧靠近顶部处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿条，所述壳体内腔顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接第一圆管，所述第一圆管的外侧套设有第一齿轮，且所述第一齿轮的后侧与齿条的前侧相互啮合，所述第一圆管的内腔底端插接有螺纹杆，所述第一圆管的内腔开设有内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与第一圆管活动连接，所述螺纹杆的底端设有L形板，所述L形板顶部固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的底端插接在第二轴承内腔，所述L形板底部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔底部固定连接有电机，所述防护罩左侧设有第一槽轮，所述电机的动力输出轴贯穿第一槽轮，并固定连接有切割盘，所述切割盘的底部设有夹持机构，所述壳体的内腔底部中间位置处固定连接有收集槽，所述收集槽左侧靠近底部处插接有排污管，所述排污管左端贯穿壳体左侧，且延伸至壳体的外侧，并设有与之相互匹配的阀门，所述收集槽内腔靠近顶部处固定连接有第一过滤网，且所述收集槽内腔靠近底部处固定连接有第二过滤网。

优选的，所述夹持机构包括两个夹板，两个所述夹板分别位于切割盘的底部靠近左右两侧处，两个所述夹板相远离一侧均固定连接有矩形管，两个所述矩形管内腔远离夹板的一侧均设有矩形板，两个所述矩形板相远离一侧均固定连接有第一转杆，两个所述矩形管相远离的一端均开设有卡口，所述壳体内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，两个所述第一转杆相远离的一端分别贯穿相邻的卡口，并插接在相邻的第三轴承内腔，两个所述夹板相邻一侧均插接有第二圆管，两个所述夹板相邻一侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔插接有环形板，且所述环形板套设在第二圆管的外侧。

优选的，两个所述夹板相邻一侧均活动连接有若干个活动轴，所述活动轴的外侧套设有第二齿轮，且所述活动轴远离夹板的一侧固定连接有活动板，若干个所述活动板远离活动轴的一端且靠近夹板的一侧活动连接有滚轮，所述环形板的内侧固定连接有若干个齿块，若干个所述第二齿轮均与齿块为啮合设置，所述第二圆管上开设有若干个弧形槽，若干个所述滚轮分别插接在相邻的弧形槽内腔。

优选的，两个所述环形板顶部均固定连接有推板，且所述推板上开设有第一穿孔，两个所述推板相邻一侧均设有插销，两个所述夹板相邻一侧靠近顶部处均开设有若干个盲孔，两个所述插销相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔，并插接在其中一个盲孔内腔，两个所述插销的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推板和插销固定连接。

优选的，所述L形板左侧固定连接有风箱，所述风箱内腔靠近右侧处设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述风箱的底部开设有通孔，所述第一槽轮通过第一皮带与第二槽轮传动连接，所述第二槽轮的内腔贯穿设有第二转杆，所述风箱的内腔右侧固定连接有第四轴承，所述第二转杆的右端插接在第四轴承内腔，且所述第二转杆的左端固定连接有若干个第一叶片，所述风箱的内腔靠近左侧处设有集风罩，所述集风罩左侧插接有出风管，所述出风管远离集风罩的左端贯穿风箱左侧，并固定连接有波纹管，所述壳体内腔左侧靠近顶部处设有第一横板，所述第一横板上贯穿设有固定管，所述固定管的顶端与波纹管固定连接，所述第一横板底部设有第二横板，且所述第二横板左侧与壳体固定连接，所述第二横板上固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第三转杆，所述第三转杆的顶端固定连接有若干个第二叶片，且所述第三转杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮套设在相邻的第一转杆上。

优选的，所述收集槽左右两侧均设有第四转杆，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第六轴承，两个所述第四转杆相远离的一端分别插接在相邻的第六轴承内腔，两个所述第四转杆与两个第一转杆之间均设有第二皮带，两个所述第四转杆分别通过相邻的第二皮带与第一转杆传动连接，两个所述第四转杆相邻一端外侧均固定连接有活动杆，所述活动杆靠近收集槽的一侧设有推杆，所述活动杆与推杆之间设有连轴，所述活动杆通过连轴与推杆活动连接，所述收集槽左右两侧靠近中间位置处均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔贯穿设有滑板，所述推杆远离连轴的一端与滑板活动连接，两个所述滑板底部均铰接有第一弧形杆，且所述第一弧形杆最底部与第二过滤网的顶部相互贴合，所述第一弧形杆远离滑板的一端固定连接有敲击球。

优选的，位于右侧的所述第一转杆的外侧靠近右端处套设有圆环，所述圆环的外侧固定连接有第二弧形杆，所述壳体内腔右侧靠近顶部设有活动块，所述活动块内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆后端与壳体固定连接，且所述限位杆的外侧靠近后端处套设有第二弹簧，所述第二弹簧的前后两端分别与活动块和壳体固定连接，所述活动块的底部固定连接有拨片，所述活动块左侧固定连接有承重杆，所述承重杆左端固定连接有喷头，所述壳体右侧靠近底部处固定连接有水箱，所述壳体右侧靠近顶部处固定连接有水泵，所述水泵底部插接有连接管，所述连接管底端插接在水箱顶部，所述水箱顶部靠近右侧处插接有进水管，所述水泵左侧插接有出水管，所述出水管左端贯穿壳体右侧，并固定连接有软管，所述软管远离出水管的一端与喷头固定连接。

优选的，所述收集槽前侧开设有第二开口，所述收集槽前侧设有与第二开口相互匹配的挡板，所述挡板后侧靠近左右两侧处均固定连接有固定板，所述固定板上开设有卡槽，两个所述固定板顶部均设有T形板，两个所述T形板底部分别插接在相邻的卡槽的内腔，两个所述T形板相远离的一侧均固定连接有第二滑块，所述收集槽内腔左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机旋转时，第一槽轮、第二槽轮和第一皮带之间的传动带动第一叶片旋转产生的风力带动第二叶片旋转，并通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动带动左侧的第一转杆旋转，从而带动钢管本体进行旋转转向，方便切割盘对钢管本体对面进行切割，加快了工作效率；

2、本发明通过环形板带动若干个第二齿轮旋转，从而使得活动板带动滚轮对不同型号大小的钢管进行夹持，提高了装置的稳定性；

3、本发明通过第一转杆、第四转杆和第二皮带之间的传动带动敲击球不断的对第一过滤网进行敲击，避免碎屑堆积在一起，降低了碎屑收集工作的强度；

4、本发明通过圆环和第二弧形杆带动活动块前后移动从而带动喷头前后移动，利用水对切割后的钢管进行快速冷却降温，提高了钢管的切割效率。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明左视剖视图；

图4为收集槽俯视图；

图5为收集槽右视剖视图；

图6为夹板侧视剖视图；

图7为图2中A处放大图；

图8为图2中B处放大图。

图中标号：1、壳体；2、第四转杆；3、第二皮带；4、收集槽；5、第二锥形齿轮；6、夹板；7、第一转杆；8、第二圆管；9、第一锥形齿轮；10、第三转杆；11、第二叶片；12、波纹管；13、环形板；14、出风管；15、切割盘； 16、第一槽轮；17、第一皮带；18、集风罩；19、第一叶片；20、第二转杆； 21、第二槽轮；22、风箱；23、螺纹杆；24、第一齿轮；25、第一圆管；26、齿条；27、电动伸缩杆；28、电机；29、喷头；30、活动块；31、拨片；32、第二弧形杆；33、圆环；34、第一过滤网；35、第二过滤网；36、第一弧形杆； 37、限位杆；38、第二弹簧；39、挡板；40、固定板；41、T形板；42、滚轮； 43、活动板；44、活动轴；45、第二齿轮；46、推板；47、插销；48、滑板； 49、活动杆；50、推杆；51、第一弹簧；52、敲击球；53、卡槽；54、矩形管； 55、矩形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种设有转向机构的方形钢管切割用定位装置，包括壳体1，壳体1的前侧开设有第一开口，壳体1内腔右侧靠近顶部处固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端固定连接有齿条 26，壳体1内腔顶部中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接第一圆管25，第一圆管25的外侧套设有第一齿轮24，且第一齿轮24的后侧与齿条 26的前侧相互啮合，第一圆管25的内腔底端插接有螺纹杆23，第一圆管25的内腔开设有内螺纹，螺纹杆23通过内螺纹与第一圆管25活动连接，螺纹杆23的底端设有L形板，L形板顶部固定连接有第二轴承，螺纹杆23的底端插接在第二轴承内腔，L形板底部固定连接有防护罩，防护罩内腔底部固定连接有电机 28，防护罩左侧设有第一槽轮16，电机28的动力输出轴贯穿第一槽轮16，并固定连接有切割盘15，切割盘15的底部设有夹持机构，夹持机构包括两个夹板 6，两个夹板6分别位于切割盘15的底部靠近左右两侧处，两个夹板6相远离一侧均固定连接有矩形管54，两个矩形管54内腔远离夹板6的一侧均设有矩形板55，两个矩形板55相远离一侧均固定连接有第一转杆7，两个矩形管54相远离的一端均开设有卡口，壳体1内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第三轴承，两个第一转杆7相远离的一端分别贯穿相邻的卡口，并插接在相邻的第三轴承内腔，位于右侧的第一转杆7的外侧靠近右端处套设有圆环33，圆环33的外侧固定连接有第二弧形杆32，壳体1内腔右侧靠近顶部设有活动块 30，活动块30内腔贯穿设有限位杆37，限位杆37后端与壳体1固定连接，且限位杆37的外侧靠近后端处套设有第二弹簧38，第二弹簧38的前后两端分别与活动块30和壳体1固定连接，活动块30的底部固定连接有拨片31，活动块 30左侧固定连接有承重杆，承重杆左端固定连接有喷头29，壳体1右侧靠近底部处固定连接有水箱，壳体1右侧靠近顶部处固定连接有水泵，水泵底部插接有连接管，连接管底端插接在水箱顶部，水箱顶部靠近右侧处插接有进水管，水泵左侧插接有出水管，出水管左端贯穿壳体1右侧，并固定连接有软管，软管远离出水管的一端与喷头29固定连接，增大喷头29喷洒面积，两个夹板6 相邻一侧均插接有第二圆管8，两个夹板6相邻一侧均开设有环形槽，环形槽内腔插接有环形板13，且环形板13套设在第二圆管8的外侧，两个环形板13顶部均固定连接有推板46，且推板46上开设有第一穿孔，两个推板46相邻一侧均设有插销47，两个夹板6相邻一侧靠近顶部处均开设有若干个盲孔，两个插销47相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔，并插接在其中一个盲孔内腔，两个插销47的外侧均套设有第一弹簧51，第一弹簧51的两端分别与推板46和插销 47固定连接，两个夹板6相邻一侧均活动连接有若干个活动轴44，活动轴44 的外侧套设有第二齿轮45，且活动轴44远离夹板6的一侧固定连接有活动板 43，若干个活动板43远离活动轴44的一端且靠近夹板6的一侧活动连接有滚轮42，环形板13的内侧固定连接有若干个齿块，若干个第二齿轮45均与齿块为啮合设置，第二圆管8上开设有若干个弧形槽，若干个滚轮42分别插接在相邻的弧形槽内腔，L形板左侧固定连接有风箱22，风箱22内腔靠近右侧处设有第二槽轮21，第一槽轮16与第二槽轮21之间设有第一皮带17，风箱22的底部开设有通孔，第一槽轮16通过第一皮带17与第二槽轮21传动连接，第二槽轮21的内腔贯穿设有第二转杆20，风箱22的内腔右侧固定连接有第四轴承，第二转杆20的右端插接在第四轴承内腔，且第二转杆20的左端固定连接有若干个第一叶片19，风箱22的内腔靠近左侧处设有集风罩18，集风罩18左侧插接有出风管14，出风管14远离集风罩18的左端贯穿风箱22左侧，并固定连接有波纹管12，壳体1内腔左侧靠近顶部处设有第一横板，第一横板上贯穿设有固定管，固定管的顶端与波纹管12固定连接，第一横板底部设有第二横板，且第二横板左侧与壳体1固定连接，第二横板上固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有第三转杆10，第三转杆10的顶端固定连接有若干个第二叶片11，且第三转杆10的底端固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的右侧啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5套设在相邻的第一转杆7上，达到转向切割效果，壳体1的内腔底部中间位置处固定连接有收集槽4，收集槽4左侧靠近底部处插接有排污管，排污管左端贯穿壳体1左侧，且延伸至壳体1的外侧，并设有与之相互匹配的阀门，收集槽4内腔靠近顶部处固定连接有第一过滤网34，且收集槽4内腔靠近底部处固定连接有第二过滤网35，收集槽4左右两侧均设有第四转杆2，壳体1内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第六轴承，两个第四转杆2相远离的一端分别插接在相邻的第六轴承内腔，两个第四转杆2与两个第一转杆7之间均设有第二皮带3，两个第四转杆2分别通过相邻的第二皮带 3与第一转杆7传动连接，两个第四转杆2相邻一端外侧均固定连接有活动杆49，活动杆49靠近收集槽4的一侧设有推杆50，活动杆49与推杆50之间设有连轴，活动杆49通过连轴与推杆50活动连接，收集槽4左右两侧靠近中间位置处均开设有第一滑槽，第一滑槽内腔贯穿设有滑板48，推杆50远离连轴的一端与滑板48活动连接，两个滑板48底部均铰接有第一弧形杆36，且第一弧形杆36最底部与第二过滤网35的顶部相互贴合，第一弧形杆36远离滑板48的一端固定连接有敲击球52，对第一过滤网34进行敲击，避免碎屑堆积，收集槽 4前侧开设有第二开口，收集槽4前侧设有与第二开口相互匹配的挡板39，挡板39后侧靠近左右两侧处均固定连接有固定板40，固定板40上开设有卡槽53，两个固定板40顶部均设有T形板41，两个T形板41底部分别插接在相邻的卡槽53的内腔，两个T形板41相远离的一侧均固定连接有第二滑块，收集槽4 内腔左右两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，可以通过挡板39翻转对收集槽4中碎屑进行清理。

工作原理：本发明在使用时，通过进水管向水箱中注满水，将需要切割的方形钢管本体的一端插接进其中一个第二圆管8的内腔中，根据方形钢管本体的长度调节矩形板55在矩形管54中的位置，从而达到定位的效果，将方形钢管本体的另一端插接进另一个第二圆管8的内腔中，拉动两个插销47做相对移动，并带动第一弹簧51向壳体1的内腔延伸，使得插销47从盲孔内腔脱离，推动推板46带动环形板13在环形槽中旋转，通过若干个齿块带动若干个第二齿轮45旋转，从而带动活动板43向靠近弧形槽的一侧偏转，使得若干个滚轮 42对方形钢管本体进行夹持，松开两个插销47在第一弹簧51力的作用下带动插销47插接进相邻的盲孔内腔，方形钢管夹持完成后，通过外接电源启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27工作通过伸缩端带动齿条26向左移动，齿条26向左移动带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24旋转带动第一圆管25旋转，第一圆管25旋转通过内螺纹带动螺纹杆23向下移动，螺纹杆23向下移动带动L形板向下移动，从而带动电机28和切割盘15向下移动，通过外接电源启动电机28，电机28工作带动第一槽轮16和切割盘15同时旋转，通过切割盘15工作对方形钢管进行切割，第一槽轮16旋转的同时通过第一皮带17带动第二槽轮21旋转，第二槽轮21旋转带动第二转杆20旋转，第二转杆20旋转带动若干个第一叶片19旋转，若干个第一叶片19在风箱22的内腔旋转产生风力，通过集风罩 18、出风管14、波纹管12和固定管吹向第二叶片11，并带动若干个第二叶片 11旋转，若干个第二叶片11旋转带动第三转杆10旋转，第三转杆10旋转带动第一锥形齿轮9旋转，第一锥形齿轮9旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮5 旋转，第二锥形齿轮5旋转带动左侧的第一转杆7旋转，第一转杆7旋转通过矩形板55和矩形管54带动左侧的夹板6旋转，从而带动方形钢管本体旋转，并带动右侧的第一转杆7旋转，方向钢管本体旋转使得切割盘15可以对其更多面进行切割，加快切割效率，切割产生的碎屑掉落到第一过滤网34的顶部，进过过滤使得较小的碎屑进行过滤掉落到第二过滤网35的顶部，方便分开收集，两个第一转杆7旋转的同时通过两个第二皮带3同时带动两个第四转杆2旋转，第四转杆2旋转带动活动杆49旋转，活动杆49旋转带动推杆50上下移动，从而带动滑板48在第一滑槽内腔上下移动，当滑板48下移动时带动第一弧形杆 36远离滑板48的一端上移动，从而带动敲击球52向上移动对第一过滤网34进行敲击，避免碎屑堆积在一起，降低了分开收集的工作强度，当切割完成后，通过启动电动伸缩杆27带动齿条26向右移动，从而将电机28和切割盘15升高，右侧的第一转杆7旋转带动圆环33旋转，圆环33旋转带动第二弧形杆32 旋转，当第二弧形杆32向前旋转时与拨片31接触，并推动拨片31向前移动，从而带动活动块30向前移动，并拉动第二弹簧38向前延伸，通过限位杆37对其进行限位，当第二弧形杆32继续向前旋转时，与拨片31脱离，从而在第二弹簧38力的作用下带动活动块30向后移动，进而形成活动块30的前后往复移动，并通过承重杆带动喷头29前后移动，通过外接电源启动水泵，水泵工作通过连接管、出水管和软管将水输送至喷头29处，通过喷头29前后移动增大喷洒面积达到快速对方形钢管冷却的效果，从而节省了方形钢管自动冷却时间，提高了方形钢管的切割效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。