应用于被套整理的装置

技术领域

本发明涉及床上用品技术领域，具体地，涉及一种应用于被套整理的装置。

背景技术

被套在清洗烘干后，需要进行翻面、展平和熨平，最后进行折叠存放，目前，主要通过人工进行翻面，而后通过风机将被套吹平，吹平后再用展布机进行展平，整个过程较为繁琐麻烦，整理效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于被套整理的装置。

本发明公开的一种应用于被套整理的装置，包括：支架、吹平机构、运动机构、夹料机构及展平机构，吹平机构连接支架，运动机构设置于吹平机构上，夹料组件连接运动机构，展平机构设置于支架与吹平机构之间。

根据本发明的一实施方式，吹平机构包括支撑组件及出风组件，支撑组件连接支架，运动机构设置于支撑组件上，出风组件设置于支撑组件上。

根据本发明的一实施方式，运动机构包括水平移动组件及垂直移动组件，水平移动组件设置于支撑组件上，垂直移动组件连接水平移动组件，夹料机构连接垂直移动组件。

根据本发明的一实施方式，夹料机构包括第一固定组件，第一固定组件连接垂直移动组件。

根据本发明的一实施方式，夹料机构还包括通风组件，通风组件连接第一固定组件。

根据本发明的一实施方式，出料组件包括第二固定组件及驱动组件，第二固定组件设置于支架与支撑组件之间，驱动组件连接第二固定组件。

根据本发明的一实施方式，支撑组件包括前支撑件、后支撑件及顶支撑件，前支撑件及后支撑件并排连接支架，运动机构设置于后支撑件上，顶支撑件两端分别连接前支撑件及后支撑件，出风组件设置于顶支撑件。

根据本发明的一实施方式，出风组件包括风机，风机设置于顶支撑件。

根据本发明的一实施方式，第一固定组件包括夹座及夹子，夹座连接垂直移动组件，夹子连接夹座，通风组件连接夹座。

根据本发明的一实施方式，还包括检测机构，检测机构设置于吹平机构一侧。

本发明的吹被套设备的有益效果在于，通过运动机构与夹料机构配合，将被套送往加工区域，通过吹平机构使得被套更完全的翻面，同时采用吹风的方式以及结合展平机构将被套展平，实现被套翻面和展平自动化，简化了步骤，进而提高了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中应用于被套整理的装置的立体结构图；

图2为实施例中运动机构的立体结构图；

图3为实施例中夹料机构的爆炸图；

图4为实施例中展平机构的立体结构图；

图5为实施例二中运动机构的立体结构图。

附图标记说明：

1-支架；2-吹平机构；21-支撑组件；211-前支撑件；2111-隔板；212-后支撑件；213-顶支撑件；22-出风组件；221-风机；222-风管；3-运动机构；31-水平移动组件；311-横杆；312-第一驱动件；313-第一滑块；32-垂直移动组件；321-立杆；322-第二驱动件；323-第二滑块；33-连接轴；34-联轴器；4-夹料机构；41-第一固定组件；411-夹座；412-夹子；42-通风组件；420-通风管；421-通孔；422-感应孔；43-感应器；5-展平机构；51-第二固定组件；511-固定架；512-调节件；52-驱动组件；521-主动轴；522-从动轴；523-传送带；524-第三驱动件；6-检测机构；7-固定座。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1，图1为实施例中应用于被套整理的装置的立体结构图。如图所示，应用于被套整理的装置包括支架1、吹平机构2、运动机构3、夹料机构4及展平机构5。吹平机构2固定连接支架1，运动机构3位于吹平机构2上，夹料机构4与运动机构3固定连接，展平机构5位于支架1与吹平机构2之间。

优选地，应用于被套整理的装置还包括检测机构6。检测机构6设置于吹平机构。检测机构6用以检测被套是否清洗干净。

应用于被套整理的装置工作时，首先，夹料机构4夹持住待整理被套；其次，运动机构3带动待整理被套移动至吹平机构2的工位，吹平机构2出风实现待整理被套的翻转吹平；再次，运动机构3将吹平后的被套移动至展平机构2的工位，展平机构5对被罩进行展平；最后，展平完成后，展平机构5将被套传送至下一工位进行后续处理。

具体应用时，吹平机构2包括支撑组件21及出风组件22，支撑组件21设置于支架1，出风组件22设置于支撑组件21。吹平机构2可以是一个，也可以是多个串联一起使用，本实施例中，吹平机构2的数量为三个，相对应的支架1的数量也为三个，需要注意的是，支架1可以是三个串联起来使用，还可以是一体成型的。

支撑组件21包括前支撑件211、后支撑件212及顶支撑件213，前支撑件211及后支撑件212并排设置于支架1上，顶支撑件213位于前支撑件211及后支撑件212远离支架1的一侧，顶支撑件213分别连接前支撑件211及后支撑件212，顶支撑件213可以是焊接于前支撑件211及后支撑件212，也可以是通过螺栓连接的方式与前支撑件211及后支撑件212连接，具体的，顶支撑件213的数量有多个，多个顶支撑件213焊接于前支撑件211及后支撑件212。

优选地，前支撑件211及后支撑件212上均设置有隔板2111，吹平机构2吹平被套时，被套位于两个隔板2111之间，两个隔板2111将被套的膨胀控制在一定范围内。具体应用时，前支撑件211及后支撑件212之间的距离可调整，使得两个隔板2111之间的距离也可调整，从而实现调整被套在吹平时的膨胀大小，防止被套膨胀过大不便于后续进行展平。优选地，隔板2111选用亚克力透明板材，便于检测机构6进行检测。

出风组件22包括风机221及风管222，风机221固定于顶支撑件211，具体应用时，风机221通过螺栓连接的方式连接顶支撑件211。风管222整体呈7字型，风管222的入风口与风机221的出风口连接，风管222的出风口朝向前支撑件211及后支撑件212之间。

再一并参照图2，图2为实施例中运动机构3的立体结构图。如图所示，运动机构3包括水平移动组件31及垂直移动组件32，水平移动组件31可以通过固定架(图中未标出)固定于前支撑件211与后支撑件212之间，也可以是通过固定座7固定于后支撑件212上，具体应用时，水平移动组件31通过固定座7固定于后支撑件212上。水平移动组件31包括横杆311、第一驱动件312及第一滑块313，横杆311固定于固定座7上，第一驱动件312设置于横杆311的一端，具体的，第一驱动件312为电机，第一滑块313滑动设置于横杆311上。本实施例中，水平移动组件31的数量为两个，两个横杆311平行设置于后支撑件212上，第一驱动件312通过连接轴33连接另一水平移动组件31，在连接轴33的两端设置有联轴器34，第一驱动件312通过连接轴33及联轴器34带动另一水平移动组件31上的第一滑块313移动。

垂直移动组件32与水平移动组件31相互垂直，垂直移动组件32包括立杆321、第二驱动件322及第二滑块323，立杆321与第一滑块313连接，第二驱动件222设置于立杆321的一端，具体的，第二驱动件322为电机，第二滑块323滑动设置于立杆321上。具体应用时，垂直移动组件32的数量可以是一个，也可以是两个，本实施例中，垂直移动组件32的数量为一个。

优选地，水平移动组件31及垂直移动组件32均为线性模组。

再一并参照图3，图3为实施例中夹料机构4的爆炸图。如图所示，夹料机构4包括第一固定组件41及通风组件42，通风组件42连接第一固定组件41；第一固定组件41包括夹座411及夹子412，夹座411连接第二滑块323，连接的方式可以是螺栓连接，也可以是焊接，具体的，夹座411与第二滑块323的连接方式为螺栓连接。夹子412连接于夹座411的两侧，具体应用时，为了增强夹子412夹取被套的牢固性以及稳定性，夹子412的数量为四个，夹子412对称设置在夹座411的两侧。

通风组件42包括通风管420，通风管420设置于夹座411，通风管420的纵截面为梯形，通风管420上设置有通孔421，夹子412的半个夹头穿过通孔421露于通风管420外部，当夹子412夹取被套时，被套贴着通风管420一侧壁滑向露出的半个夹头，通风管420起到定位被套及方便夹取被套的作用。具体应用时，通孔421的数量与夹子412的数量相同，即通孔421的数量也为四个。

优选地，通风组件42的材料为亚克力透明材料，便于观察是否夹紧被套。

优选地，通风管420的内壁面设置有感应器43，具体的，感应器43的数量为两个，两个感应器43设置于通风组件42两个相对的内壁面上，通风组件42上对应设置有感应孔422，当夹子412夹取被套时，被套到达并遮盖感应孔422后，感应器43发出信号到处理器(图中未标出)，处理器(图中未标出)控制夹子412进行夹紧动作。

再一并参照图4，图4为实施例中展平机构5的立体结构图。如图所示，展平机构5包括第二固定组件51及驱动组件52，驱动组件52设置于第二固定组件51上；第二固定组件51包括固定架511及调节件512，固定架511位于支架1与前支撑件211及后支撑件212之间，调节件512设置于固定架511的底部，具体的，调节件512的数量有六个，六个调节件512对称设置于固定架511，且六个调节件512与固定架511螺纹连接，通过拧动六个调节件512调整固定架511使用时的高低，若是场地凹凸不平，可以通过调整六个调节件512使得固定架511平衡。驱动组件52包括主动轴51、从动轴52、传送带53及第三驱动件54，主动轴51设置于固定架511上，从动轴52设置于固定架511上远离主动轴51的一侧，传送带53套设于主动轴51及从动轴52，第三驱动件54设置于固定架511上，并且第三驱动件54位于主动轴51下方，第三驱动件54连接主动轴51，具体的，第三驱动件54为电机，第三驱动件54通过皮带连接主动轴51，第三驱动件54工作带动主动轴51转动，主动轴51通过传送带53带动从动轴52转动。

首先，将翻面不完全的被套的开口处放置于夹子412内，通过夹子412固定被套，此时，被套罩设于通风管420，而后，启动开关，第一驱动件312通电工作，带动立杆321朝靠近风管222的方向移动，移动至被套的开口与通风管420的进风口相对；其次，风机221通电工作，风机221吹出的风通过风管222，再通过通风管420，最终通过被套的开口进入被套内，使得原本翻面不完全的被套实现完整的翻面，随着风机221持续工作，吹出的风持续进入到被套内，被套发生膨胀实现被套表面吹平，同时，检测器6进行检测被套是否清洗干净；再次，被套被翻面完整并吹平后，关闭风机221，同时再次开启第二驱动件322，第二驱动件322带动夹料组件4及夹料组件4上的被套向展平机构5方向移动，直至夹料组件3回到初始位置，夹料组件3恢复初始位置的同时，第三驱动件524带动主动轴521顺时针转动，主动轴521通过传送带523带动从动轴522顺时针转动，传送带523移动速度与夹料组件4恢复初始位置的移动速度相同，夹料组件3到达设定位置后夹子412恢复初始状态，即松开被套，同时还继续移动至初始位置，从而使得被套平整展平在传送带523上；最后，传送带523继续带动展平的被套移动至下一工位进行后续处理。

实施例二

再一并参照图5，图5为实施例二中运动机构3的立体结构图。如图所示，实施例二与实施例一基本相同，其区别点在于，两个水平移动组件31分别单独连接一个垂直移动组件32，两个垂直移动组件32相对设置。当第一个垂直移动组件32正在工作时，第二个垂直移动组件32进行上料，第一个垂直移动组件32完成工作回到原始位置后，第二个垂直移动组件32开始工作，实现设备持续工作的状态，提升效率。

综上所述，通过运动机构与夹料机构配合，将被套送往加工区域，通过吹平机构使得被套更完全的翻面，同时采用吹风的方式以及结合展平机构将被套展平，实现被套翻面和展平自动化，简化了步骤，减少了人工操作，进而提高了效率，吹被套设备结构简单，操作简便，大大降低了设备成本。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。