一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

随着国家大气污染物综合排放标准越来越严苛，以及国家对排放大户的钢铁企业频繁限产的要求，各钢铁企业也纷纷开展环保活动，其中一项重要环保治理项目就是高炉热风炉烟气的超净治理。

现有技术中对高炉热风炉烟气进行处理时，大都是通过湿法的方式进行处理，具体将脱硫脱硝的药剂融入洗涤液中，再通过供液设备，将洗涤液供入吸附塔的内部，在吸附塔的内部将烟气与洗涤液进行充分的混合，对烟气中的成分进行吸附或者反应处理，实现对烟气的净化，在实际的处理过程中，往往会产生大量的废弃液，产生的废弃液不仅较难以处理，且在处理时成本较高，还需要引进其它设备或者去专门的废液处理厂对废弃液进行处理，不仅浪费大量的资金成本，且如果废弃液处理不当，还易对环境造成严重的污染，为此，为了对工业废气进行更加简便且高效的处理，我们提出了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其解决了现有技术中的烟气处理设备，在对工业废气进行处理时，易产生大量的废气液的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括稳定底座、均压均分器、进气组件、净化组件和进液喷淋组件；

所述稳定底座上通过多个支撑柱固定安装有湿法箱和至少两个干法箱；

所述均压均分器至少设置有两个，至少两个所述干法箱的内部均设置有均压均分器；

其中一个所述均压均分器包括四棱锥型箱、卸料管、箱盖、出气管和多个上料管，所述四棱锥型箱的部分安装在所述干法箱的内部，四棱锥型箱的另一部分安装在所述干法箱的上方，并且四棱锥型箱与所述干法箱之间密封设置，所述卸料管的一端连通在四棱锥型箱的下方，卸料管的另一端贯穿至干法箱的下方并与干法箱之间密封设置，位于干法箱外部的所述卸料管上安装有闸阀一，所述箱盖密封且可拆卸安装在所述四棱锥型箱上，所述出气管和多个所述上料管均连通在所述箱盖上，多个所述上料管上均密封可拆卸安装有管盖，所述四棱锥型箱的四个外侧壁上均等距离开设有多个进气通孔，位于四棱锥型箱其中一侧的多个所述进气通孔内均设置有可调节格栅；

其中一个可调节格栅包括多个均压板、多个驱动齿轮、多个连接齿轮和驱动电机，多个所述均压板均通过转杆分别转动安装在多个所述进气通孔的内部，多个所述转杆的一端均延伸至所述四棱锥型箱的一侧并分别与多个所述驱动齿轮之间固定安装，多个所述连接齿轮均转动安装在四棱锥型箱的一侧并分别与相邻的两个驱动齿轮之间相互啮合，所述驱动电机安装在所述干法箱的一侧，驱动电机的输出端贯穿至干法箱的内部并通过驱动杆与位于最上方的转杆的一端固定安装；

所述进气组件安装在所述湿法箱上，并且进气组件与至少两个所述出气管之间均通过法兰盘组可拆卸安装有连接管；

所述净化组件安装在所述湿法箱上，并且净化组件位于所述进气组件的上方；

所述进液喷淋组件安装在所述湿法箱上，并且进液喷淋组件位于所述净化组件的上方。

上述的，至少两个所述干法箱的一侧均连通有进气管，至少两个干法箱的另一侧均开设有清洁凹槽，至少两个所述清洁凹槽处均密封且可拆卸安装有清理盖。

在前述方案的基础上，所述湿法箱上连通有排气管和排液管，所述排气管上安装有排风扇，所述排液管上连通有闸阀二。

在前述方案的基础上，所述进气组件包括进气罩和至少两个安装管，所述进气罩通过稳定架固定安装在所述湿法箱的内部，并且进气罩的出气端朝向所述排液管的一侧，至少两个所述安装管的一端均与所述进气罩之间相互连通，至少两个所述安装管的另一端均贯穿至所述湿法箱的外部，并且至少两个所述安装管分别与相对应的连接管之间通过法兰盘组可拆卸连通。

在前述方案的基础上，所述净化组件包括填料和两个限位架，两个所述限位架均固定安装在所述湿法箱的内部，并且位于下方的限位架与稳定架之间固定安装，所述填料设置在两个所述限位架之间。

在前述方案的基础上，所述进液喷淋组件包括进液管、环形管和多个喷淋头，所述进液管的一端贯穿至所述湿法箱的内部并与所述环形管之间相互连通，多个所述喷淋头均等角度连通在所述环形管上。

为了便于对环形管的位置进行稳定，所述环形管通过多个稳定块固定安装在所述湿法箱的内侧壁上。

为了便于对填料进行更换，所述湿法箱上开设有多个换料通孔，多个所述换料通孔均位于两个所述限位架之间，并且多个所述换料通孔处均密封且可拆卸安装有换料盖。

（三）有益效果

与已知现有技术相比，本发明提供了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，具备以下有益效果：

本发明，在对工业废气进行除尘脱硫脱硝处理前，在至少两个均压均分器上的四棱锥型箱的内部均通过上料管填充满药剂颗粒；

本发明，在对工业废气进行除尘脱硫脱销处理时，将工业废气通入干法箱的内部，工业废废气从干法箱的内部，由进气通孔进入四棱锥型箱的内部，通过四棱锥型箱内部添加的药剂颗粒对工业废气进行除尘脱硫脱硝处理，初步脱硫脱硝完成后的废气经出气管、连接管和进气组件进入湿法箱的内部，通过进液喷淋组件和净化组件之间的配合，可对废气中的杂质进行进一步的净化处理，通过两步法，不仅大大提高了对工业废气的净化效果，同时可大大降低洗涤液的使用量，减少废弃液的产生；

本发明中，通过驱动电机、驱动齿轮、连接齿轮以及转杆和驱动杆之间的配合，便于对均压板在四棱锥型箱内部的角度进行调节，通过调节均压板的角度，可对药剂的安息角以及药剂在四棱锥型箱内部下降的速度进行调节，更有利于废气进入四棱锥型箱的内部和防止药剂下料时堵塞，同时药剂通过卸料管在下降排料的过程，通过自重、药剂体颗粒间及药剂与均压板间摩擦力的作用下发生翻转，使得药剂迎风面不断改变，达到药剂与废气之间进行充分的接触，使得药剂与烟气之间的化学反应更充分，同时也便于对反应后饱和的颗粒药剂进行回收处理；

因此，该一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，其在对工业废气进行除尘脱硫脱硝时，通过干湿组合的处理方式，不仅可大大提高对工业废气的净化处理的能力，同时在对工业废气进行处理之后，还便于对处理后的废弃产物进行回收处理，同时也大大降低了废弃液的产出，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明均压均分器配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明均压均分器配合的立体结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中C处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、稳定底座；2、支撑柱；3、湿法箱；4、干法箱；5、四棱锥型箱；6、卸料管；7、箱盖；8、出气管；9、上料管；10、闸阀一；11、管盖；12、均压板；13、驱动齿轮；14、连接齿轮；15、驱动电机；16、连接管；17、进气管；18、清理盖；19、排气管；20、排液管；21、排风扇；22、闸阀二；23、进气罩；24、安装管；25、填料；26、限位架；27、进液管；28、环形管；29、喷淋头；30、稳定块；31、换料盖；101、均压均分器；102、进气组件；103、净化组件；104、进液喷淋组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括稳定底座1、均压均分器101、进气组件102、净化组件103和进液喷淋组件104；

其中，稳定底座1上通过多个支撑柱2固定安装有湿法箱3和至少两个干法箱4，至少两个干法箱4的一侧均连通有进气管17，至少两个干法箱4的另一侧均开设有清洁凹槽，至少两个清洁凹槽处均密封且可拆卸安装有清理盖18，通过进气管17便于与外界排放工业废气的管道进行连通，通过拆卸清理盖18，便于对干法箱4内部的杂质进行清理，湿法箱3上连通有排气管19和排液管20，排气管19上安装有排风扇21，排液管20上连通有闸阀二22，通过排气管19上的排风扇21，可更好的将湿法箱3内部清洁后的废气进行排出，通过开启闸阀二22，可通过排液管20将湿法箱3内部的过滤废气后的洗涤液进行排出，在实际使用中，排液管20的底端通常连通有废液箱，通过湿法箱3内部排出的废液进入废液箱的内部，在废液箱中对废液进行简单的过滤在输送至进液喷淋组件104的内部，直至废液箱中的废液将要达到饱和时，在对洗涤液进行更换即可，同时在废液箱上，通常还可配备有定量添加脱硫脱硝溶剂的设备；

上述的，均压均分器101至少设置有两个，至少两个干法箱4的内部均设置有均压均分器101；

其中一个均压均分器101包括四棱锥型箱5、卸料管6、箱盖7、出气管8和多个上料管9，四棱锥型箱5的部分安装在干法箱4的内部，四棱锥型箱5的另一部分安装在干法箱4的上方，并且四棱锥型箱5与干法箱4之间密封设置，卸料管6的一端连通在四棱锥型箱5的下方，卸料管6的另一端贯穿至干法箱4的下方并与干法箱4之间密封设置，位于干法箱4外部的卸料管6上安装有闸阀一10，箱盖7密封且可拆卸安装在四棱锥型箱5上，出气管8和多个上料管9均连通在箱盖7上，多个上料管9上均密封可拆卸安装有管盖11，四棱锥型箱5的四个外侧壁上均等距离开设有多个进气通孔，位于四棱锥型箱5其中一侧的多个进气通孔内均设置有可调节格栅，具体使用时，通过开启多个管盖11便于较为均匀的在四棱锥型箱5的内部放入对烟气进行脱硫脱硝的药剂，其中药剂的主要成分为活性纳米钙，按其主要功能可分为活性纳米钙脱硫剂和活性纳米钙脱硝剂两种，在药剂饱和之后，可通过开启闸阀一10，通过自身重力将饱和的药剂从卸料管6的内部流出，对收集的饱和药剂进行回收处理即可；

其中一个可调节格栅包括多个均压板12、多个驱动齿轮13、多个连接齿轮14和驱动电机15，多个均压板12均通过转杆分别转动安装在多个进气通孔的内部，多个转杆的一端均延伸至四棱锥型箱5的一侧并分别与多个驱动齿轮13之间固定安装，多个连接齿轮14均转动安装在四棱锥型箱5的一侧并分别与相邻的两个驱动齿轮13之间相互啮合，驱动电机15安装在干法箱4的一侧，驱动电机15的输出端贯穿至干法箱4的内部并通过驱动杆与位于最上方的转杆的一端固定安装，具体使用时，通过启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动驱动杆进行转动，驱动杆带动与之连接的转杆进行转动，该转杆在转动的同时带动与之连接的驱动齿轮13进行转动，通过多个连接齿轮14与驱动齿轮13之间的啮合配合，便于带动多个转杆进行同步转动，多个转杆的转动带动均压板12的一端进行转动，从而对均压板12与四棱锥型箱5之间的角度进行调节，通过对均压板12角度的调节，可对药剂的安息角以及药剂在四棱锥型箱5内部下降的速度进行调节，更有利于废气进入四棱锥型箱5的内部和防止药剂下料时堵塞，同时药剂通过卸料管6在下降排料的过程，通过自重、药剂体颗粒间及药剂与均压板12间摩擦力的作用下发生翻转，使得药剂迎风面不断改变，达到药剂与废气之间进行充分的接触，使得药剂与烟气之间的化学反应更充分，在此补充说明的是，通过对药剂的翻转调节，不是增加药剂与废气之间的接触面积，是为了调节药剂与废气之间垂直接触的接触面，使废气与活性更好的药剂表面进行充分的接触反应；

上述的，进气组件102安装在湿法箱3上，并且进气组件102与至少两个出气管8之间均通过法兰盘组可拆卸安装有连接管16，进气组件102包括进气罩23和至少两个安装管24，进气罩23通过稳定架固定安装在湿法箱3的内部，并且进气罩23的出气端朝向排液管20的一侧，至少两个安装管24的一端均与进气罩23之间相互连通，至少两个所述安装管24的另一端均贯穿至所述湿法箱3的外部，并且至少两个所述安装管24分别与相对应的连接管16之间通过法兰盘组可拆卸连通，经过干法箱4排出的过滤后的废气，经出气管8、连接管16和进气罩23，进入湿法箱3的内部，再通过进液喷淋组件104和净化组件103之间的配合，可对废气中的杂质进行进一步的净化处理，进气罩23呈斗型设置在湿法箱3的内部中间且出气端朝下，不仅便于通过进气罩23可将废气均匀的排入湿法箱3的内部，同时可防止湿法箱3内部的洗涤液进入进气罩23的内部；

其中，净化组件103安装在湿法箱3上，并且净化组件103位于进气组件102的上方，净化组件103包括填料25和两个限位架26，两个限位架26均固定安装在湿法箱3的内部，并且位于下方的限位架26与稳定架之间固定安装，填料25设置在两个限位架26之间，通过设置填料25可将进液喷淋组件104喷出的洗涤液与废气进行充分的接触混合反应，对废气中残留的杂质进行二次的净化处理，净化效果更加彻底；

其中，进液喷淋组件104安装在湿法箱3上，并且进液喷淋组件104位于净化组件103的上方，进液喷淋组件104包括进液管27、环形管28和多个喷淋头29，进液管27的一端贯穿至湿法箱3的内部并与环形管28之间相互连通，多个喷淋头29均等角度连通在环形管28上，在外部设备对净化气体所需的洗涤液进行供应时，洗涤液通过进液管27进入环形管28的内部，再由多个喷淋头29将洗涤液进行均匀的喷出，多个喷淋头29的喷射角度可在实际使用中进行调节，使洗涤液尽可能均匀的分布在填料25上，更好的对工业废气进行净化处理即可。

还需补充说明的是：

为了便于对环形管28的位置进行稳定，环形管28通过多个稳定块30固定安装在湿法箱3的内侧壁上，通过多个稳定块30用来对环形管28的位置进行稳定。

为了便于对填料25进行更换，湿法箱3上开设有多个换料通孔，多个换料通孔均位于两个限位架26之间，并且多个换料通孔处均密封且可拆卸安装有换料盖31，通过拆卸换料盖31，便于对填料25进行更换；

为了增加该设备的使用寿命，该装置在进行安装时，需要对位于湿法箱3内部的所有零件装置进行喷涂防腐耐蚀涂层。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。