食物破碎装置

技术领域

本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食物破碎装置。

背景技术

在搅拌机和豆浆机等食物破碎装置均包括孔轴配合结构，在这些食物破碎装置的运行过程中一般需要对通孔和转轴之间的缝隙进行密封。现有技术中食物破碎装置一般包括具有通孔的容器、穿过容器上的通孔的转轴和位于转轴与通孔的孔壁之间的密封环套。这种密封环套虽然能够对转轴与容器之间的缝隙进行一定程度上的密封。但由于转轴需要在孔中转动，转轴对密封环套进行径向挤压导致密封圈偏移，破坏转轴与容器之间的密封性的现象时有发生。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的食物破碎装置的密封结构容易在转轴旋转过程中失去对通孔和转轴之间缝隙的密封性的缺陷，从而提供一种能够对孔轴之间的间隙进行可靠密封的食物破碎装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种食物破碎装置，包括：容器，容器上形成有装配腔体，装配腔体内设有通孔；转轴，其插入到装配腔体中并与通孔间隙配合；密封环套，其设置在装配腔体中并套设在转轴上，能够遮挡容器与转轴之间的缝隙；限位件，其包括套设在转轴上的环体和沿周向设置在环体上并沿轴向延伸的限位凸部，密封环套上设有与限位凸部相匹配的限位凹槽,限位凸部的硬度大于密封套圈的硬度。

进一步地，密封环套具有基部和与基部连接的叉部，叉部延伸至转轴的外壁位置，基部上设置有与限位凸部相匹配的限位凹槽。

进一步地，叉部为多个，多个叉部沿高度方向设置在基部的内壁上。

进一步地，限位件设置在密封环套远离通孔的一侧，食物破碎装置还包括设置在限位件远离密封环套的一侧并与限位件相抵靠的防脱件。

进一步地，防脱件为孔用挡圈。

进一步地，装配腔体的内周壁上设置有周向环槽，孔用挡圈嵌入到周向环槽之中。

进一步地，食物破碎装置还包括套设在转轴上的轴承组件，轴承组件比限位件更远离通孔。

进一步地，轴承组件包括沿轴向依次套设在转轴上的第一轴承、第二轴承，以及设置在第一轴承和第二轴承之间的衬套。

进一步地，衬套的内壁上具有槽部。

进一步地，装配腔体包括沿轴向依次连接的第一子腔、第二子腔、第三子腔和第四子腔，周向环槽形成在第一子腔中，第一轴承、衬套和第二轴承分别设置在第二子腔、第三子腔和第四子腔中。

进一步地，食物破碎装置还包括与容器可拆卸连接并遮挡在装配腔体的开口处的外径挡圈，外径挡圈的内径小于第二轴承的外径。

进一步地，食物破碎装置还包括依次套设在转轴上平垫圈、弹性垫圈和轴用挡圈，平垫圈位于第二轴承远离衬套的一侧。

进一步地，食物破碎装置为豆浆机。

本发明具有以下优点：

由上述技术方案可知，本发明的食物破碎装置增加了能够套设在转轴上的限位件，并在密封环套上设置了限位凹槽。限位件能够通过环体套设在转轴上，并借助限位凸部插入到限位凹槽中。由于限位凸部的硬度被设置为大于密封环套的硬度，当转轴在通孔中转动并对密封环套进行径向挤压时，限位凸部能够对密封环套起到沿径向的支撑作用并防止密封环套被挤压而偏移，降低密封环套被转轴挤压而失去密封作用的风险。因此，本发明的食物破碎装置能够克服密封环套容易被转动过程中的转轴挤压并丧失对转轴和通孔之间的密封性的缺陷，能够对通孔和转轴之间的间隙进行可靠密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性地显示了本发明实施例的食物破碎装置；

图2为图1中的食物破碎装置的容器；

图3为图1的A处放大图；

图4为本发明实施例的食物破碎装置的爆炸图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明实施例的食物破碎装置的爆炸图；

图7为图6中的C处放大图。

附图标记说明：

100、食物破碎装置；1、容器；11、装配腔体；111、第一子腔；112、第二子腔；113、第三子腔；114、第四子腔；11a、周向环槽；2、转轴；3、密封环套；31、基部；32、叉部；33、防脱凸起；34、限位凹槽；4、限位件；41、环体；42、限位凸部；5、防脱件；6、轴承组件；61、第一轴承；62、第二轴承；63、衬套；631、槽部；7、外径挡圈；81、平垫圈；82、弹性垫圈；83、轴用挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示意性地显示了本发明实施例的食物破碎装置。图2为图1中的食物破碎装置的容器。虽然在本实施例中，食物破碎装置100为豆浆机，但在其他实施例中，食物破碎装置100也可被选为料理机、榨汁机或榨油机等。本实施例的食物破碎装置100主要包括容器1、转轴2、密封环套3和限位件4。其中，容器1上形成有装配腔体11。装配腔体11内设有通孔。转轴2插入到装配腔体11中并与通孔间隙配合。密封环套3设置在装配腔体11中并套设在转轴2上，能够遮挡容器1与转轴2之间的缝隙。限位件4套设在转轴2上。限位件4包括环体41和沿周向设置在环体41上并沿轴向延伸的限位凸部42。密封环套3上设有与限位凸部42相匹配的限位凹槽34。限位凸部42的硬度大于密封套圈的硬度。当食物破碎装置100选择为豆浆机时，容器1可选择为加热盘。当食物破碎装置100选择为榨汁机时，容器1可选择为杯体，为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。转轴2下端与转动源相连，转动源可选为能够输出转动的装置，比如电机、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。优选的，电机轴通过联轴器传递动力至转轴2，转轴2带容器1运转。密封环套3优选但不限于由橡胶或硅胶等富有弹性和回弹性并具有适当的机械强度的材料制成。

由上述技术方案可知，本实施例的的食物破碎装置100增加了能够套设在转轴2上的限位件4，并在密封环套3上设置了限位凹槽34。限位件4能够通过环体41套设在转轴2上，并借助限位凸部42插入到限位凹槽34中。由于限位凸部42的硬度被设置为大于密封环套3的硬度，当转轴2在通孔中转动并对密封环套3进行径向挤压时，限位凸部42能够对密封环套3起到沿径向的支撑作用并防止密封环套3被挤压而偏移，导致失去对容器1和转轴2之间的缝隙的密封作用。因此，本实施例的食物破碎装置100能够解决密封环套3容易被转动过程中的转轴2挤压并丧失对转轴2和通孔之间的密封性的缺陷，能够对通孔和转轴2之间的间隙进行可靠密封。

在本实施例中，密封环套3具有基部31和与基部31连接的叉部32。叉部32延伸至转轴2的外壁位置，这使得叉部32能够抵靠在转轴2的表面上并被转轴2的表面所压缩。当转轴2在通孔中转动并导致密封环套3偏移时，密封环套3上的叉部32能够通过自身弹性恢复力恢复原状，并继续与转轴2的表面密封连接，从而降低密封环套3失去对通孔和转轴2之间的缝隙的密封作用的风险。基部31上设置有与限位凸部42相匹配的限位凹槽34。

叉部32的数量优选为多个。多个叉部32沿高度方向设置在基部31的内壁上。当叉部32被设置为多个时，多个叉部32不但能够对通孔和转轴2之间的缝隙实施多重密封，还能够在叉部32与转轴2发生挤压时使多个叉部32彼此分散，并与转轴2表面呈一定的夹角。如图3所示，当有液体从通孔与转轴2之间的缝隙并落到密封环套3的叉部32上时，液体对叉部32施加的压力能够被转化为叉部32对转轴2的压紧力，从而进一步增强密封环套3的密封效果。因此，流到叉部32上的液体越多时，叉部32对转轴2的压紧力越大，密封环套3的密封效果越好。

对于叉部32的数量不作出过多的限制。例如在本实施例中，叉部32优选为被设置为2个。这既允许了叉部32压紧在转轴2上并将液体对叉部32的压力转化为叉部32对转轴2的压紧力，又允许了单个叉部32的厚度被设置的更大，以提高单个叉部32在被转轴2挤压时能够向转轴2施加的压紧力。优选地，如图3所示，在本实施例中，密封环套3的基部31上还设有与装配腔体11的腔壁相抵接的防脱凸起33。如图5所示，防脱凸起33不仅能够对装配腔体11施加压力并增大密封环套3与装配腔体11之间的最大静摩擦，从而防止密封环套3沿装配腔体11滑动，还能够被装配腔体11的腔壁压缩，从而增大叉部32对转轴2的压紧力。

在本实施例中，限位件4设置在密封环套3远离通孔的一侧。食物破碎装置100还包括设置在限位件4远离密封环套3的一侧并与限位件4相抵靠的防脱件5。防脱件5能够对防止限位件4脱离装配腔体11。防脱件5优选但不限于孔用挡圈。如图4和图7所示，在孔用挡圈上设置有适于钳子等工具穿过的一对工具孔。操作者能够通过钳子等工具夹紧两个工具孔并缩小孔用挡圈的外径，从而允许孔用挡圈被放入到装配腔体11中。优选地，装配腔体11的内周壁上设置有周向环槽11a。孔用挡圈嵌入到周向环槽11a之中，能够进一步提升孔用挡圈对限位件4和密封环套3的限位的可靠性。

在本实施例中，如图4所示，食物破碎装置100还包括套设在转轴2上的轴承组件6，轴承组件6比限位件4更远离通孔。轴承组件6能够对转轴2的转动范围进行限制，同时降低转轴2在转动过程中产生的摩擦。轴承组件6可选为包括沿轴向依次套设在转轴2上的第一轴承61和第二轴承62。但优选地，在第一轴承61和第二轴承62之间设置有衬套63。衬套63不但能够承受在第一轴承61和第二轴承62在转动过程中产生的震动，而且助于延长第一轴承61和第二轴承62之间的距离，并进一步提升转轴2在转动过程中的稳定性，还能够在衬套63本身在损坏后更换方便。衬套63可选为由软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等质地相对较软、价格成本较低的材料制成。为了进一步便于衬套63的更换，衬套63的内壁上优选为具有槽部631。

在本实施例中，如图2所示，装配腔体11包括沿轴向依次连接的第一子腔111、第二子腔112、第三子腔113和第四子腔114。周向环槽11a形成在第一子腔111中，第一轴承61、衬套63和第二轴承62分别设置在第二子腔112、第三子腔113和第四子腔114中。多个子腔室对装配腔体11的长度进行了分割，避免了因装配腔体11的长度较长导致增大装配腔体11的加工误差。另外，第一子腔111、第二子腔112、第三子腔113和第四子腔114的内径可被设置成依次增大，并在每两个子腔的连接处形成一个周向凸檐。第一轴承61、衬套63和第二轴承62能够分别与一个周向凸檐相抵靠，有助于增强轴承组件6的装配强度。

在本实施例中，食物破碎装置100还包括与容器1可拆卸连接并遮挡在装配腔体11的开口处的外径挡圈7。外径挡圈7的内径小于第二轴承62的外径。能够将轴承组件6限制在装配腔体11中。外径挡圈7与容器1之间的连接防水可选为卡接或螺纹连接等，但优选为牢固可靠的螺纹连接(见图6)。

在本实施例中，食物破碎装置100还包括依次套设在转轴2上平垫圈81、弹性垫圈82和轴用挡圈83。平垫圈81位于第二轴承62远离衬套63的一侧。轴用套圈83能够跟随转轴2转动。弹性垫圈82能够被轴用挡圈83压紧在平垫圈81上并借助平垫圈81向轴承组件6的内圈施加压紧力，并在转轴2转动时带动轴承的内圈一起转动，降低轴承未转动导致磨损转轴2的风险。

综上所述，本实施例的食物破碎装置100能够克服现有技术中的食物破碎装置100的密封结构容易在转轴2旋转过程中失去对通孔和转轴2之间缝隙的密封性的缺陷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。