冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

相关技术中，冰箱箱门的铰链结构大多为单轴形式，通过铰链轴与箱门的轴套配合实现箱门绕铰链轴旋转，此类铰链结构的箱门在开门过程中，箱门的角部会超出箱体的侧面。

对于嵌入式冰箱而言，一般是将冰箱放在橱柜内，要求在开门至90°过程中，箱门的角部不能过多超出箱体的尺寸，否则冰箱的使用受限。

发明内容

本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种冰箱，该冰箱的铰链结构使得箱门在打开时不会超出或者过多超出箱体的侧面。

根据本申请的冰箱，包括：箱体，形成有储藏室；固定板，固设于箱体上；箱门，与箱体转动连接，以打开或关闭储藏室，箱门具有前壁和靠近固定板的侧壁，前壁和侧壁的交汇处形成棱线，箱门与固定板之间设有相互配合的第一引导轴和第一引导槽，以及相互配合的第二引导轴和第二引导槽；箱门由关闭状态打开至第二状态时，第二状态小于90°，第一引导轴在第一引导槽内运动，同时第二引导轴在第二引导槽内运动，以在使得箱门的棱线向内移动一段距离；当箱门由第二状态继续打开至90°时，第二引导轴相对第二引导槽沿圆弧移动，以使箱门以第一引导轴为圆心仅做旋转运动。

在本申请冰箱的一些实施例中，第一引导轴在第一引导槽内的运动轨迹包括顺次相连的第一定位轨迹线和第二定位轨迹线，相应的，第二引导轴在第二引导槽内的运动轨迹包括顺次相连的第一导向轨迹线和第二导向轨迹线；当第一引导槽设于箱门上时，第一定位轨迹线向远离前壁、靠近侧壁的方向延伸，第二定位轨迹线由第一定位轨迹线的末端向靠近前壁和侧壁的方向延伸；当第一引导槽设于固定板上时，第一定位轨迹线向靠近前壁、远离侧壁的方向延伸，第二定位轨迹线由第一定位轨迹线的末端向远离前壁和侧壁的方向延伸；箱门由关闭状态打开至第一状态时，第一引导轴沿第一定位轨迹线移动，同时第二引导轴沿第一导向轨迹线移动，使得箱门向前侧移动一段距离，以及向内侧移动第一距离；箱门由第一状态继续打开至第二状态时，第一引导轴沿第二定位轨迹线移动，同时第二引导轴沿第二导向轨迹线移动，使得箱门向内侧移动第二距离。

在本申请冰箱的一些实施例中，第一引导槽设于箱门上，第二定位轨迹线的末端比第一定位轨迹线的起始端距离前壁近。

在本申请冰箱的一些实施例中，第二定位轨迹线长于第一定位轨迹线，第二导向轨迹线长于第一导向轨迹线。

在本申请冰箱的一些实施例中，第一引导轴在第一引导槽内的运动轨迹包括与第一定位轨迹线末端连接的第三定位轨迹线，第二引导轴在第二引导槽内的运动轨迹包括与第三导向轨迹线末端连接的第四导向轨迹线；第一引导槽设于箱门上，第三定位轨迹线向靠近前壁和侧壁的方向延伸，第四定位轨迹线向靠近前壁和侧壁的方向延伸；当箱门由90°继续打开时，第一引导轴沿第三定位轨迹线移动，第二引导轴沿第四导向轨迹线移动，以使得箱门的棱线向内侧移动一段距离，以及向前侧移动一段距离。

在本申请冰箱的一些实施例中，箱门处于关闭状态且第一引导轴和第二引导轴相对箱体固定时，第一引导轴较第二引导轴靠近侧壁、远离前壁。

在本申请冰箱的一些实施例中，在箱门处于关闭状态时，第一引导轴位于第一引导槽的端部，第二引导轴位于第二引导槽的端部。

在本申请冰箱的一些实施例中，第二引导轴与第二引导槽的端部具有间隙。

在本申请冰箱的一些实施例中，箱门打开90°时箱门的前壁与箱体的侧面在垂向具有间隙。

在本申请冰箱的一些实施例中，箱门和固定板之间设有限制箱门打开到最大角度的限位结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施方式的冰箱的立体图；

图2是根据本申请实施方式的冰箱的俯视图；

图3是图2中A向放大图；

图4是根据本申请实施方式的冰箱的右上角的铰链的分解图一；

图5是根据本申请实施方式的冰箱的箱门下端的铰链处的仰视图；

图6是根据本申请实施方式的冰箱的箱门下端的铰链的分解图；

图7是根据本申请实施方式的冰箱的第一引导轴和第二引导轴的相对位置视图；

图8是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于关闭状态铰链处的视图；

图9是图8中铰链处的视图一；

图10是图8中铰链处的视图二；

图11是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于第一状态的视图；

图12是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于第一状态和第二状态之间的视图；

图13是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于第二状态的视图；

图14是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于打开90°状态的视图；

图15是根据本申请实施方式的冰箱的箱门处于最大打开状态的视图；

图16是根据本申请实施方式的冰箱的引导轴的另一实施例的视图；

图17是根据本申请实施方式的冰箱的右上角的铰链的分解图二；

图18是根据本申请实施方式的冰箱的上安装块的立体图；

图19是根据本申请实施方式的冰箱的箱门下端的铰链的分解图；

图20是根据本申请实施方式的冰箱的下安装块的立体图；

图21是根据本申请实施方式的冰箱的箱门下端的铰链处的视图；

图22是根据本申请实施方式的冰箱的箱门的另一实施例的视图一；

图23是根据本申请实施方式的冰箱的箱门的另一实施例的视图二；

以上各图中：1、冰箱；

10、箱体；20、储藏室；21、上储藏室；22、下储藏室；

30、箱门；301、门壳；302、凸起部；303、第一凸起部；304、第二凸起部；31、前壁；32、侧壁；33、棱线；34、上安装槽；36、下安装槽；37、第一凸部；38、第二凸部；39、间隙槽；

40、固定板；401、连接部；402、延伸部；403、止挡部；41、第一引导轴；42、第二引导轴；

50、第一引导槽；51、第一定位位置；512、第一直线；52、第二定位位置；523、第一曲线；5231、第一曲线分段；5232、第三曲线分段；53、第三定位位置；534、第四曲线；54、第一终止位置；

60、第二引导槽；61、第一导向位置；612、第二直线；62、第二导向位置；623、第二曲线；6231、第二曲线分段；6232、第四曲线分段；63、第三导向位置；634、第三曲线；64、第四导向位置；645、第五曲线；65、第二终止位置；

70、安装块；71、上安装块；711、板体；712、延伸部；72、下安装块；721、锁钩；7211、根接部；7212、勾部；

80、限位块；81、嵌装部；82、限位部；83、加强部；

90、轴套；100、橱柜。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。

参照图1，冰箱1可以包括：具有储藏室20的箱体10，连接到箱体10以打开和关闭储藏室20的箱门30，以及向储藏室20供应冷空气的冷空气供应装置。

冷空气供应装置可以包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀装置，并且可以通过使用制冷剂的蒸发潜热来产生冷空气。

箱体10可以包括：内壳，限定形成储藏室20；外壳，连接到内壳的外侧以形成冰箱1的外观；以及绝缘体，提供在内壳与外壳之间以使储藏室20绝热。

箱体10可以包括：水平分隔板，将储藏室20分隔成上储藏室21和下储藏室22，以及垂直分隔板，将下储藏室22从一侧到另一侧分隔。上储藏室21可以用于通过将空气保持在约0至5℃的温度而以冷藏模式储藏食物的冷藏室，下储藏室22可以用于通过将空气保持在0至-30℃的温度而以冷冻模式储藏食物的冷冻室。

储藏室20可以具有敞开的前部以允许食物被接收和取出，并且储藏室20的敞开的前部可以通过可旋转地箱门30来打开和关闭储藏室20。

箱门30可以由位于上部的铰链和位于下部的铰链可旋转地支撑。

参照图2至图6，铰链可包括第一引导轴41、第二引导轴42、第一引导槽50和第二引导槽60；第一引导轴41适配于第一引导槽50，第二引导轴42适配于第二引导槽50，在箱门30旋转打开或者关闭的过程中，第一引导轴41相对第一引导槽50运动，第二引导轴42相对第二引导槽60运动。

铰链可包括与箱体10固定连接的固定板40，固定板40可以包括：连接部401，连接到箱体10上；以及延伸部402，从连接部401向前延伸并具有水平的板状。连接部401可以通过诸如螺钉、销和螺栓的紧固件紧固到箱体10上。

具体参照图3、图4，对于箱门30上端的铰链来说，可包括连接在箱体10上端的固定板40，第一引导轴41和第二引导轴42连接在固定板40上以形成旋转轴。固定板40、第一引导轴41和第二引导轴42可以一体地形成，但是与此不同，固定板41、第一引导轴41和第二引导轴42可以被分开提供并彼此组装。

第一引导轴41和第二引导轴42可以形成在延伸部402上，并竖直向下延伸。

参照图5、图6，对于箱门30下端的铰链来说，连接部401连接在箱体10的前端面。第一引导轴41和第二引导轴42在固定板40上向上延伸。

对应于固定板40的位置，箱门30的上下两端均设有第一引导槽50和第二引导槽60。

为描述方便，将箱门30的左右侧面中靠近固定板40的侧面称为侧壁32，例如固定板40位于箱体10的右侧时，箱门30的右侧面为侧壁32；固定板40位于箱体10的左侧时，箱门30的左侧面为侧壁32。箱门30的前壁31和侧壁32交汇形成棱线33。

通常情况下，继续参照图2，将箱体10上靠近固定板40的侧面所在的平面定义为参考平面O，参考平面O靠近橱柜的一侧为外侧，与之相对的另一侧为内侧，将冰箱放置在橱柜100中使用时，为了防止用户地面不平及橱柜变形等因素，橱柜设置时通常距离冰箱的侧面(参考平面O)α＝5mm。为了保证冰箱的箱门30正常打开，箱门30在旋转的过程中其棱线33不能超出箱体10侧面(参考平面O)太多，否则，棱线33与橱柜100碰撞而无法正常打开。

因此，需要箱门30在旋转的过程能够向内侧移动，从而使得棱线33不会超出箱体10侧面太多。对于固定板40设在箱门30右侧来说，内侧为左侧，即箱门30能够向左侧移动；对于固定板40在箱门30左侧来说，内侧为右侧，即箱门30能够向右侧移动。

由于第一引导槽50和第一引导轴41之间，以及第二引导槽60和第二引导轴42之间是相对运动关系，若箱门30在打开的过程中，以第一引导槽50和第二引导槽60为静止参照物，则相当于第一引导轴41在第一引导槽50内移动，第二引导轴42在第二引导槽60内移动。本申请为了描述方便，采用第一引导槽50和第二引导槽60为参照物，而第一引导轴41和第二引导轴41相对参照物移动的方式进行介绍：

在本申请的一些实施例中，当箱门30由关闭状态旋转打开至90°时，第一引导轴41相对第一引导槽50的运动轨迹大体向靠近侧壁32和前壁31的方向延伸，第二引导轴41相对第二引导槽60的运动轨迹大体向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸，从而使得箱门30在旋转的同时向内移动一段距离，从而避免箱门30在打开的过程中棱线33超出参考平面O与橱柜相干涉而无法正常打开的问题。

参照图7，图中示出了第一引导轴41和第二引导轴42相对位置的示例：箱门30处于关闭状态时，第一引导轴41较第二引导轴42靠近侧壁32、远离前壁31。第一引导轴41和第二引导轴42在前后方向的垂向距离L1满足2.5mm≤L1≤10mm，第一引导轴41和第二引导轴42在左右方向的垂向距离L2满足7.5mm≤L2≤30mm，在当前示例中，设置L1＝5mm，L2＝15mm，箱门30厚度在44mm～53mm之间，使得箱门30在开门的过程中其角部始终超过箱体10侧面距离较小，具体为小于3mm。

在本申请的一些实施例中，参照图8，箱门30处于关闭状态时，第一引导轴41位于第一引导槽50的端部，第二引导轴42位于第二引导槽60的端部，由此，可确定第一引导槽50和第二引导槽60的起始端部，第一引导槽50大体上由起始端部向靠近侧壁32和前壁31的方向延伸到另一端部，第二引导槽60大体上由起始端部向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸到另一端部。第一引导槽50和第二引导槽60向靠近侧壁32的方向延伸可使得箱门30相对固定板40向内侧移动。

在一些实施例中，参照图9，箱门30处于关闭状态时第二引导轴42与第二引导槽60的端壁之间具有一定的间隙δ，使得箱门30在被用力摔时防止第二引导轴42与第二引导槽60的起始端接触而将箱门30弹开。

以下对箱门30由关闭状态旋转打开的详细过程进行介绍：

第一阶段

参照图10，第一引导槽50具有第一定位位置51和第二定位位置52，第一引导轴41在第一引导槽50内由第一定位位置51到第二定位位置52的运动轨迹为第一定位轨迹线；相应地，第二引导槽60具有第一导向位置61和第二导向位置62，第二引导轴42在第二引导槽60内由第一导向位置61到第二导向位置62的运动轨迹为第一导向轨迹线。

参照图11，当箱门30由关闭状态旋转打开至第一状态时，第一引导轴41相对第一引导槽50从第一定位位置51沿第一定位轨迹线移动到第二定位位置52；同时，第二引导轴42相对第二引导槽60从第一导向位置61沿第一导向轨迹线移动到第二导向位置62。

其中，第二定位位置52较第一定位位置51远离前壁31和靠近侧壁32，第一定位轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸，这样，第一引导轴41向靠近侧壁32和远离前壁31的方向移动，相当于带有第一引导槽50的箱门30向远离侧壁32方向(内侧)移动第一距离、以及向靠近前壁31方向(前侧)移动一段距离，箱门30向内侧移动可避免棱线33超出箱体10的侧面太多而触碰到橱柜；由于箱门30在刚打开时，箱门30的右后端会相对第一引导轴41向后旋转，随着箱门30向内侧移动，箱门30上的门封30a会存在与箱体10的前侧面接触摩擦的现象，而在本申请中设置箱门30向前侧移动，可避免门封30a与箱体10的前侧面之间摩擦，提高门封30a的使用寿命。

第二导向位置62较第一导向位置61远离前壁31、靠近侧壁32，第一导向轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。

在当前实施例中，第一定位轨迹线为第一直线512，第一导向轨迹线为第二直线612。但是，在其他实施例中，第一定位轨迹线和第一导向轨迹线还可以是曲线的样式。

第一状态时(图11)，箱门30开启角度约为5～10°，棱线33超出箱体10侧面β约2mm。

在此阶段中，第一直线512和第二直线612的夹角大于45°，可以避免第一直线512和第二直线612夹角较小、接近平行时箱门30发生晃动，保证了箱门30旋转过程的平稳性。

第二阶段

参照图10，第一引导槽50还具有第三定位位置53，第一引导轴41在第一引导槽50内由第二定位位置52到第三定位位置53的运动轨迹为第二定位轨迹线；相应地，第二引导槽60还具有第三导向位置63，第二引导轴42在第二引导槽60内由第二导向位置62到第三导向位置63的运动轨迹为第二导向轨迹线。

参照图13，当箱门30由第一状态继续打开至第二状态时，第二状态小于90°，第一引导轴41相对第一引导槽50从第二定位位置52沿第二定位轨迹线移动到第三定位位置53，第二引导轴42相对第二引导槽60从第二导向位置62沿第二导向轨迹线移动到第三导向位置63。

其中，第三定位位置53较第二定位位置52靠近前壁31和侧壁32，第二定位轨迹线由第二定位位置52向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第三定位位置53，使得箱门30向内侧移动第二距离。

第三导向位置63较第二导向位置62远离前壁31、靠近侧壁32，第二导向轨迹线向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。

在当前实施例中，第二定位轨迹线为第一曲线523，第二导向轨迹线为第二曲线623。但是，在其他实施例中，第二定位轨迹线和第二导向轨迹线还可以是直线的样式。

箱门30处于关闭状态时，第一曲线523的曲率中心位于第一曲线523靠近前壁的一侧；第二曲线623的曲率中心位于第二曲线623靠近棱线的一侧。

本申请将箱门30打开时向内侧移动的过程分为两个不同的阶段，即沿直线运动到第一状态和沿曲线运动第二状态，可以避免箱门仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现箱门30晃动的问题。

在当前实施例中，箱门30在由关闭状态打开至第二状态的过程中，箱门30的棱线33在参考平面O的外侧旋转并向内侧移动。在此过程中，棱线33超出参考平面O的距离β始终小于参考平面O与橱柜之间的距离α(5mm)，从而保证棱线33不会触碰橱柜而发生干涉，同时箱门30的棱线33在参考平面O的外侧，避免了箱门30向内侧移动较大距离至参考平面O的内侧时会造成用户开门顿挫感的问题。

在一些实施例中，第二定位位置52到第三定位位置53的距离大于第一定位位置51到第二定位位置52的距离，也就是说，第一直线512的长度小于第一曲线523，第二直线612的长度小于第二曲线623，这样，第一引导轴41和第二引导轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证箱门30在运动过程的流畅性，避免沿直线运动时箱门30向内侧运动而造成用户的顿错感。

在第二阶段的一些实施例中，第一曲线523和第二曲线623均至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段。

这样，曲线的曲率变小使得箱门30单位角度内向内侧移动的距离变小，也就是说，箱门30在旋转开门向内移动的过程中，向内运动放缓，保证箱门30在运动过程的流畅性。

参照图12、图13，在曲率变化的一些实施例中，第一曲线523包括顺次连接的第一曲线分段5231和第三曲线分段5232，第二曲线623包括顺次连接的第二曲线分段6231和第四曲线分段6232；第三曲线分段5232的曲率小于第一曲线分段6231，第四曲线分段6232的曲率小于第二曲线分段6231。

第一引导轴41沿第一曲线分段5231运动时第二引导轴42沿第二曲线分段6231运动，在此过程，箱门30在开启单位角度时向内移动距离为d1；第一引导轴41继续沿第三曲线分段5232运动时第二引导轴42沿第四曲线分段6232运动，在此过程，箱门30在开启单位角度时向内移动距离为d2，d2＜d1。作为一种具体示例，d2可为d1的1/2。

在其他实施例中，第一曲线523和第二曲线623还可以包括三段及三段以上曲率递减的曲线分段。

在曲率变化的另一些实施例中，第一曲线523和第一曲线623的曲率分别逐渐减小，这样也可以保证箱门30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证箱门30在运动过程的流畅性。

第三阶段

参照图14，当箱门30由第二状态继续打开至90°时，箱门30仅进行旋转运动，第一引导轴41在第一引导槽50内的位置不变，箱门30以第一引导轴41为圆心进行旋转，第二引导轴42在第二引导槽60内沿第三导向轨迹线移动至第四导向位置64。第三导向轨迹线为圆弧状，第四导向位置64较第三导向位置63远离前壁31、靠近侧壁32。

在一些实施例中，当箱门30处于90°打开状态时，箱门30的前壁31或棱线33与箱体10的侧面(参考平面O)具有垂向间隙γ，也就是说，箱门30的前壁31位于参考平面O的内侧且前壁31到参考平面O的距离为γ＞0，使得箱门30可继续打开小角度而不会与橱柜干涉。在当前示例中，冰箱设置于橱柜内时箱门30可以开启＞90°，约为105°～110°之间。

为了兼顾冰箱在未嵌入橱柜使用时可以打开更大的角度，本实施例对第一引导槽50和第二引导槽60进行了延伸：

第四阶段

参照图10，第一引导槽50还具有第一终止位置54，第一引导轴41在第一引导槽50内由第三定位位置53到第一终止位置54的运动轨迹为第三定位轨迹线；相应地，第二引导槽60还具有第二终止位置65，第二引导轴42在第二引导槽60内由第四导向位置64到第二终止位置65的运动轨迹为第四导向轨迹线。

参照图15，当箱门30由90°继续打开时，第一引导轴41相对第一引导槽50从第三定位位置53沿第三定位轨迹线移动到第一终止位置54，第二引导轴42相对第二引导槽60从第四导向位置64沿第四导向轨迹线移动到第二终止位置65。

其中，第一终止位置54较第三定位位置53靠近前壁31和侧壁32，第三定位轨迹线由第三定位位置53向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第一终止位置54；第二终止位置65较第四导向位置64靠近前壁31和侧壁32，第四导向轨迹线由第四导向位置64向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第二终止位置65。

在以上描述中，轨迹线的延伸方向是以箱门30打开的过程中第一引导轴41相对第一引导槽50的移动方向，或者第二引导轴42相对第二引导槽60的移动方向为参考。

在当前实施例中，第三定位轨迹线为第四曲线534，第四导向轨迹线为第五曲线645。但是，在其他实施例中，第三定位轨迹线和第四导向轨迹线还可以是直线的样式。

如果在此阶段运动轨迹依然同上一阶段：箱门30仅作旋转运动，那么在较长的旋转范围内很容易出现第一引导轴41和第二引导轴42的运动趋势平行而箱门30晃动的现象，因此在此阶段设置箱门30的棱线在旋转时向前及向内运动一段距离，使得第一引导轴41的运动轨迹和第二引导轴42的运动轨迹在任一点存在夹角。

具体地，第一引导轴41的运动轨迹和第二引导轴42的运动轨迹在任一对应点的切线夹角＞30°，保证了箱门30运动的平稳性。

在本申请的一些实施例中，由于第一引导轴41主要起定位作用，第二引导轴42主要起导向作用，在两个引导轴中，第一引导轴41为主轴，第二引导轴42为辅轴，作用力主要集中在主轴上，因此，设置第一引导轴41的长度大于第二引导轴42，相应地，第一引导槽50比第二引导槽60深，这样可以避免第二引导轴42太长造成材料成本的浪费，同时可避免箱门倾斜时第一引导轴41较短时引导槽与引导轴容易脱离的问题，在保证结构可靠性的基础上节省了材料成本。

另外，由于作用力集中在第一引导轴41上，可以设置第一引导轴41比第二引导轴42的直径大，这样，第一引导轴41较粗，受力比较好，具有足够的强度承受箱门倾斜时的作用力；同时，由于第二引导槽60较长，占据箱门厚度方向的空间较多，将第二引导轴42设置的较细，相应地第二引导槽60可较窄，从而箱门可设计的更薄，整体上冰箱的厚度尺寸可更小，具有体积小的优点。

在本申请的一些实施例中，参照图16，第一引导轴41和第二引导轴42外套设有轴套90，轴套90可相对轴转动。双轴铰链在运动的过程中，轴套90相对引导轴转动，同时轴套90与引导槽之间发生滑动，可以减小摩擦，提高使用寿命。轴套90可以选用耐磨的POM材质，轴套90可通过轴承连接在引导轴上或者通过轴承连接在固定板40上。

在其他实施例中，也可以在引导槽的内壁上设置POM材质的衬套，引导轴在衬套内移动。

在本申请的一些实施例中，参照图17至图20，箱门30包括安装块70，安装块70安装在箱门30上与固定板40相对的位置，第一引导槽50和第二引导槽60设置在安装块70上。

安装块70包括设置在箱门30上端的上安装块71，以及设置在箱门30下端的下安装块72。

具体参照图17、图18，上安装块71可包括板体711，以及由板体711的下表面向下延伸形成的延伸部712。第一引导槽50和第二引导槽60由板体711的上表面向下凹陷到延伸部712上。延伸部712的外形与引导槽相应。

箱门30的上端相应设有上安装槽34，上安装块71插入在上安装槽34内，然后通过螺钉等将板体711与箱门30紧固连接。

具体参照图19、图20，下安装块72具有与上安装块71的板体711、延伸部712、引导槽等相同的结构；下安装块72的延伸部712由板体711的上表面向上延伸形成，第一引导槽50和第二引导槽60由板体711的下表面向上凹陷到延伸部712上。同时，箱门30的下端相应设有下安装槽36，下安装块72插入在下安装槽36内，然后通过螺钉等将板体711与箱门30紧固连接。

上安装块71和下安装块72可使用POM材质，POM具有耐摩擦性强的特性，可以提高铰链的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，结合图6，下安装块72上可带有锁钩结构，具体地，下安装块72包括设于板体711内侧的锁钩721。锁钩721向内侧延伸并向后侧弯折形成，锁钩721的开口朝向板体711方向，且锁钩721的自由端位于后侧。

位于箱门30下端的固定板40的内侧设有向外延伸的止挡部403，当箱门30处于关闭状态时，箱门30上的锁钩721勾住固定板40上的止挡部403，从而锁紧箱门30，避免箱门30关闭不严而影响冰箱的冷藏冷冻效果；当打开箱门30时锁钩721受力发生形变而克服止挡部403的阻挡，从而脱离止挡部403。

锁钩721可包括根接部7211和勾部7212。根接部7211与板体711连接，勾部7212与根接部7211连接并向后弯折。螺钉穿设根接部7211与箱门30连接，以加强根接部7211处与箱门30的连接强度，以使得锁钩721在脱离止挡部403时仅勾部7212发生形变。

勾部7212和止挡部403的自由端均呈圆弧状，这样有利于勾部7212沿圆弧而勾住止挡部403或者脱离止挡部403。

在一些实施例中，箱门30上可设有第一凸部37和第二凸部38，在箱门30处于关闭状态时，第一凸部37和第二凸部38大致呈前后设置，且在第一凸部37和第二凸部38之间形成有间隙槽39，根接部7211的部分7211a插接在间隙槽39内，这样，通过第一凸部37和第二凸部38的限位可以避免根接部7211在前后方向发生形变。

需要说明的是，锁钩721也可以是设置在上安装块71上，而止挡部403相应设置在位于箱门30上端的固定板40上。

在本申请的一些实施例中，箱门30和固定板40之间设有用于限制箱门30打开到最大角度的限位结构，避免大力开门到一定角度时损坏安装块70。

具体地，参照图19、图21，箱门30的下端设有限位块80，限位块80位于下安装块72的前端，当箱门30旋转到允许的最大位置时限位块80与固定板40的侧面404相抵，从而止挡箱门30继续旋转。

限位块80可以是钣金件，包括嵌装部81、限位部82和加强部83。

嵌装部81呈板状，安装在箱门30的下安装槽36内，下安装块72的板体711从下端将嵌装部81夹持在箱门30上，从而实现限位块80在箱门30上的固定。

加强部83与嵌装部81呈垂直夹角，即装配状态时嵌装部81呈横向状态，加强部83呈竖向状态；加强部83由嵌装部81的前端向下弯折形成。

限位部82呈块状，由加强部83的下端部分继续向下延伸形成，限位部82竖向延伸出箱门30的下表面，从而在箱门30带动限位块80旋转到最大角度时，限位部82会被固定板40的侧面404阻挡，进而迫使箱门30停止打开。

限位块80通过下安装块72被夹持在箱门30上，省略了限位块80与箱门30之间的连接结构，简化了产品结构，具有结构简单的优点。

需要说明的是，限位块80也可以是设置在箱门30的上端，此处不再赘述。

如果第一引导轴41和第二引导轴42之间的距离比较远，在箱门30出现倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较大，甚至会影响铰链的正常旋转，因此，在本申请的一些实施例中，参照图18，安装块70的板体711的厚度记为L1，第一引导槽50和第二引导槽60之间的最小壁厚记为L2，则L2＝(0.5～1)L1，这样设置，可使得第一引导轴41和第二引导轴42的距离较近，在箱门稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小，同时不会影响安装块70的强度。

在上述实施例中，第一引导槽50和第二引导槽60是设置在安装块70上，然后安装块70安装在箱门30上。然而，在其他实施例中，第一引导槽50和第二引导槽60也可以直接设置在箱门30上。

参照图22、图23所示，箱门30上对应上端固定板40的位置向下凹陷形成第一引导槽50和第二引导槽60；箱门30上对应下端固定板40的位置向上凹陷形成第一引导槽和第二引导槽60。

具体地，箱门30包括门壳301，以及由门壳301向其内部竖向延伸的凸起部302。第一引导槽50和第二引导槽60由门壳301的外端面向内凹陷到凸起部302上形成。

其中，凸起部302可与门壳301一体成型。凸起部302包括第一凸起部303和第二凸起部304，第一凸起部303的形状与第一引导槽50相应，第二凸起部304的形状与第二引导槽60相应。

门壳301的厚度记为H1，第一引导槽50和第二引导槽60之间的最小壁厚记为H2，则H2＝(0.5～1)H1，这样设置，可使得第一引导轴41和第二引导轴42的距离较近，在箱门稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小，同时不会影响安装块70的强度。

在上述实施例中，第一引导轴41和第二引导轴42是设置在固定板40上，第一引导槽50和第二引导槽60是对应在箱门30上；在其他实施例中，第一引导轴41和第二引导轴42可以是设置在箱门30上，而第一引导槽50和第二引导槽60是设置在固定板40；或者，在另一实施例中，第一引导轴41和第二引导槽60设置在固定板40上，第二引导轴42和第一引导槽50设置在箱门30上；或者第一引导轴41和第二引导槽60设置在箱门30上，第二引导轴42和第一引导槽50设置在固定板40上。

根据本申请，通过设置箱门30在初始打开时向内侧移动第一距离以及向前侧移动一段距离，向内侧移动第一距离可以保证箱门30不会与橱柜干涉，向前侧移动一段距离可以避免门封30a与箱体10的前侧面摩擦而造成磨损的问题。

根据本申请，通过将箱门30在旋转打开并向内移动的过程分成两个阶段，即从关闭状态打开到第一状态时第一引导轴41和第二引导轴42的运动轨迹为直线，从第一状态继续打开到第二状态时第一引导轴41和第二引导轴42的运动轨迹为曲线，从沿直线的第一状态到沿曲线的第二状态，可以避免箱门仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现箱门30晃动的问题；并且第一引导轴41和第二引导轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证箱门30在运动过程的流畅性，避免沿直线运动时箱门30向内侧运动生硬而造成用户的顿错感。

根据本申请，箱门30在从第一状态打开到第二状态时第一引导轴41和第二引导轴42运动的曲线轨迹至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段，使得箱门30单位角度内向内侧移动的距离变小，箱门30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证箱门30在运动过程的流畅性。

根据本申请，当箱门30由打开90°继续打开时，第一引导轴41的运动轨迹为第四曲线54，第二引导轴42的运动轨迹为第五曲线645，使得第一引导轴41的运动轨迹和第二引导轴42的运动轨迹在任一点存在夹角，避免了箱门30在较大角度范围内旋转时易晃动的问题，保证了箱门30运动的平稳性。

根据本申请，在箱门30打开的整个过程中，第一引导轴从第一引导槽的一端移动到另一端，第二引导轴从第二引导槽的一端移动到另一端，运动过程不会回撤，保证的箱门30打开的顺畅性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。