一种自动配比水灰的调湿散装系统

技术领域

本申请涉及粉灰散装技术的领域，尤其是涉及一种自动配比水灰的调湿散装系统。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。由于粉煤灰质轻且包含害物质，未经处理的粉煤灰易产生扬尘，污染大气。目前为对粉煤灰进行环保处理，常将电厂排出的粉煤灰转运至混凝土搅拌站处，将粉煤灰作为混凝土的掺合料。

在目前的粉煤灰处理中，常通过湿灰散装系统进行粉煤灰加湿搅拌；施工时，灰斗内的干灰通过落料管进入搅拌器中，而后加湿装置向搅拌器内部喷入适量水，通过搅拌器进行灰、水的搅拌混合，混合后的湿灰在搅拌器内部搅拌叶的搅动下翻滚至下料口处，然后混合后的湿灰沿下料口落入翻斗车的车斗内。

针对上述中的相关技术，由于落料管内的干灰难以均匀下料，而搅拌器内部物料在搅拌叶片的推送下翻滚落入下料口，过程中物料流速度较快难以控制，导致料流中干灰与水混合行程及时间不足，干灰与水难以充分搅拌；而搅拌器搅拌下料装车时，快速流动的料流易形成诱导风，诱导风携带未加湿的干灰随料流冲向翻斗车的车厢，扬起较大粉尘，粉尘充满卸灰装车库并大量向室外外溢，污染周边环境。

发明内容

为了改善粉煤灰装车过程中易产生粉尘的问题，本申请提供一种自动配比水灰的调湿散装系统。

本申请提供的一种自动配比水灰的调湿散装系统采用如下的技术方案：

一种自动配比水灰的调湿散装系统，包括落料管，所述落料管的出料端连通有调节管，所述调节管设置有覆盖调节管上端端口的隔板，所述隔板上端面间隔开设有若干出料孔，所述调节管沿物料输送方向依次设置有：

喷淋装置，用于向隔板下方落出的粉灰进行加湿；

搅拌装置，用于对加湿后的粉灰进行搅拌；

检测装置，用于对搅拌后的物料进行湿度检测；

压合装置，用于对搅拌后的物料间歇压合成块。

通过采用上述技术方案，在需要进行粉煤灰的转运时，粉煤灰沿落料管、隔板上的若干出料孔均匀洒落入调节管内腔，而后喷淋装置对调节管内下落的粉灰进行加湿处理，以实现粉灰的均匀加湿。而后搅拌装置对加湿后的粉灰进行搅拌，提高灰、水的搅拌均匀性；过程中检测装置对物料的湿度进行检测，以便于喷淋装置进行喷水量的调整。然后压合装置对搅拌后的物料压合成块，使得物料成块，减少干粉的残留，而后成块的物料于调节管的下端出料口排出，大幅减少粉煤灰装车过程中粉尘的产生。

可选的，所述搅拌装置包括架设于调节管内腔的锥台，所述锥台周侧与调节管内壁之间留有间隙，所述搅拌装置还包括用于对所述锥台表面的物料进行刮落的刮落组件、用于对刮落的物料进行搅动的搅动组件。

通过采用上述技术方案，由于物料在加湿过程中,易存在部分湿灰相互粘连而抱团成球,而抱团成球的过程中,少量干物料被包裹于团球内部,使得干物料难以被充分灰、水混合；为此，当物料加湿后，湿物料摔打落入锥台的表面,使得结团的小块物料在锥台表面摔打破裂,从而使得团球内部的干物料暴露于空气中,而后刮落组件刮落锥台表面的物料，搅动组件对刮落的物料进行搅动，从而使得灰、水充分搅拌均匀。

可选的，所述刮落组件包括转动设置于调节管内的转轴、用于驱使所述转轴转动的驱动结构，所述转轴周侧固设有刮板，所述刮板周侧与锥台表面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，驱动结构驱动转轴转动，而后转动的转轴带动刮板旋转，从而通过转动的刮板刮落锥台表面的物料。

可选的，所述转轴贯穿所述隔板，所述转轴周侧于所述隔板上方固设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，转轴驱使刮板刮落物料的同时，转轴上的搅拌叶还对隔板上方的干灰进行搅动，在搅动下处于流态的干灰顺畅的沿隔板上的出料孔排出。

可选的，所述转轴周侧于固设有刮条,所述刮条的底壁与所述隔板上端面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，转轴驱动刮条转动，而后转动的刮条对隔板上端面进行滑动刮除，使得隔板上端面未处于出料孔处的干灰顺畅的沿出料孔排出，避免隔板上积存陈灰。

可选的，所述驱动结构包括固设于锥台下端且内部中空的驱动盘，所述转轴贯穿锥台并穿入驱动盘内腔，所述驱动盘内壁与转轴周侧围成环形通道；所述喷淋组件包括间隔设置在驱动盘周侧的进水管和出水管，所述进水管与出水管均与所述驱动盘内腔连通，所述进水管的进水端连通设置有供给水流的供给件，所述转轴周侧于驱动盘内固设有供水流推动的驱动叶。

通过采用上述技术方案，在喷淋组件中的水流沿进水管和出水管流动的过程中，水流于环形通道内进行定向流动，而后水流推动驱动叶转动，使得转动的驱动叶带动转轴转动。

可选的，所述隔板上于出料孔的下方倾斜设置有导料板，所述喷淋装置包括用于与出水管的出液端相连通的喷头，所述喷头架设于隔板下方。

通过采用上述技术方案，干灰于隔板上的出料孔排出后，干灰沿导料板的倾斜面以一定的倾斜角度进行向下排放，而后水流沿喷头排出，倾斜排出的干灰以及喷头喷出的水雾进行交互混合，以提高干灰与水的混合均匀性。

可选的，所述压合装置包括架设在锥台下方的多个分流板，多个分流板的排列方向与调节管的长度方向相交，且相邻两分所述分流板与调节管之间围成上开口和下开口；所述调节管上设置有用于对上开口进行间歇封堵的上封组件，用于对下开口进行间歇封堵的下封组件，用于在上开口、下开口均处于封堵状态时、按压间隙中物料的按压组件。

通过采用上述技术方案，物料经加湿搅拌后，下落的湿物料落至多个分流板的间隙间；该过程中，下封组件对下开口进行封堵，使得湿物料沉积于间隙中，而后上封组件对上开口进行封堵，从而实现间隙中的物料定量，而后按压组件对间隙间的物料进行按压，从而使得湿物料压合成块，使得物料不易散乱，完成按压后，按压组件不再按压物料，下封组件不再封堵下开口，使得块状物料从调节管的下端开口排出。由于在排料过程中增加了压合成块的工序，湿物料压合成块过程中，其余物料将被隔挡在分流板上方，使得物料装车时，物料成块下落至车斗中，装车过程中不易存在未加湿的干灰，且下料时物料不易形成诱导形成粉尘，使得煤灰装车过程中不易产生粉尘。此外，经压合组件实现物料的压缩处理，减少了单位重量物料的体积，提高了物料的单次被装载量

可选的，所述上封组件包括滑动设置在分流板上方的拨杆，所述拨杆上固设有活动覆盖上开口的上封板，所述转轴下端同轴固设有转杆，所述转杆上端边沿处固设有用于拨动拨杆滑动的拨块，所述调节管上设置有用于对所述拨杆进行复位的复位件。

通过采用上述技术方案，在转轴转动的过程中，转杆上的拨块拨动拨杆，拨杆受拨动而滑动，从而使得拨杆上的上封板不再覆盖上开口；当转杆上的拨块转动通过拨杆处后，拨块不再拨动拨杆，而后拨杆在复位件的驱动下回归原位，使得拨杆上的上封板再次覆盖上开口；上封板往复移动的过程中，湿物料落入相邻两分流板的间隙间，以便压合装置进行定量物料的压合处理。

可选的，所述按压组件包括滑动设置于相邻两所述分流板之间的按压板，所述按压板的滑动方向与调节管的长度方向相交，所述调节管上设置有用于供按压板往复滑移的驱动结构。

通过采用上述技术方案，当上开口、下开口均处于封堵状态时，驱动组件驱动按压板进行滑动，以使按压板对间隙中的物料进行主动按压，以使得湿物料发生粘结，该过程中，即使物料中还存在有少量干物料，此时在按压板的按压下，干物料也将被压合粘结于湿物料表面，从而使得煤灰装车过程中不易产生粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉煤灰沿隔板上的若干出料孔均匀洒落入调节管内腔，而后喷淋装置对调节管内下落的粉灰进行加湿处理，而后搅拌装置对加湿后的粉灰进行搅拌，提高灰、水的搅拌均匀性，然后压合装置对搅拌后的物料压合成块，减少干粉的残留，然后成块的物料于调节管的下端出料口排出，大幅减少粉煤灰装车过程中粉尘的产生；

2.当物料加湿后，湿物料摔打落入锥台的表面,使得结团的小块物料在锥台表面摔打破裂,从而使得团球内部的干物料暴露于空气中,而后刮落组件刮落锥台表面的物料，搅动组件对刮落的物料进行搅动，从而使得灰、水充分搅拌均匀；

3.当上开口、下开口均处于封堵状态时，驱动组件驱动按压板进行滑动，以使按压板对间隙中的物料进行主动按压，以使得湿物料发生粘结，从而实现物料的压缩处理，提高物料的单次被装载量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是展示调节管内部结构的剖视图；

图3是展示压合装置的部分剖视结构图；

图4是展示另一角度下的压合装置的部分剖视结构图。

附图标记：1、落料管；2、调节管；21、圆筒段；22、方筒段；3、隔板；31、导料板；4、喷淋装置；41、出水管；42、进水管；43、喷头；44、水泵；45、排水管；46、延伸管；47、回流管；5、搅拌装置；51、锥台；52、转轴；521、刮板；522、搅拌叶；523、刮条；53、驱动结构；531、驱动盘；532、驱动叶；54、搅拌轴；55、驱动电机；6、检测装置；61、湿度传感器；7、压合装置；71、分流板；72、上封组件；721、下横杆部；722、立杆部；723、上横杆部；724、上封板；725、触碰头；726、复位件；727、导向杆；73、下封组件；74、按压组件；741、按压板；742、连接杆；743、驱动杆；744、控制杆；745、触碰端头；746、压缩弹簧；8、拨块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动配比水灰的调湿散装系统。参照图1和图2，自动配比水灰的调湿散装系统包括与外部供灰装置的出料端口相衔接的落料管1，落料管1的出料端连通有调节管2，调节管2包括相互连接的圆筒段21和方筒段22,且方筒段22位于圆筒段21的下方。调节管2设置有覆盖调节管2上端端口的隔板3，隔板3上端面间隔开设有若干出料孔，调节管2上设置有用于向隔板3下方落出的粉灰进行加湿的喷淋装置4、用于对加湿后的粉灰进行搅拌的搅拌装置5、用于对搅拌后的物料进行湿度检测的检测装置6、用于对搅拌后的物料间歇压合成块的压合装置7。

参照图2，为对干灰进行加湿处理，加湿组件包括架设在调节管2上的出水管41和设置在调节管2上且用于向出水管41的进水端供给水流的供水组件；出水管41的出水端贯穿伸入调节管2内腔，且出水管41于隔板3下方连通设置有多个喷头43。为便于喷头43喷出的水雾与出料孔处洒出的干灰进行混合，隔板3上于出料孔的下方倾斜设置有导料板31。当干灰于隔板3上的出料孔排出后，干灰沿导料板31的倾斜面以一定的倾斜角度进行向下排放，而后水流沿喷头43排出，倾斜排出的干灰以及喷头43喷出的水雾进行交互混合，以提高干灰与水的混合均匀性。

参照图1和图2，为对干灰与水进行充分搅拌处理，搅拌装置5包括锥台51、刮落组件和搅动组件，锥台51通过支撑杆居中架设于调节管2内腔，且锥台51周侧与调节管2内壁之间留有间隙。刮落组件包括转动设置于调节管2内的转轴52和用于驱使转轴52转动的驱动结构53，转轴52周侧固设有刮板521，刮板521周侧与锥台51表面滑动贴合。

搅动组件包括三个转动安装在方筒段22上的搅拌轴54，且多个搅拌轴54相互平行，多个搅拌轴54的周侧均固设有搅拌叶片。为驱使搅拌轴54转动，方筒段22上对应每一搅拌轴54均设置有驱动电机55，驱动电机55固定在方筒段22外壁上，且驱动电机55的输出端与搅拌轴54同轴连接。

使用时，调节管2内少量粘湿结团的团状物料摔落至锥台51表面，而后结团的小块物料在锥台51表面摔打破裂，使得团球内部少量裹挟的干物料暴露于空气中，而后刮落组件刮落锥台51表面的物料，搅动组件对刮落的物料进行搅动，从而使得灰、水充分搅拌均匀。

参照图2和图3，在本实施例中，为实现转轴52的转动，驱动结构53包括固设于锥台51下端且内部中空的驱动盘531，转轴52贯穿锥台51并穿入驱动盘531内腔，驱动盘531内壁与转轴52周侧围成环形通道。喷淋装置4中供水组件包括进水管42和设置在进水管42上的供给件，暴供给件包括设置在进水管42进水端的水泵44，水泵44的进水端通过水管与水槽(图中未示出)连接。出水管41与进水管42均于驱动盘531周侧连通入驱动盘531内腔，转轴52周侧于驱动盘531内固设有多个供水流推动的驱动叶532。在喷淋组件中的水流沿进水管42和出水管41流动的过程中，水流于环形通道内进行定向流动，而后水流推动驱动叶532转动，使得转动的驱动叶532带动转轴52转动。

为进行喷淋装置4的水量调节，出水管41的出水端连通设置有排水管45，排水管45上设置有调节排水管45排水量的电动调节阀，排水管45的出水端连接有接头，且接头连通有延伸管46和回流管47，延伸管46和回流管47上均设置有电动调节阀，回流管47延伸至方筒段22处并伸入方筒段22内腔，回流管47的出水端连通有用于向搅动组件处的混合物进行雾化加湿的雾化喷嘴，延伸管46延伸并连通至水槽中。

在另一实施例中，驱动结构53包装安装在锥台51下端面的旋转动力件,旋转动力件可选取为伺服电机、双输出轴驱动电机、减速电机等中的任意一种，旋转动力件的输出端通过联轴器与转轴52同轴连接。

参照图2，,为提高落料管1中落入调节管2内腔的干灰的均匀性，转轴52上端贯穿隔板3，且转轴52周侧于隔板3上方间隔固设有多个搅拌叶522和多个刮条523。多个刮条523位于多个搅拌叶522下方，且多个刮条523的底壁于隔板3上端面滑动贴合。

参照图1和图2，为对灰、水混合后的混合物湿度进行检测，检测装置6包括设置在调节管2上用于检测混合物湿度的若干湿度传感器61，若干湿度传感器61的湿度感应端置入调节管2内且邻近搅动组件，调节管2上设置有用于接收湿度传感器61信号的控制器，控制器电信号连接水泵44以及电动调节阀，控制器中设置有湿度阈值。

使用时，控制器接收湿度传感器61传出的电信号，并在控制器的处理模块中进行电信号的处理。当混合物的湿度过高时，控制器控制水泵44减少供水量，以减少喷头43的喷水量；或控制器控制多个电动排水阀进行流量调节，以使回流管47封堵，以使水泵44供给的水流部分沿排水管45、延伸管46排回水槽中，减少喷头43的喷水量，,实现湿度的减小。当混合物的湿度较低时，一方面，控制器控制水泵44增加供水量，以实现湿度的增大。另一方面，控制器调节多个电动排水阀，以使延伸管46封堵，使供给谁沿排水管45、回流管47和雾化喷头43而向搅动组件处的湿物料进行动态加湿，实现水灰配比的自动调节。

参照图3和图4，为对搅拌后的混合料进行压合成块，压合装置7包括架设在锥台51下方的多个分流板71，多个分流板71的排列方向与调节管2的长度方向垂直，多个分流板71长度方向的两端均与调节管2内壁相连接，每相邻相分流板71之间均留有间隙，且每相邻分流板71与调节管2之间围成上开口和下开口。调节管2上设置有用于对上开口进行封堵或打开的上封组件72，用于对下开口进行封堵或打开的下封组件73，用于在上开口、下开口均处于封堵状态时、按压间隙中物料的按压组件74。

物料经加湿搅拌后，下落的湿物料落至多个分流板71的间隙间；该过程中，下封组件73对下开口进行封堵，使得湿物料沉积于间隙中，而后上封组件72对上开口进行封堵，从而实现间隙中的物料定量预存，而后按压组件74对间隙间的物料进行按压，从而使得湿物料压合成块，使得物料不易散乱。完成按压后，按压组件74不再按压物料，下封组件73不再封堵下开口，使得块状物料从调节管2的下端开口排出。

参照图1，上封组件72包括沿垂直于搅拌轴54长度方向的方向滑动设置在分流板71上方的拨杆，拨杆设置在方筒段22长度方向的一侧面，拨杆包括依次连接的下横杆部721、立杆部722和上横杆部723，下横杆部721、立杆部722和上横杆部723共同组成C形杆状。为实现拨杆的滑动安装，下横杆部721滑动贯穿方筒端外壁，且下横杆部721长度方向上对应每一上开口均焊接有上封板724，上封板724下端面与分流板71上端面滑动贴合，上封板724活动覆盖分流板71的上端开口。

上横杆部723贯穿伸入方筒端的内腔，且上横杆部723远离立杆部722的一端焊接有球头状的触碰头725。转轴52下端贯穿伸出驱动盘531，转轴52下端同轴固设有转杆，转杆上端边沿处固设有用于拨动拨杆上的触碰头725滑动的拨块8，拨块8呈圆头状。调节管2上设置有用于对拨杆进行复位的复位件726，复位件726包括设置在方筒段22外壁的连接弹簧，且连接弹簧的一端与方筒段22外壁固定连接，相对端与立杆部722固定连接。

为保障连接弹簧的伸缩稳定性，方筒段22外壁固设有导向杆727，导向杆727的延伸方向与上横杆部723的滑移方向相一致，立杆部722上开设有供导向杆727贯穿的穿孔，导向杆727远离方筒段22外壁的一端沿穿孔贯穿立杆部722。

在转轴52转动的过程中，转杆上的拨块8拨动拨杆上的触碰头725，拨杆受拨动而滑动，从而使得拨杆上的上封板724滑移并不再覆盖上开口；当转杆上的拨块8转动通过拨杆处后，拨块8不再拨动拨杆，而后拨杆在复位件726的驱动下回归原位，使得拨杆上的上封板724再次覆盖上开口；上封板724往复移动的过程中，湿物料落入相邻两分流板71的间隙间，以便压合装置7进行定量物料的压合处理。

在本实施例中，下封组件73包括设置在方筒段22长度方向的另一侧面的拨杆、弹性连接拨杆和方筒段22的连接弹簧；在下封组件73中，其拨杆的下横杆部721位于分流板71下方，且其上焊接有若干用于活动覆盖下开口的下封板，当下封组件73中的触碰头725未受触碰时，下封板在连接弹簧的弹力作用下密封覆盖下开口；当触碰头725受触碰时，下封板滑动并不再覆盖下开口。

参照图1，为对相邻两分流板71之间的混合料进行按压成块，按压组件74包括滑动设置于相邻两分流板71之间的按压板741，按压板741的滑动方向与调节管2的长度方向相垂直，按压板741宽度方向的两侧与邻近的两分流板71侧壁一一滑动贴合，调节管2上设置有用于供按压板741往复滑移的驱动结构53。

参照图4，驱动结构53包括活动设置方筒段22远离驱动电机55一外壁上的连接杆742，连接杆742的下端连接有驱动杆743，驱动杆743远离连接杆742的一端贯穿伸入方筒段22的内腔、且该端与按压板741固定连接。连接杆742的中部与方筒段22外壁之间连接有压缩弹簧746，压缩弹簧746的伸缩方向与按压板741的滑动方向相一致。为提高压缩弹簧746的稳定伸缩，方筒段22外壁上固设有导向柱，导向柱沿压缩弹簧746的弹性伸缩方向而贯穿连接杆742。

驱动杆743的上端固设有控制杆744，控制杆744的一端贯穿伸入方筒段22内腔，控制杆744远离驱动杆743的端部下端固设有弯折杆，弯折杆弯折朝向连接杆742，且弯折杆端部固设有球状的触碰端头745，触碰端头745位于转杆上方，且触碰端头745与拨块8靠近转杆周侧边沿的一侧滑动触碰。

在转杆的转动过程中，转杆上的拨块8拨动触碰端头745的周侧，从而使得触碰端头745沿朝向转杆上端面的中心处进行移动，移动的触碰端头745通过弯折杆、控制杆744和驱动杆743带动按压板741移动，以使得移动的按压板741对间隙中的混合料进行按压成块；待转杆带动拨块8远离触碰端头745后，拨块8不再拨动触碰端头745，此时在压缩弹簧746的回复力作用下，触碰端头745、按压块回归原位，以不再进行间隙间的混合料的按压。

本申请实施例一种自动配比水灰的调湿散装系统的实施原理为：粉煤灰沿隔板3上的若干出料孔均匀洒落入调节管2内腔，而后喷淋装置4对调节管2内下落的粉灰进行加湿处理，搅拌装置5对加湿后的粉灰进行搅拌，提高灰、水的搅拌均匀性，然后压合装置7对搅拌后的物料压合成块，减少干粉的残留，而后成块的物料于调节管2的下端出料口排出，大幅减少粉煤灰装车过程中粉尘的产生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。