一种压缩导体绞合的绞弓

技术领域

本发明属于高速绞线机技术领域，具体地，涉及一种压缩导体绞合的绞弓。

背景技术

导体绞线是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，将放线盘上的单根导体通过两到三排导轮从分线盘穿过，再穿过绞弓到收线盘收线，绞弓高速旋转来实现绞线。

绞弓上会设置瓷眼用于穿过导体，导体与瓷眼之间为滑动摩擦，为避免导体在瓷眼上摩擦拉伤，一般都尽可能地减少瓷眼的数量来降低摩擦，一般现有的绞弓上的瓷眼间的间距为8cm或者以上，间距过大则会导致导体对每个瓷眼的作用力不均，易出现跳股问题，导致绞合不良，同时还会造成导体磕损。

发明内容

为了解决背景技术提到的技术问题，本发明提供一种压缩导体绞合的绞弓。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压缩导体绞合的绞弓，包括绞弓本体和机头，绞弓本体固定在两组机头之间，通过机头驱动绞弓本体旋转将压缩导体绞合，绞弓本体靠近机头一侧的内壁上固定有若干组导轮组件，将传统的瓷眼改进为导轮组件，使得导体与瓷眼的滑动摩擦改善为滚动摩擦，降低摩擦系数，减轻擦痕；

一端的机头内转动安装有进线导轮，靠近进线导轮一端的绞弓本体设置有瓷管，导体通过进线导轮导向后穿过瓷管依次绕过每一组导轮组件，另一端的机头内转动安装有出线导轮，靠近出线导轮一端的绞弓本体也设置有瓷管，导体从瓷管穿出后绞合，再由出线导轮导出。

进一步地，相邻导轮组件之间的距离设置为4cm，由于摩擦系数降低的降低，使得摩擦情况减轻，可将原有的8cm间距调整为4cm，虽然摩擦面有一定的增加，但是整体的摩擦损耗情况有所好转，作用在每个导轮组件力更加均匀，有效降低跳股导致的绞合不良问题。

进一步地，导轮组件包括公边轮和母边轮，公边轮的一端设置有嵌合凸杆，母边轮的一端开设有卡合沉槽，嵌合凸杆适配卡入卡合沉槽内，使得公边轮和母边轮之间的距离可以调整，公边轮和母边轮相远离一端的中心均嵌入安装有轴承。

进一步地，公边轮的嵌合凸杆的外侧套设有导向胶轮，导向胶轮的中部设置有向嵌合凸杆一侧凹陷的导向槽，通过导向槽托起导体，防止导体在绞合过程中偏移，通过调节公边轮和母边轮之间的距离调节导向胶轮的压缩程度，对导向槽弯曲程度进行微调，适用于线径差距不大的导体，此外，导向胶轮为橡胶材质，具有一定的弹性，在绞合过程中起到缓冲作用，避免导体磕损。

进一步地，导轮组件还包括底板以及设置在底板两侧的支杆，底板与绞弓本体的侧壁固定连接，底板中开设有燕尾槽，支杆的底端均设置有燕尾凸台，支杆通过燕尾凸台在底板上滑动，底板的端面上螺纹连接有定位螺栓，对支杆的位置进行固定。

进一步地，轴承内环的外端面上固定有挡环，螺栓依次贯穿一端的支杆、公边轮、母边轮和另一端的支杆后用螺母固定，公边轮和母边轮与支杆之间均设置有垫环，垫环卡装在挡环与支杆之间，通过垫环一方面将公边轮和母边轮与支杆隔开，防止两者摩擦损耗，另一方面通过取装垫环即可对公边轮和母边轮之间的距离调节。

本发明的有益效果：

1.本发明通过导轮组件替换现有技术中的瓷眼，将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效减低摩擦系数，进而可采用密排导轮组件的方式调整过线角度，受力更加均匀，有效降低跳股风险。

2.本发明提供一种导轮组件结构，其包括可调整间距的公边轮和母边轮，在公边轮和母边轮之间设置带有导向槽的导向胶轮，通过调节公边轮和母边轮之间的距离调节导向胶轮的压缩程度，对导向槽弯曲程度进行微调，适用于线径差距不大的导体，导向胶轮为橡胶材质，具有一定的弹性，在绞合过程中起到缓冲作用，避免导体磕损；

此外，导轮组件的支杆和底板可滑动调节，便于调整导向轴线，相较于现有的瓷眼，本发明的导轮组件摩擦更小、灵活性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种压缩导体绞合的绞弓的结构示意图；

图2为本发明导轮组件的结构示意图；

图3为本发明导轮组件的局部剖视结构示意图。

图中：

11、机头；12、绞弓本体；13、导轮组件；14、瓷管；15、出线导轮；16、进线导轮；21、底板；22、垫环；23、导向胶轮；24、支杆；31、母边轮；32、导向槽；33、公边轮；34、挡环；35、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，一种压缩导体绞合的绞弓，包括绞弓本体12和两组机头11，绞弓本体12呈弧形结构，由弓带和弓皮等组成，用于引导导体以一定的弧度穿行，两组机头11通过驱动机构带动同步旋转，绞弓本体12固定在两组机头11之间，通过机头11驱动绞弓本体12旋转将压缩导体绞合；

绞弓本体12靠近机头11一侧的内壁上固定有若干组导轮组件13，将传统的瓷眼改进为导轮组件13，使得导体与瓷眼的滑动摩擦改善为滚动摩擦，降低摩擦系数，由于摩擦系数降低的降低，使得摩擦情况减轻，将原有的瓷眼间距8cm改为导轮组件13间距为4cm，采用密排滚动设计，虽然摩擦面有一定的增加，但是整体的摩擦损耗情况有所好转，作用在每个导轮组件13力更加均匀，有效降低跳股导致的绞合不良问题；

一端的机头11内转动安装有进线导轮16，靠近进线导轮16一端的绞弓本体12设置有瓷管14，导体通过进线导轮16导向后穿过瓷管14依次绕过每一组导轮组件13，另一端的机头11内转动安装有出线导轮15，靠近出线导轮15一端的绞弓本体12也设置有瓷管14，导体从瓷管14穿出后绞合，再由出线导轮15导出。

导轮组件13包括公边轮33和母边轮31，公边轮33的一端设置有嵌合凸杆，母边轮31的一端开设有卡合沉槽，嵌合凸杆适配卡入沉槽内，使得公边轮33和母边轮31之间的距离可以调整，公边轮33的嵌合凸杆的外侧套设有导向胶轮23，导向胶轮23的中部设置有向嵌合凸杆一侧凹陷的导向槽32，通过导向槽32托起导体，防止导体在绞合过程中偏移，通过调节公边轮33和母边轮31之间的距离调节导向胶轮23的压缩程度，对导向槽32弯曲程度进行微调，适用于线径差距不大的导体，此外，导向胶轮23为橡胶材质，具有一定的弹性，在绞合过程中起到缓冲作用，避免导体磕损。

导轮组件13还包括底板21以及设置在底板21两侧的支杆24，底板21与绞弓本体12的侧壁固定连接，底板21中开设有燕尾槽，支杆24的底端均设置有燕尾凸台，支杆24通过燕尾凸台在底板21上滑动，两根支杆24的间距可调，通过两根支杆24夹紧公边轮33和母边轮31，底板21的端面上螺纹连接有定位螺栓，对支杆24的位置进行固定，调节支杆24之间的距离，同时调节导向胶轮23的导向中心线位置。

公边轮33和母边轮31相远离一端的中心均嵌入安装有轴承35，轴承35内环的外端面上固定有挡环34，螺栓依次贯穿一端的支杆24、公边轮33、母边轮31和另一端的支杆24后用螺母固定，公边轮33和母边轮31与支杆24之间均设置有垫环22，垫环22卡装在挡环34与支杆24之间，通过垫环22一方面将公边轮33和母边轮31与支杆24隔开，防止两者摩擦损耗，另一方面通过取装垫环22即可对公边轮33和母边轮31之间的距离调节。

本发明的工作原理：

绞线：将导体从进线导轮16导入后经过瓷管14从各个导轮组件13穿过，导体抵接在导向槽32上，导体从另一端的瓷管14穿出，通过机头11带动绞弓旋转将导体绞合在一起，完成导体绞合。

导轮组件13安装与调整：将导向胶轮23卡在公边轮33的嵌合凸杆外侧，之后将嵌合凸杆卡入母边轮31的卡合沉槽内，用螺栓依次贯穿一端的支杆24、公边轮33、母边轮31和另一端的支杆24，在挡环34和支杆24之间卡入垫环22，用螺母将螺栓固定，通过螺母的紧固程度调整导向胶轮23的压缩程度，调节导向槽32的曲率，适应线径差距不大的导体，两侧的支杆24在底板21上滑动，调节导向槽32的导向轴线，再铜鼓定位螺栓固定支杆24，对支杆24的位置进行固定。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。