一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件

技术领域

本发明属于管罐灭菌技术领域，涉及一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件。

背景技术

不锈钢管罐系统以一般由发酵罐、固定化细胞反应器等罐体与一些连接管道组成的完整的生物反应系统，利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统；

不锈钢管罐系统在使用之前需要进行灭菌，甚至在长时间未使用时需要连续进行多次的灭菌操作，在杀菌、消毒过程中，反应釜的上半部分充满了炽热的蒸汽，以保证容器内部能够达到杀菌消毒的温度，在杀菌消毒的冷却阶段，蒸汽再次冷凝成水，而凝结后的水所占用的空间明显要小于蒸汽，从而形成了负压，可能使生物反应釜失效、管道损伤，严重的可能会产生内爆，目前解决负压需要将管罐系统与无菌气体发生器连接，在负压时向内部填充无菌气体，需要根据气压进行调试，操作较繁琐，而且提高了生产成本。

基于此，我们设计了一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件，该装置要解决的技术问题是：如何自动调节不锈钢管罐系统灭菌后的内部负压，方便操作人员操作，降低生产成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件，包括筒状罐体，所述筒状罐体的两端分别固定有第一密封板和第二密封板，第一密封板上连接有与筒状罐体内部连通的蒸汽输入管和若干单向进气阀，第二密封板上连接上有与筒状罐体内部连通的蒸汽输出管，且蒸汽输出管上安装有阀门，筒状罐体内部设置有若干平行分布的固定杆，且筒状罐体内部固定有固定板，固定板中间开设有中心孔，筒状罐体内部滑动设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞分别位于固定板的两侧，第一活塞上开设有若干圆周均布的透气孔，第一活塞位于固定板靠近第一密封板的一侧，第一活塞和第二活塞均与固定杆滑动连接，且第一活塞和第二活塞与固定杆接触位置均设置有密封圈，固定杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与固定板和第一活塞相抵，固定板上设有用于限制第二活塞移动的第一限位机构，第二活塞中间位置设有通气机构，且第二活塞上设有用于限制通气机构开启的第二限位机构，筒状罐体的外侧设有用于复位第二活塞的复位机构。

本发明的工作原理是：在实际使用时，将蒸汽输入管与蒸汽发生器连接，将蒸汽输出管与需要灭菌的管罐系统的起始端连接，并打开阀门，灭菌时，蒸汽发生器通过蒸汽输入管输入高温蒸汽，将第一活塞向靠近固定板的方向推动，此时触发第一限位机构，对第二活塞进行固定，高温蒸汽通过透气孔和中心孔，然后再通过通气机构穿过第二活塞，向管罐系统中填充高压灭菌蒸汽，灭菌完成后，蒸汽停止输入，此时第一活塞在复位弹簧的作用下复位，此时第一限位机构接解除对第二活塞的固定，同时第二限位机构对通气机构进行密封，管罐系统中的水蒸气在冷却过程中凝结成水珠，管罐系统内气压降低，当气压降低至低于大气压时，管罐系统内部呈负压状态，此时，第二活塞在气压作用下向远离固定板的方向移动，并将筒状罐体内部的经过灭菌消毒的气体填充至管罐系统中，弥补管罐系统的低气压，而且此时第二活塞的另一侧能够通过单向进气阀从外界补充气体，设备能够在管罐系统内部气压低时自动补充气体，不需要连接无菌气体发生器，不需要反复调试，操作简单，降低了生产成本。

所述第一活塞靠近第一密封板的一端固定有固定环，且固定环的端部固定有橡胶环。

采用以上结构，在通入高温蒸汽之前，在复位弹簧的作用下，橡胶环与第一密封板相抵，在通入蒸汽时，蒸汽会将第一活塞推动，使得橡胶环与第一密封板分离，然后蒸汽才能通过透气孔，确保蒸汽能够推动第一活塞，防止设备卡死。

所述第一限位机构包括固定在固定板上的外壳，第一活塞侧端固定有挤压杆，挤压杆滑动贯穿固定板，挤压杆的端部设置有斜角并延伸至外壳内部，且与外壳侧壁滑动连接，外壳内部滑动设置有挤压件，且挤压件的上端设置有与挤压杆相匹配的斜面，挤压件的一端滑动贯穿外壳，挤压件的侧壁上固定有若干挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与外壳的内壁固定，第二活塞侧壁上固定有直角钩，且直角钩与挤压件的端部对齐。

采用以上结构，当第一活塞被蒸汽推动时，挤压杆向外壳内部移动，通过斜角将挤压件向下推动，并压缩挤压弹簧，此时挤压件的一端穿出外壳并卡入直角钩内部，此时虽然蒸汽对第二活塞具有推力，但是第二活塞上的直角钩被挤压件限制不能移动。

所述挤压件的下端开设有凹口，且外壳上与凹口相匹配的位置固定有凸块，且凸块位于挤压件的一侧。

采用以上结构，挤压件移动后，凸块刚好卡入凹口，不会阻碍挤压件的移动，在第二活塞受到蒸汽推力时，通过直角钩对挤压件产生拉力，此时凸块能够加强外壳对挤压件的支撑力，加强外壳的强度，防止外壳变形。

所述通气机构包括滑杆、移动板、橡胶圈和推力弹簧，第二活塞中间位置开设有滑孔和若干圆孔，滑杆滑动设置在滑孔中，移动板固定在滑杆靠近第二密封板的端部，橡胶圈固定在移动板靠近第二活塞的一侧，且圆孔均在橡胶圈内侧，滑杆的另一端固定有圆板，推力弹簧套设在滑杆上，且推力弹簧的两端分别与圆板和第二活塞相抵。

采用以上结构，当蒸汽从第二活塞的一侧通过圆孔推动移动板时，可以带动滑杆滑动并压缩推力弹簧，此时橡胶圈与第二活塞分离，蒸汽能够穿过第二活塞。

所述第二限位机构包括L形移动杆和转动环，第二活塞的侧端嵌设有轴承，转动环与轴承内圈固定连接，且转动环上开设有若干等间距分布的斜槽，第二活塞上开设由方形孔，L形移动杆滑动设置在方形孔中，L形移动杆的一端位于直角钩内部，且其端部设置有倒角，L形移动杆上开设有通孔，第二活塞侧端固定有圆杆，圆杆穿过通孔，且圆杆端部固定有挡肩，圆杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与L形移动杆和挡肩相抵，L形移动杆靠近转动环的一端固定有支杆，且支杆远离L形移动杆的一端滑动设置在对应位置的斜槽中，转动环内测固定有若干限位块，且移动板上开设有若干与限位块相匹配的限位槽。

采用以上结构，当挤压件向下卡入直角钩时，其会将L形移动杆向挤压压缩弹簧的方向移动，此时支杆同步移动，且在支杆与斜槽的配合作用下，带动转动环转动，转动后，转动环上的限位块与移动板上的限位槽对齐，此时即可解除限位块对移动板的限制作用，反之，当挤压件与直角钩不连接时，限位块与限位槽保持岔开状态，此时移动板不能移动，通气机构处于密封状态。

所述复位机构包括压力阀、文丘里管和锁定组件，压力阀连接在第一密封板上，压力阀的进气端与固定环内侧空间连通，压力阀的另一端连接有第一连接管，筒状罐体靠近第二密封板的一端内侧固定有限位环，且筒状罐体的侧端连接由第二连接管，且第二连接管与筒状罐体的连接位置位于限位环与第二密封板之间，文丘里管的进气端与第一连接管连接，出气端与第二连接管连接，吸入端与筒状罐体内部连通，且文丘里管的吸入端与筒状罐体的款连接位置位于固定板与第一活塞之间，第二密封板上连接有压力表。

采用以上结构，在实际使用中，进行一次灭菌消毒后，第二活塞会向靠近第二密封板的方向移动，由于第二活塞离开初始位置，锁定组件对第一活塞进行固定，此时进行第二次灭菌消毒，第二次消毒之前关闭阀门，蒸汽进入固定环内侧的空腔，由于第一活塞不能移动，蒸汽在此聚集，当气压达到压力阀的连通气压后，蒸汽依次通过第一连接管、文丘里管和第二连接管，蒸汽就会聚集在第二活塞与第二密封板之间的位置，并推动第二活塞复位，而且第二活塞与第一密封板之间的气体在文丘里管的作用下被吸出并跟随蒸汽进入第二活塞与第二密封板之间的位置，进一步提高推动第二活塞的压力，筒状罐体内部气压达到一定值时，第二活塞完全复位，此时锁定组件解除对第一活塞的固定效果，然后关闭阀门，即可进行与第一次消毒灭菌同样的步骤。

所述锁定组件包括长杆和拉簧，固定杆内部开设有安装腔，且长杆的中间位置与安装腔内壁铰接，安装腔两端分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块外端两侧均开设有倒角，且与第二活塞相抵，第二滑块外端靠近固定板的一侧开设有倒角，且第一活塞上开设有与第二滑块对齐的定位孔，长杆的一端与第一滑块的内端相抵，长杆的另一端与第二滑块的内端铰接，第二滑块的内端与拉簧的一端铰接，且拉簧的另一端与安装腔靠近定位孔的内壁铰接。

采用以上结构，第二活塞对第一滑块进行挤压，通过第一滑块对长杆的一端进行挤压，使得长杆的另一端带动第二滑块收缩并拉长拉簧，此时第二滑块远离定位孔，不会限制第一活塞的移动，当第二活塞移动时，拉簧收缩，将第二滑块移动至定位孔中，此时第一活塞在定位孔与第二滑块的作用下不能移动。

与现有技术相比，本应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件具有以下优点：

1、通过筒状罐体、第一活塞、第二活塞、第一限位机构、第二限位机构和通气机构，在管罐系统灭菌冷却过程中产生负压时，能够自动将筒状罐体内部的经过灭菌的气体补充到管罐系统中，不需要连接无菌气体发生器，不需要反复调试，操作简单，降低了生产成本。

2、通过通气机构和第二限位机构，在第二活塞移动时防止第二活塞两侧气体流通，保证外界气体不会进入管罐系统中，提高不锈钢管罐系统的灭菌效果。

3、通过复位机构，进行消毒灭菌前能够对上次灭菌后移动的第二活塞进行复位，实现了循环使用的效果，而且操作步骤简单，不需要使用复位工具，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一侧的立体结构示意图；

图2是本发明另一侧的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是本发明中筒状罐体的内部结构示意图；

图5是本发明中第二活塞一侧的结构示意图；

图6是本发明中第二活塞另一侧的结构示意图；

图7是本发明中通气机构部分部件的结构示意图；

图8是本发明中第一限位机构的剖视结构示意图；

图9是本发明中第二限位机构局部的剖视结构示意图；

图10是本发明中锁定组件的剖视结构示意图。

图中：1、筒状罐体；2、第一密封板；3、第二密封板；4、蒸汽输入管；5、单向进气阀；6、蒸汽输出管；7、阀门；8、固定杆；9、固定板；10、第一活塞；11、复位弹簧；12、透气孔；13、第二活塞；14、固定环；15、橡胶环；16、挤压杆；17、外壳；18、挤压弹簧；19、挤压件；20、直角钩；21、凹口；22、凸块；23、圆孔；24、滑孔；25、滑杆；26、移动板；27、圆板；28、橡胶圈；29、推力弹簧；30、轴承；31、转动环；32、斜槽；33、方形孔；34、L形移动杆；35、通孔；36、圆杆；37、压缩弹簧；38、支杆；39、限位块；40、限位槽；41、压力阀；42、第一连接管；43、第二连接管；44、文丘里管；45、压力表；46、限位环；47、安装腔；48、长杆；49、第一滑块；50、第二滑块；51、定位孔；52、拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-10，本实施例提供了一种应用于不锈钢管罐系统的灭菌组件，包括筒状罐体1，筒状罐体1的两端分别固定有第一密封板2和第二密封板3，第一密封板2上连接有与筒状罐体1内部连通的蒸汽输入管4和若干单向进气阀5，第二密封板3上连接上有与筒状罐体1内部连通的蒸汽输出管6，且蒸汽输出管6上安装有阀门7，筒状罐体1内部设置有若干平行分布的固定杆8，且筒状罐体1内部固定有固定板9，固定板9中间开设有中心孔，筒状罐体1内部滑动设置有第一活塞10和第二活塞13，第一活塞10和第二活塞13分别位于固定板9的两侧，第一活塞10上开设有若干圆周均布的透气孔12，第一活塞10位于固定板9靠近第一密封板2的一侧，第一活塞10和第二活塞13均与固定杆8滑动连接，且第一活塞10和第二活塞13与固定杆8接触位置均设置有密封圈，固定杆8上套设有复位弹簧11，且复位弹簧11的两端分别与固定板9和第一活塞10相抵，固定板9上设有用于限制第二活塞13移动的第一限位机构，第二活塞13中间位置设有通气机构，且第二活塞13上设有用于限制通气机构开启的第二限位机构，筒状罐体1的外侧设有用于复位第二活塞13的复位机构；在实际使用时，将蒸汽输入管4与蒸汽发生器连接，将蒸汽输出管6与需要灭菌的管罐系统的起始端连接，并打开阀门7，灭菌时，蒸汽发生器通过蒸汽输入管4输入高温蒸汽，将第一活塞10向靠近固定板9的方向推动，此时触发第一限位机构，对第二活塞13进行固定，高温蒸汽通过透气孔12和中心孔，然后再通过通气机构穿过第二活塞13，向管罐系统中填充高压灭菌蒸汽，灭菌完成后，蒸汽停止输入，此时第一活塞10在复位弹簧11的作用下复位，此时第一限位机构接解除对第二活塞13的固定，同时第二限位机构对通气机构进行密封，管罐系统中的水蒸气在冷却过程中凝结成水珠，管罐系统内气压降低，当气压降低至低于大气压时，管罐系统内部呈负压状态，此时，第二活塞13在气压作用下向远离固定板9的方向移动，并将筒状罐体1内部的经过灭菌消毒的气体填充至管罐系统中，弥补管罐系统的低气压，而且此时第二活塞13的另一侧能够通过单向进气阀5从外界补充气体，设备能够在管罐系统内部气压低时自动补充气体，不需要连接无菌气体发生器，不需要反复调试，操作简单，降低了生产成本。

第一活塞10靠近第一密封板2的一端固定有固定环14，且固定环14的端部固定有橡胶环15；在通入高温蒸汽之前，在复位弹簧11的作用下，橡胶环15与第一密封板2相抵，在通入蒸汽时，蒸汽会将第一活塞10推动，使得橡胶环15与第一密封板2分离，然后蒸汽才能通过透气孔12，确保蒸汽能够推动第一活塞10，防止设备卡死。

第一限位机构包括固定在固定板9上的外壳17，第一活塞10侧端固定有挤压杆16，挤压杆16滑动贯穿固定板9，挤压杆16的端部设置有斜角并延伸至外壳17内部，且与外壳17侧壁滑动连接，外壳17内部滑动设置有挤压件19，且挤压件19的上端设置有与挤压杆16相匹配的斜面，挤压件19的一端滑动贯穿外壳17，挤压件19的侧壁上固定有若干挤压弹簧18，且挤压弹簧18的另一端与外壳17的内壁固定，第二活塞13侧壁上固定有直角钩20，且直角钩20与挤压件19的端部对齐；当第一活塞10被蒸汽推动时，挤压杆16向外壳17内部移动，通过斜角将挤压件19向下推动，并压缩挤压弹簧18，此时挤压件19的一端穿出外壳17并卡入直角钩20内部，此时虽然蒸汽对第二活塞13具有推力，但是第二活塞13上的直角钩20被挤压件19限制不能移动。

挤压件19的下端开设有凹口21，且外壳17上与凹口21相匹配的位置固定有凸块22，且凸块22位于挤压件19的一侧；挤压件19移动后，凸块22刚好卡入凹口21，不会阻碍挤压件19的移动，在第二活塞13受到蒸汽推力时，通过直角钩20对挤压件19产生拉力，此时凸块22能够加强外壳17对挤压件19的支撑力，加强外壳17的强度，防止外壳17变形。

通气机构包括滑杆25、移动板26、橡胶圈28和推力弹簧29，第二活塞13中间位置开设有滑孔24和若干圆孔23，滑杆25滑动设置在滑孔24中，移动板26固定在滑杆25靠近第二密封板3的端部，橡胶圈28固定在移动板26靠近第二活塞13的一侧，且圆孔23均在橡胶圈28内侧，滑杆25的另一端固定有圆板27，推力弹簧29套设在滑杆25上，且推力弹簧29的两端分别与圆板27和第二活塞13相抵；当蒸汽从第二活塞13的一侧通过圆孔23推动移动板26时，可以带动滑杆25滑动并压缩推力弹簧29，此时橡胶圈28与第二活塞13分离，蒸汽能够穿过第二活塞13。

第二限位机构包括L形移动杆34和转动环31，第二活塞13的侧端嵌设有轴承30，转动环31与轴承30内圈固定连接，且转动环31上开设有若干等间距分布的斜槽32，第二活塞13上开设由方形孔33，L形移动杆34滑动设置在方形孔33中，L形移动杆34的一端位于直角钩20内部，且其端部设置有倒角，L形移动杆34上开设有通孔35，第二活塞13侧端固定有圆杆36，圆杆36穿过通孔35，且圆杆36端部固定有挡肩，圆杆36上套设有压缩弹簧37，且压缩弹簧37的两端分别与L形移动杆34和挡肩相抵，L形移动杆34靠近转动环31的一端固定有支杆38，且支杆38远离L形移动杆34的一端滑动设置在对应位置的斜槽32中，转动环31内测固定有若干限位块39，且移动板26上开设有若干与限位块39相匹配的限位槽40；当挤压件19向下卡入直角钩20时，其会将L形移动杆34向挤压压缩弹簧37的方向移动，此时支杆38同步移动，且在支杆38与斜槽32的配合作用下，带动转动环31转动，转动后，转动环31上的限位块39与移动板26上的限位槽40对齐，此时即可解除限位块39对移动板26的限制作用，反之，当挤压件19与直角钩20不连接时，限位块39与限位槽40保持岔开状态，此时移动板26不能移动，通气机构处于密封状态。

复位机构包括压力阀41、文丘里管44和锁定组件，压力阀41连接在第一密封板2上，压力阀41的进气端与固定环14内侧空间连通，压力阀41的另一端连接有第一连接管42，筒状罐体1靠近第二密封板3的一端内侧固定有限位环46，且筒状罐体1的侧端连接由第二连接管43，且第二连接管43与筒状罐体1的连接位置位于限位环46与第二密封板3之间，文丘里管44的进气端与第一连接管42连接，出气端与第二连接管43连接，吸入端与筒状罐体1内部连通，且文丘里管44的吸入端与筒状罐体1的款连接位置位于固定板9与第一活塞10之间，第二密封板3上连接有压力表45；在实际使用中，进行一次灭菌消毒后，第二活塞13会向靠近第二密封板3的方向移动，由于第二活塞13离开初始位置，锁定组件对第一活塞10进行固定，此时进行第二次灭菌消毒，第二次消毒之前关闭阀门7，蒸汽进入固定环14内侧的空腔，由于第一活塞10不能移动，蒸汽在此聚集，当气压达到压力阀41的连通气压后，蒸汽依次通过第一连接管42、文丘里管44和第二连接管43，蒸汽就会聚集在第二活塞13与第二密封板3之间的位置，并推动第二活塞13复位，而且第二活塞13与第一密封板2之间的气体在文丘里管44的作用下被吸出并跟随蒸汽进入第二活塞13与第二密封板3之间的位置，进一步提高推动第二活塞13的压力，筒状罐体1内部气压达到一定值时，第二活塞13完全复位，此时锁定组件解除对第一活塞10的固定效果，然后关闭阀门7，即可进行与第一次消毒灭菌同样的步骤。

锁定组件包括长杆48和拉簧52，固定杆8内部开设有安装腔47，且长杆48的中间位置与安装腔47内壁铰接，安装腔47两端分别滑动设置有第一滑块49和第二滑块50，第一滑块49外端两侧均开设有倒角，且与第二活塞13相抵，第二滑块50外端靠近固定板9的一侧开设有倒角，且第一活塞10上开设有与第二滑块50对齐的定位孔51，长杆48的一端与第一滑块49的内端相抵，长杆48的另一端与第二滑块50的内端铰接，第二滑块50的内端与拉簧52的一端铰接，且拉簧52的另一端与安装腔47靠近定位孔51的内壁铰接；第二活塞13对第一滑块49进行挤压，通过第一滑块49对长杆48的一端进行挤压，使得长杆48的另一端带动第二滑块50收缩并拉长拉簧52，此时第二滑块50远离定位孔51，不会限制第一活塞10的移动，当第二活塞13移动时，拉簧52收缩，将第二滑块50移动至定位孔51中，此时第一活塞10在定位孔51与第二滑块50的作用下不能移动。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如压力表45等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

在实际使用时，将蒸汽输入管4与蒸汽发生器连接，将蒸汽输出管6与需要灭菌的管罐系统的起始端连接，并打开阀门7，灭菌时，蒸汽发生器通过蒸汽输入管4输入高温蒸汽，在通入高温蒸汽之前，在复位弹簧11的作用下，橡胶环15与第一密封板2相抵，在通入蒸汽时，蒸汽会将第一活塞10推动，使得橡胶环15与第一密封板2分离，然后蒸汽才能通过透气孔12，此时挤压杆16向外壳17内部移动，通过斜角将挤压件19向下推动，并压缩挤压弹簧18，此时挤压件19的一端穿出外壳17并卡入直角钩20内部，此时虽然蒸汽对第二活塞13具有推力，但是第二活塞13上的直角钩20被挤压件19限制不能移动，而且当挤压件19向下卡入直角钩20时，其会将L形移动杆34向挤压压缩弹簧37的方向移动，此时支杆38同步移动，且在支杆38与斜槽32的配合作用下，带动转动环31转动，转动后，转动环31上的限位块39与移动板26上的限位槽40对齐，高温蒸汽通过透气孔12和中心孔，然后蒸汽从第二活塞13的一侧通过圆孔23推动移动板26时，可以带动滑杆25滑动并压缩推力弹簧29，此时橡胶圈28与第二活塞13分离，蒸汽能够穿过第二活塞13，向管罐系统中填充高压灭菌蒸汽，灭菌完成后，蒸汽停止输入，此时第一活塞10在复位弹簧11的作用下复位，此时挤压件19在挤压弹簧18的作用下复位并脱离直角钩20，解除对第二活塞13的固定，同时挤压件19与直角钩20脱离后，限位块39与限位槽40保持岔开状态，此时移动板26不能移动，通气机构处于密封状态，管罐系统中的水蒸气在冷却过程中凝结成水珠，管罐系统内气压降低，当气压降低至低于大气压时，管罐系统内部呈负压状态，此时，第二活塞13在气压作用下向远离固定板9的方向移动，并将筒状罐体1内部的经过灭菌消毒的气体填充至管罐系统中，弥补管罐系统的低气压，而且此时第二活塞13的另一侧能够通过单向进气阀5从外界补充气体，设备能够在管罐系统内部气压低时自动补充气体，不需要连接无菌气体发生器，不需要反复调试，操作简单，降低了生产成本，此外，在实际使用中，进行一次灭菌消毒后，第二活塞13会向靠近第二密封板3的方向移动，由于第二活塞13离开初始位置，拉簧52收缩，将第二滑块50移动至定位孔51中，此时第一活塞10在定位孔51与第二滑块50的作用下不能移动，此时进行第二次灭菌消毒，第二次消毒之前关闭阀门7，蒸汽进入固定环14内侧的空腔，由于第一活塞10不能移动，蒸汽在此聚集，当气压达到压力阀41的连通气压后，蒸汽依次通过第一连接管42、文丘里管44和第二连接管43，蒸汽就会聚集在第二活塞13与第二密封板3之间的位置，并推动第二活塞13复位，而且第二活塞13与第一密封板2之间的气体在文丘里管44的作用下被吸出并跟随蒸汽进入第二活塞13与第二密封板3之间的位置，进一步提高推动第二活塞13的压力，筒状罐体1内部气压达到一定值时，第二活塞13完全复位，第二活塞13对第一滑块49进行挤压，通过第一滑块49对长杆48的一端进行挤压，使得长杆48的另一端带动第二滑块50收缩并拉长拉簧52，此时第二滑块50远离定位孔51，解除对第一活塞10的限制，然后关闭阀门7，即可进行与第一次消毒灭菌同样的步骤，实现重复使用的效果，而且操作简单。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。