一种金属铸件表面抛丸清理设备

技术领域

本发明涉及抛丸技术领域，特别涉及一种金属铸件表面抛丸清理设备。

背景技术

金属铸件在生产后，由于铸件是金属材质的，铸件经常在空气中就会发生氧化，铸件的表面上容易出现氧化层，同时金属本身还会生锈，所以为了保证金属铸件的质量及美观，需要对金属铸件表面上的氧化层和锈迹进行清理，目前对于氧化层和锈迹清理最常见有效的方式是抛丸清理，而对于氧化层和锈迹的抛丸清理就需要用到抛丸清理设备。

现有的金属铸件表面抛丸清理设备在使用的时候，由于一些金属铸件上具有凹槽或缝隙，设备喷出的钢丸容易卡在凹槽或缝隙的内部，简单的对铸件进行翻面不容易将钢丸从凹槽或缝隙的内部取出，如此就导致后期人工对卡有钢丸的金属铸件处理起来较为的麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属铸件表面抛丸清理设备，以解决由于一些金属铸件上具有凹槽或缝隙，设备喷出的钢丸容易卡在凹槽或缝隙的内部，简单的对铸件进行翻面不容易将钢丸从凹槽或缝隙的内部取出，如此就导致后期人工对卡有钢丸的金属铸件处理起来较为麻烦的问题。

本发明提供了一种金属铸件表面抛丸清理设备，具体包括：防尘罩壳，所述防尘罩壳的顶部设置有供丸管；所述供丸管上连接有抛丸器；所述抛丸器的内部安装有抛丸件；所述防尘罩壳的内部顶端设置有驱动轴；所述驱动轴与抛丸件相连接；所述驱动轴的圆周外壁上设置有链轮A；所述防尘罩壳内部底端的前后两侧设置有随动轴；所述随动轴的右端设置有链轮B；所述链轮B和链轮A通过链条相连接；所述随动轴的圆周外壁上设置有主伞齿轮；所述防尘罩壳的右侧顶部设置有电机；所述电机的输出轴与驱动轴的右端相连接；所述防尘罩壳的左侧设置有门体；所述防尘罩壳的内部设置有基板；所述基板的顶部居中位置放置有集丸箱；所述基板的顶部边角处设置有导杆；所述导杆的顶部安装有挡头；所述导杆上套滑安装有振动部件；所述振动部件与挡头之间嵌装有弹簧A。

进一步的，所述振动部件的内部一侧设置有触发块；所述触发块的右端为矩形结构；所述振动部件的前后两侧设置有从动轴；所述从动轴为圆柱形结构；所述从动轴的内端设置有拨动齿轮；所述拨动齿轮为不完全齿轮；所述从动轴的外端设置有从动齿轮；所述基板的顶部前后两侧设置有主动轴；所述主动轴为圆柱形结构；所述主动轴的圆周外壁上设置有主动齿轮。

进一步的，所述主动齿轮为椭圆齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合相连接；所述主动轴的外端设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述振动部件的前后两侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有滑动部件；所述滑动部件的左右两侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于行程槽的内壁上。

进一步的，所述滑动部件的内部滑动安装有从动部件；所述从动部件的后侧左端设置有受力件；所述受力件左侧为倾斜状结构；所述滑动部件带动从动部件向左移动到一定位置后，受力件的倾斜面会与触发块的矩形部位接触；所述从动部件的前侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于滑动部件的内部前侧；所述从动部件的底部开设有漏孔A。

进一步的，所述滑动部件内部设置有抛丸箱；所述抛丸箱的底部开设有漏孔B；所述漏孔B与漏孔A相连通；所述抛丸箱通过锁紧栓固定在滑动部件上；所述抛丸箱的内部左侧滑插安装有下料门；所述下料门上设置有插座；所述抛丸箱的两侧设置有定位插销；所述定位插销能够选择性插入进下料门上的插座内；所述滑动部件的底部前后两侧设置有从动齿条；所述从动齿条与拨动齿轮间歇啮合。

有益效果:1.本发明通过电机带动驱动轴和抛丸件旋转，使抛丸件将由供丸管导进的钢丸有力的拨向位于抛丸箱内部的金属铸件上，使钢丸打向金属铸件的表面，对金属铸件的表面的氧化层和锈迹进行清理。

2.本发明在驱动轴旋转的时候，驱动轴会在链轮A、链轮B及链条的作用下带动随动轴和主伞齿轮旋转，使主伞齿轮在副伞齿轮的作用下带动主动轴和主动齿轮旋转，使主动齿轮利用自身为椭圆齿轮的特性与弹簧A配合带动从动齿轮及振动部件沿导杆上下往复移动，间接对抛丸箱内部的金属铸件进行振动处理，便于金属铸件翻面全面抛丸的同时，还能够将金属铸件缝隙或凹槽内卡住的钢丸振动出来。

3.本发明在主动齿轮带动从动齿轮上下往复移动的时候，主动齿轮还会在与从动齿轮啮合的作用下带动从动轴和拨动齿轮旋转，使拨动齿轮利用自身与从动齿条间歇啮合的特性与弹簧B配合带动滑动部件左右往复滑动，间接使抛丸箱内部的金属铸件受左右滑动的影响振动的更加强力，能够更快的将卡在金属铸件缝隙或凹槽内部的钢丸取出。

4.本发明在滑动部件向左移动到一定位置后，触发块会顶推受力件的倾斜面，使受力件受斜面被顶推的作用下带动从动部件和抛丸箱向前移动，而当滑动部件向右复原时，从动部件和抛丸箱也会在弹簧C的作用下复原，如此使抛丸箱前后往复移动，使其内部的金属铸件受前后移动的影响出现更激烈的颠簸，提高钢丸的取出效果，避免因振动颠簸力度较小导致卡着的钢丸无法被取出。

5.本发明通过上下振动、左右滑动、前后滑动三项步骤带来的振动强度，能够使卡在金属铸件缝隙或凹槽内部的钢丸掉出，避免因铸件内部卡着钢丸而给后续的工作带来不便，同时这三项步骤还能够在抛丸的时候使金属铸件快速翻面，保证金属铸件的表面都能够均接触到钢丸，提高本设备对于金属铸件的抛丸质量，并且本发明上述三项步骤运行的动力间接来源于抛丸件旋转的动力，使抛丸工作和振动工作结合在一起，提高本设备的抛丸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的防尘罩壳拆分状态结构示意图。

图3是本发明的实施例的防尘罩壳去除状态结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3的俯视结构示意图。

图5是本发明的实施例的基板及振动部件拆分状态结构示意图。

图6是本发明的实施例的基板及振动部件结构示意图。

图7是本发明的实施例的滑动部件及从动部件结构示意图。

图8是本发明的实施例的主动轴及抛丸箱结构示意图。

附图标记列表

1、防尘罩壳；101、供丸管；102、抛丸器；103、抛丸件；104、驱动轴；105、链轮A；106、随动轴；107、链轮B；108、主伞齿轮；109、电机；1010、门体；2、基板；201、导杆；202、挡头；203、振动部件；204、弹簧A；205、触发块；206、从动轴；207、拨动齿轮；208、从动齿轮；209、主动轴；2010、主动齿轮；2011、副伞齿轮；2012、行程槽；2013、滑动部件；2014、弹簧B；2015、从动部件；2016、受力件；2017、弹簧C；2018、漏孔A；2019、抛丸箱；2020、漏孔B；2021、锁紧栓；2022、下料门；2023、定位插销；2024、从动齿条；3、集丸箱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种金属铸件表面抛丸清理设备，包括：防尘罩壳1，防尘罩壳1的顶部设置有供丸管101，供丸管101的设置是为了便于与外界供丸设备连接；供丸管101上连接有抛丸器102；抛丸器102的内部安装有抛丸件103；防尘罩壳1的内部顶端设置有驱动轴104；驱动轴104与抛丸件103相连接；驱动轴104的圆周外壁上设置有链轮A105；防尘罩壳1内部底端的前后两侧设置有随动轴106；随动轴106的右端设置有链轮B107；链轮B107和链轮A105通过链条相连接；随动轴106的圆周外壁上设置有主伞齿轮108；防尘罩壳1的右侧顶部设置有电机109；电机109的输出轴与驱动轴104的右端相连接；防尘罩壳1的左侧设置有门体1010；防尘罩壳1的内部设置有基板2；基板2的顶部居中位置放置有集丸箱3；基板2的顶部边角处设置有导杆201；导杆201的顶部安装有挡头202；导杆201上套滑安装有振动部件203；振动部件203与挡头202之间嵌装有弹簧A204；

通过电机109带动驱动轴104和抛丸件103旋转，使抛丸件103将由供丸管101导进的钢丸有力的拨向位于抛丸箱2019内部的金属铸件上，使钢丸打向金属铸件的表面，对金属铸件的表面的氧化层和锈迹进行清理；集丸箱3的设置是为了对使用过的钢丸收集，便于再次使用；防尘罩壳1的设置是为了避免抛丸时粉尘飞扬；

在另一实施例中：防尘罩壳1上可以设置上一个吸尘设备，通过吸尘设备能够将抛丸所产生的粉尘处理。

其中，振动部件203的内部一侧设置有触发块205；触发块205的右端为矩形结构；振动部件203的前后两侧设置有从动轴206；从动轴206为圆柱形结构；从动轴206的内端设置有拨动齿轮207；拨动齿轮207为不完全齿轮；从动轴206的外端设置有从动齿轮208；基板2的顶部前后两侧设置有主动轴209；主动轴209为圆柱形结构；主动轴209的圆周外壁上设置有主动齿轮2010；

在驱动轴104旋转的时候，驱动轴104会在链轮A105、链轮B107及链条的作用下带动随动轴106和主伞齿轮108旋转，使主伞齿轮108在副伞齿轮2011的作用下带动主动轴209和主动齿轮2010旋转，使主动齿轮2010利用自身为椭圆齿轮的特性与弹簧A204配合带动从动齿轮208及振动部件203沿导杆201上下往复移动，间接对抛丸箱2019内部的金属铸件进行振动处理，便于金属铸件翻面进行全面抛丸。

其中，主动齿轮2010为椭圆齿轮；主动齿轮2010与从动齿轮208啮合相连接；主动轴209的外端设置有副伞齿轮2011；副伞齿轮2011与主伞齿轮108啮合相连接；振动部件203的前后两侧开设有行程槽2012；行程槽2012的内部滑动安装有滑动部件2013；滑动部件2013的左右两侧嵌入安装有弹簧B2014的一端；弹簧B2014的另一端嵌入安装于行程槽2012的内壁上；滑动部件2013的内部滑动安装有从动部件2015；从动部件2015的后侧左端设置有受力件2016；受力件2016左侧为倾斜状结构；滑动部件2013带动从动部件2015向左移动到一定位置后，受力件2016的倾斜面会与触发块205的矩形部位接触；

在主动齿轮2010带动从动齿轮208上下往复移动的时候，主动齿轮2010还会在与从动齿轮208啮合的作用下带动从动轴206和拨动齿轮207旋转，使拨动齿轮207利用自身与从动齿条2024间歇啮合的特性与弹簧B2014配合带动滑动部件2013左右往复滑动，间接使抛丸箱2019内部的金属铸件受左右滑动的影响振动的更加强力，便于将卡在金属铸件缝隙或凹槽内部的钢丸取出。

其中，从动部件2015的前侧嵌入安装有弹簧C2017的一端；弹簧C2017的另一端嵌入安装于滑动部件2013的内部前侧；从动部件2015的底部开设有漏孔A2018；滑动部件2013内部设置有抛丸箱2019；抛丸箱2019的底部开设有漏孔B2020；漏孔B2020与漏孔A2018相连通；抛丸箱2019通过锁紧栓2021固定在滑动部件2013上；抛丸箱2019的内部左侧滑插安装有下料门2022；下料门2022上设置有插座；抛丸箱2019的两侧设置有定位插销2023；定位插销2023能够选择性插入进下料门2022上的插座内；滑动部件2013的底部前后两侧设置有从动齿条2024；从动齿条2024与拨动齿轮207间歇啮合；

在滑动部件2013向左移动到一定位置后，触发块205会顶推受力件2016的倾斜面，使受力件2016受斜面被顶推的作用下带动从动部件2015和抛丸箱2019向前移动，而当滑动部件2013向右复原时，从动部件2015和抛丸箱2019也会在弹簧C2017的作用下复原，如此使抛丸箱2019前后往复移动，使其内部的金属铸件受前后移动的影响出现更激烈的颠簸，提高钢丸的取出效果；

通过松卸锁紧栓2021，使抛丸箱2019与从动部件2015缺乏硬性连，然后通过从防尘罩壳1的开口处向左滑抽抛丸箱2019，使抛丸箱2019的左端从防尘罩壳1的内部滑出，然后通过打开下料门2022对抛丸完成的金属铸件进行下料即可。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将金属铸件放置进抛丸箱2019的内部，然后启动电机109带动驱动轴104和抛丸件103旋转，使抛丸件103将由供丸管101导进的钢丸有力的拨向位于抛丸箱2019内部的金属铸件上，使钢丸打向金属铸件的表面，对金属铸件的表面的氧化层和锈迹进行清理，并且在驱动轴104旋转的时候，驱动轴104会在链轮A105、链轮B107及链条的作用下带动随动轴106和主伞齿轮108旋转，使主伞齿轮108在副伞齿轮2011的作用下带动主动轴209和主动齿轮2010旋转，使主动齿轮2010利用自身为椭圆齿轮的特性与弹簧A204配合带动从动齿轮208及振动部件203沿导杆201上下往复移动，间接对抛丸箱2019内部的金属铸件进行振动处理，便于金属铸件翻面进行全面抛丸，且在主动齿轮2010带动从动齿轮208上下往复移动的同时，主动齿轮2010还会在与从动齿轮208啮合的作用下带动从动轴206和拨动齿轮207旋转，使拨动齿轮207利用自身与从动齿条2024间歇啮合的特性与弹簧B2014配合带动滑动部件2013左右往复滑动，间接使抛丸箱2019内部的金属铸件受左右滑动的影响振动的更加强力，便于将卡在金属铸件缝隙或凹槽内部的钢丸取出，并且在滑动部件2013向左移动到一定位置后，触发块205会顶推受力件2016的倾斜面，使受力件2016受斜面被顶推的作用下带动从动部件2015和抛丸箱2019向前移动，而当滑动部件2013向右复原时，从动部件2015和抛丸箱2019也会在弹簧C2017的作用下复原，如此使抛丸箱2019前后往复移动，使其内部的金属铸件受前后移动的影响出现更激烈的颠簸，提高钢丸的取出效果，避免因铸件内部卡着钢丸而给后续的工作带来不便。