一种桂花鲜果种子与果肉分离装置

技术领域

本发明涉及鲜果加工技术领域。具体地说是一种桂花鲜果种子与果肉分离装置。

背景技术

目前对桂花果实进行果肉分离时，往往是使用纯手工，或者是简单的机械加工，使用人工不仅效率低下，且浪费大量的人力资源，而使用简单的机械进行加工时，一般情况使用的是刚性挤压的方式，这种方式容易造成种子以及果肉的损坏，同时果肉中的水分会造成极大的流失，使得果肉不能再次的进行食用等、加工等，造成极大的浪费，同时果肉分离后，难以分辨好种子与坏种子，往往需要人工再次的进行分别，浪费大量的人力物力，且分辨后的种子，往往储存不到位，导致种子腐烂等，造成进一步的损坏。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，种子与果肉不受到损坏，同时果肉水分不流失，种子能够自动筛分与储存的一种桂花鲜果种子与果肉分离装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，包括分类机构、分离机构、筛选机构以及储存机构；所述分类机构的底部固定安装有分离机构，所述筛选机构与分离机构的出口连接，所述储存机构与筛选机构的出口连接。

上述一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，所述分类机构包括分类箱、支撑架、集料板、分类辊、滚筒、水箱、喷洒管、进料管、出料板、出料口、风箱；所述分类箱的两侧面设置有支撑架，所述支撑架通过减震器与分类箱连接，所述分类箱内部的中部位置固定安装有集料板，所述集料板为斜面放置，所述集料板较低的一端固定安装在分类箱内壁的右侧，所述集料板的上部设置有送料辊，所述送料辊转动连接在分类箱的内部，所述集料板较高的一端与滚筒箱接触，所述滚筒箱设置在分类箱内壁的左侧，所述滚筒箱的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的数量为两个，且相对安装，但不接触，所述滚筒的外表面设置有较厚的吸水海绵，所述送料辊的一端设置在滚筒箱的顶部，所述滚筒箱的底部为中空，可连通分类箱内部上下两部分；所述分类箱的顶部设置有水箱，所述水箱的底部设置有出水管，所述出水管贯穿至分类箱的顶部，所述出水管与喷洒管连接，所述喷洒管设置在分类箱内部的顶壁，所述喷洒管出水端正对分类辊的外表面，所述分类箱顶部的右侧插接有进料管，所述进料管正对集料板较低的一端，所述分类箱内部的底部固定安装有出料板，所述出料板为斜面放置，所述出料板较高的一端设置在分类箱的左侧，所述出料板的内壁开设有出料口，所述出料口的数量为多个，所述出料口由出料板较高的一端向较低的一端排列，所述出料口的直径也越来越大，所述集料板的底部设置有风箱，所述风箱的出风端正对出料板的上表面。

上述一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，所述分离机构包括收集架、减震筒、传送带、预平筒、推平板、铺平传送带、第一电机、传动箱、切断箱、第一气缸、固定架、弹簧、切断刀、第一丝杠、清理板、斜面板、翻动筒、分离箱、清洁棉、分离辊、过滤盘、过滤孔、分离杆、果肉箱；所述收集架的顶部固定安装有减震筒，所述减震筒的顶部与分类箱的底部固定连接，所述收集架的内部转动连接有传送带，所述收集架内部的前端设置有预平筒，所述预平筒的底部设置有软毛，所述预平筒与传送带之间留有间隙，所述预平筒的后端设置有推平板，所述推平板与传动带之间的间隙根据不同的传送带进行设置距离，所述推平板的后端设置有铺平传动带，所述铺平传送带与传动带之间的间隙与推平板与传动带之间的间隙相同，所述推平板与铺平传送带均设置在收集架的内部，所述铺平传送带的一端设置有第一电机，所述第一电机设置在收集架的外侧，所述第一电机的输出端与铺平传送带的一端连接，所述铺平传送带的另一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有齿轮，所述齿轮与传动带的转动轴啮合连接，所述铺平传送带的后端设置有切断箱，所述切断箱设置在收集架的顶部，所述切断箱的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸由定时器进行控制，所述第一气缸的输出端插接至切断箱的内部且与固定架连接，所述固定架的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有切断刀，所述切断刀的底部为网格状，所述切断刀的两侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面滑动连接有清理板，所述清理板的顶部与切断刀的底部接触，所述切断箱的后端设置有斜面板，所述斜面板设置在收集架内部的底部，所述斜面板的后端设置有翻动筒，所述翻动筒的后端也设置有切断箱，所述传送带的后端与分离箱连接，所述传送带的前端设置有清洁棉；所述分离箱的内部由上至下逐渐变小，所述分离箱的内部转动连接有分离辊，所述分离辊外表面设置有橡胶筒，所述分离辊的底部设置有过滤盘，所述过滤盘的内壁开设有过滤孔，所述过滤孔的直径根据每个传动带的不同而设置，所述分离辊内部转动轴的外表面固定安装有分离杆，所述分离杆与过滤盘的上表面进行接触，所述过滤盘的左端设置有果肉箱，所述过滤盘的底部为种子收集箱。

上述一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，所述筛选机构包括筛分箱、第二气缸、第三气缸、收集斗、支撑块、挡板、限位块、废料收集箱、种子入口、滑板、物料箱、螺旋送料筒、传送箱；所述筛分箱的内部设置有水，所述筛分箱内部的水位到达筛分箱的中部位置，所述筛分箱外壁固定安装有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有第二气缸和第三气缸，所述两个第二气缸与第三气缸由同一控制器进行控制，所述第二气缸与第三气缸的启动停止均为一致，所述第二气缸的输出端通过转动轴与收集斗连接，所述收集斗的一面为斜面设置，所述收集斗内部开设空腔，且外表面开设有通孔，所述收集斗的底部与水平面等高，所述收集斗的底部设置有支撑块，所述支撑块与第三气缸的输出端固定连接，所述筛分箱的前后内壁固定安装有挡板，所述挡板设置在水的内部，所述挡板的左侧固定安装有限位块，所述限位块与支撑块等高，所述挡板的顶部设置有固定板，所述固定板与挡板之间不接触，其中部留有距离，所述挡板与固定板的右侧形成废料收集箱，所述筛分箱的顶部设置有种子入口，所述种子入口设置在挡板与固定板的左侧；所述筛分箱的底部设置有滑板，所述滑板为斜面设置，所述滑板较高的一端设置在筛分箱内壁的左端，即为入口处，所述滑板较低的一端设置有物料箱，所述物料箱的内部转动设置有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒为竖直放置，所述螺旋送料筒的顶部插接至传送箱的内部，所述传送箱的内部设置有传送装置，所述螺旋送料筒与传送装置接触，且为其进行送料。

上述一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，所述储存机构包括储存箱、混合沙、湿度传感器、喷水板、第二电机、第二丝杠、滑块、升降杆、整平爪；所述储存箱的内底壁填充有混合沙，所述混合沙的内部设置有湿度传感器，所述储存箱的顶部设置有喷水板，所述喷水板的出水端正对底部的混合沙，所述储存箱外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿至储存箱的内部，所述第二丝杠的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面设置有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有整平爪，所述整平爪与混合沙之间接触，所述储存箱为双层设置，其内壁留有间隙，所述内部的间隙处填充有隔热材料。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过分类机构的设置，能够对桂花鲜果直接进行清洗，分类等，将桂花鲜果放置到进料管内部，而后桂花鲜果将会掉落到集料板上，由分类辊进行传送，此时水箱内部的水由喷洒管喷洒出，对桂花鲜果进行清洗，除去其外表面的杂质等污染物，防止桂花鲜果外表面的泥土或者杂质对分离后的果肉造成污染，影响后续使用，在分类辊的搅拌作用下，使得喷洒管喷出的水对桂花鲜果进行清洗，同时桂花鲜果由分类辊传送至滚筒的外表面，滚筒对桂花鲜果进行简单的擦拭，擦掉桂花鲜果外表面多余的水，防止桂花鲜果外表面的泥土或者杂质对分离后的果肉造成污染，影响后续使用，使得桂花鲜果的果肉能够进行下一步的使用，且分离后的桂花鲜果能直接的进行食用，桂花鲜果经过擦拭后，进入到出料板的外表面，由于重力的作用，使得桂花鲜果进行滚动，较小的桂花鲜果由前端的出料口落出，而较大的则继续进行滚动，同时由风箱对其进行风干外表面，而后直至达到合适的出料口后落出，使得本装置可以直接在现场采摘时进行使用，不用投入过多的人工，节约资源，同时根据不同桂花鲜果的大小进行摆放分类，利于果肉的分类的。

2、本发明，通过分离机构的设置，相比于挤压分离，能够保证果肉以及种子的的完整性，防止果肉的水分丧失，且果肉可再次进行使用，分类后的桂花鲜果到达传送带的外表面，首先经过预平筒对清洗后的桂花鲜果进行初步的整平，而后由推平机将其进行再一步的铺平，经过铺平传送带将桂花鲜果进行铺平，此时第一气缸启动，切断箱内部的切断刀对桂花鲜果进行切割，同时第一气缸是由定时器进行控制的，第一气缸的启动间隔可根据实际需要进行设置，为了防止切断刀的外表面留有桂花鲜果，每次切断刀缩回时，第一丝杠带动清理板对切断刀的外表面进行清理，防止出现滞留的现象，切割后的桂花鲜果通过斜面板以及翻动筒的作用下，使得桂花鲜果进行翻滚，而后由后端的切断刀进行再一次的进行切割，而后由传动带送至分离箱的内部，此时的桂花鲜果外表面切割有裂纹，很容易进行分离，通过分离辊对其进行翻滚，使得桂花鲜果果肉与种子分离，同时为了防止出现挤压的现象，切断刀的顶部设置有弹簧，可以减少径向的压力，防止损坏种子及果肉，同时分离辊的外表面的材质为较软的材料，分离后的种子与果肉进入刀过滤盘的外表面进行分离，果肉进入到果肉箱，种子通过种子入口进入到筛分箱的内部，通过切断刀的设置能够保证果肉以及种子的的完整性，防止果肉的水分丧失，且果肉可再次进行使用。

3、本发明，通过筛选机构的设置，将坏掉的种子进行筛分，剥离除去，减少储存的压力，防止进行播种时出现坏种子的现象，种子进入到筛分箱内部后会直接掉落到水里，此时坏掉的种子由于较轻将会漂浮起来，此时第二气缸与第三气缸同时启动，支撑块支撑起收集斗进行向前的位移，使得收集斗对水面收集到的坏种子进行收集，而后限位块对支撑块起到阻挡的作用，收集斗通过转动连接，因此其内部的坏种子将会掉落至废料收集箱的内部，此时由于重力的作用，好的种子沉在水底，由螺纹送料筒送至传送箱的内部，可节省人力物力，方便对种子进行筛分，防止进行播种时出现坏种子的现象，同时筛分出坏种子，可以减小储存的压力，节约更多储存的空间。

4、本发明，通过储存机构的设置，能够保证种子的存活率，防止出现变质和腐烂等情况，传送箱将种子传送至储存箱的内部，此时第二电机启动，整平爪对进入到储存箱内部的种子进行摊平，将种子摊铺在混合沙的外表面，同时使用湿度传感器检测湿度，保证种子储存的合理性，同时为了保证水分的充足，储存箱的内部设置由喷水板，喷水板也由定时器进行控制，保证前期的水量为％左右，后期保证％左右，通过储存箱对种子进行储存，可防止种子出现变质以及损伤，同时能够避免种子提前发芽，错过种子播种的最佳时机。

附图说明

图1本发明分类机构内部的结构示意图；

图2本发明滚筒的结构示意图；

图3本发明分离机构的结构示意图；

图4本发明切断箱内部的结构示意图；

图5本发明切断刀底部的结构示意图；

图6本发明分离箱内部的结构示意图；

图7本发明筛选机构内部的结构示意图；

图8本发明收集斗的结构示意图；

图9本发明储存机构内部的结构示意图。

图中附图标记表示为：100-分类机构；200-分离机构；300-筛选机构；400-储存机构；101-分类箱；102-支撑架；103-集料板；104-分类辊；105-滚筒；106-水箱；107-喷洒管；108-进料管；109-出料板；110-出料口；111-风箱；201-收集架；202-减震筒；203-传送带；204-预平筒；205-推平板；206-铺平传送带；207-第一电机；208-传动箱；209-切断箱；210-第一气缸；211-固定架；212-弹簧；213-切断刀；214-第一丝杠；215-清理板；216-斜面板；217-翻动筒；218-分离箱；219-清洁棉；220-分离辊；221-过滤盘；222-过滤孔；223-分离杆；224-果肉箱；301-筛分箱；302-第二气缸；303-第三气缸；304-收集斗；305-支撑块；306-挡板；307-限位块；308-废料收集箱；309-种子入口；310-滑板；311-物料箱；312-螺纹送料筒；313-传送箱；401-储存箱；402-混合沙；403-湿度传感器；404-喷水板；405-第二电机；406-第二丝杠；407-滑块；408-升降杆；409-整平爪。

具体实施方式

一种桂花鲜果种子与果肉分离装置，包括分类机构100、分离机构200、筛选机构300以及储存机构400；分类机构100的底部固定安装有分离机构200，筛选机构300与分离机构200的出口连接，储存机构400与筛选机构300的出口连接。

如图1-2所示，分类机构100包括分类箱101、支撑架102、集料板103、分类辊104、滚筒105、水箱106、喷洒管107、进料管108、出料板109、出料口110、风箱111；分类箱101的两侧面设置有支撑架102，支撑架102通过减震器与分类箱101连接，分类箱101内部的中部位置固定安装有集料板103，集料板103为斜面放置，集料板103较低的一端固定安装在分类箱101内壁的右侧，集料板103的上部设置有送料辊104，送料辊104转动连接在分类箱101的内部，集料板103较高的一端与滚筒箱接触，滚筒箱设置在分类箱101内壁的左侧，滚筒箱的内部转动连接有滚筒105，滚筒105的数量为两个，且相对安装，但不接触，滚筒105的外表面设置有较厚的吸水海绵，送料辊104的一端设置在滚筒箱的顶部，滚筒箱的底部为中空，可连通分类箱101内部上下两部分；分类箱101的顶部设置有水箱106，水箱106的底部设置有出水管，出水管贯穿至分类箱101的顶部，出水管与喷洒管107连接，喷洒管107设置在分类箱101内部的顶壁，喷洒管107出水端正对分类辊104的外表面，分类箱101顶部的右侧插接有进料管108，进料管108正对集料板103较低的一端，分类箱101内部的底部固定安装有出料板109，出料板109为斜面放置，出料板109较高的一端设置在分类箱101的左侧，出料板109的内壁开设有出料口110，出料口110的数量为多个，出料口110由出料板109较高的一端向较低的一端排列，出料口110的直径也越来越大，集料板103的底部设置有风箱111，风箱111的出风端正对出料板109的上表面。

如图3-6所示，分离机构200包括收集架201、减震筒202、传送带203、预平筒204、推平板205、铺平传送带206、第一电机207、传动箱208、切断箱209、第一气缸210、固定架211、弹簧212、切断刀213、第一丝杠214、清理板215、斜面板216、翻动筒217、分离箱218、清洁棉219、分离辊220、过滤盘221、过滤孔222、分离杆223、果肉箱224；收集架201的顶部固定安装有减震筒203，减震筒203的顶部与分类箱101的底部固定连接，收集架201的内部转动连接有传送带203，收集架201内部的前端设置有预平筒204，预平筒204的底部设置有软毛，预平筒204与传送带203之间留有间隙，预平筒204的后端设置有推平板205，推平板205与传动带203之间的间隙根据不同的传送带203进行设置距离，推平板205的后端设置有铺平传动带206，铺平传送带206与传动带203之间的间隙与推平板205与传动带203之间的间隙相同，推平板205与铺平传送带206均设置在收集架201的内部，铺平传送带206的一端设置有第一电机207，第一电机207设置在收集架201的外侧，第一电机207的输出端与铺平传送带206的一端连接，铺平传送带206的另一端设置有传动箱208，传动箱208的内部设置有齿轮，齿轮与传动带203的转动轴啮合连接，铺平传送带206的后端设置有切断箱209，切断箱209设置在收集架201的顶部，切断箱209的顶部设置有第一气缸210，第一气缸210由定时器进行控制，第一气缸210的输出端插接至切断箱209的内部且与固定架211连接，固定架211的底部设置有弹簧212，弹簧212的底部固定连接有切断刀213，切断刀213的底部为网格状，切断刀213的两侧面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有第一丝杠214，第一丝杠214的外表面滑动连接有清理板215，清理板215的顶部与切断刀213的底部接触，切断箱209的后端设置有斜面板216，斜面板216设置在收集架201内部的底部，斜面板216的后端设置有翻动筒217，翻动筒217的后端也设置有切断箱209，传送带203的后端与分离箱218连接，传送带203的前端设置有清洁棉219；分离箱218的内部由上至下逐渐变小，分离箱218的内部转动连接有分离辊220，分离辊220外表面设置有橡胶筒，分离辊220的底部设置有过滤盘221，过滤盘221的内壁开设有过滤孔222，过滤孔222的直径根据每个传动带203的不同而设置，分离辊220内部转动轴的外表面固定安装有分离杆223，分离杆223与过滤盘221的上表面进行接触，过滤盘221的左端设置有果肉箱224，过滤盘221的底部为种子收集箱。

如图7-8所示，筛选机构300包括筛分箱301、第二气缸302、第三气缸303、收集斗304、支撑块305、挡板306、限位块307、废料收集箱308、种子入口309、滑板310、物料箱311、螺旋送料筒312、传送箱313；筛分箱301的内部设置有水，筛分箱301内部的水位到达筛分箱301的中部位置，筛分箱301外壁固定安装有气缸箱，气缸箱的内部设置有第二气缸302和第三气缸303，两个第二气缸302与第三气缸303由同一控制器进行控制，第二气缸302与第三气缸303的启动停止均为一致，第二气缸302的输出端通过转动轴与收集斗304连接，收集斗304的一面为斜面设置，收集斗304内部开设空腔，且外表面开设有通孔，收集斗304的底部与水平面等高，收集斗304的底部设置有支撑块305，支撑块305与第三气缸303的输出端固定连接，筛分箱301的前后内壁固定安装有挡板306，挡板306设置在水的内部，挡板306的左侧固定安装有限位块307，限位块307与支撑块305等高，挡板306的顶部设置有固定板，固定板与挡板306之间不接触，其中部留有距离，挡板306与固定板的右侧形成废料收集箱308，筛分箱301的顶部设置有种子入口309，种子入口309设置在挡板306与固定板的左侧；筛分箱301的底部设置有滑板310，滑板310为斜面设置，滑板310较高的一端设置在筛分箱301内壁的左端，即为入口处，滑板310较低的一端设置有物料箱311，物料箱311的内部转动设置有螺旋送料筒312，螺旋送料筒312为竖直放置，螺旋送料筒312的顶部插接至传送箱313的内部，传送箱313的内部设置有传送装置，螺旋送料筒312与传送装置接触，且为其进行送料。

如图9所示，储存机构400包括储存箱401、混合沙402、湿度传感器403、喷水板404、第二电机405、第二丝杠406、滑块407、升降杆408、整平爪409；储存箱401的内底壁填充有混合沙402，混合沙402的内部设置有湿度传感器403，储存箱401的顶部设置有喷水板404，喷水板404的出水端正对底部的混合沙402，储存箱401外壁设置有第二电机405，第二电机405的输出端固定连接有第二丝杠406，第二丝杠406贯穿至储存箱401的内部，第二丝杠406的外表面滑动连接有滑块407，滑块407的外表面设置有升降杆408，升降杆408的底部固定安装有整平爪409，整平爪409与混合沙402之间接触，储存箱401为双层设置，其内壁留有间隙，内部的间隙处填充有隔热材料。

工作原理：将桂花鲜果放置到进料管108内部，而后桂花鲜果将会掉落到集料板103上，由分类辊104进行传送，此时水箱106内部的水由喷洒管107喷洒出，对桂花鲜果进行清洗，在分类辊104的搅拌作用下，使得喷洒管107喷出的水对桂花鲜果进行清洗，同时桂花鲜果由分类辊104传送至滚筒105的外表面，滚筒105对桂花鲜果进行简单的擦拭，擦掉桂花鲜果外表面多余的水，防止桂花鲜果外表面的泥土或者杂质对分离后的果肉造成污染，影响后续使用，使得桂花鲜果的果肉能够进行下一步的使用，且分离后的桂花鲜果能直接的进行食用，桂花鲜果经过擦拭后，进入到出料板109的外表面，由于重力的作用，使得桂花鲜果进行滚动，较小的桂花鲜果由前端的出料口110落出，而较大的则继续进行滚动，同时由风箱对其进行风干外表面，而后直至达到合适的出料口110后落出，使得本装置可以直接在现场采摘时进行使用，不用投入过多的人工，节约资源，同时根据不同桂花鲜果的大小进行摆放分类，利于果肉的分类的，此时的桂花鲜果到达传送带203的外表面，首先经过预平筒204对清洗后的桂花鲜果进行初步的整平，而后由推平机205将其进行再一步的铺平，经过铺平传送带206将桂花鲜果进行铺平，此时第一气缸210启动，切断箱209内部的切断刀213对桂花鲜果进行切割，同时第一气缸210是由定时器进行控制的，第一气缸210的启动间隔可根据实际需要进行设置，为了防止切断刀213的外表面留有桂花鲜果，每次切断刀213缩回时，第一丝杠214带动清理板215对切断刀213的外表面进行清理，防止出现滞留的现象，切割后的桂花鲜果通过斜面板216以及翻动筒214的作用下，使得桂花鲜果进行翻滚，而后由后端的切断刀213进行再一次的进行切割，而后由传动带203送至分离箱218的内部，此时的桂花鲜果外表面切割有裂纹，很容易进行分离，通过分离辊220对其进行翻滚，使得桂花鲜果果肉与种子分离，同时为了防止出现挤压的现象，切断刀213的顶部设置有弹簧212，可以减少径向的压力，防止损坏种子及果肉，同时分离辊220的外表面的材质为较软的材料，分离后的种子与果肉进入刀过滤盘221的外表面进行分离，果肉进入到果肉箱224，种子通过种子入口309进入到筛分箱301的内部，通过切断刀213的设置能够保证果肉以及种子的的完整性，防止果肉的水分丧失，且果肉可再次进行使用，种子进入到筛分箱301内部后会直接掉落到水里，此时坏掉的种子由于较轻将会漂浮起来，此时第二气缸302与第三气缸303同时启动，支撑块305支撑起收集斗304进行向前的位移，使得收集斗304对水面收集到的坏种子进行收集，而后限位块307对支撑块305起到阻挡的作用，收集斗304通过转动连接，因此其内部的坏种子将会掉落至废料收集箱308的内部，此时由于重力的作用，好的种子沉在水底，由螺纹送料筒312送至传送箱313的内部，可节省人力物力，方便对种子进行筛分，防止进行播种时出现坏种子的现象，同时筛分出坏种子，可以减小储存的压力，节约更多储存的空间，传送箱313将种子传送至储存箱401的内部，此时第二电机405启动，整平爪409对进入到储存箱401内部的种子进行摊平，将种子摊铺在混合沙402的外表面，同时使用湿度传感器403检测湿度，保证种子储存的合理性，同时为了保证水分的充足，储存箱401的内部设置由喷水板404，喷水板404也由定时器进行控制，保证前期的水量为10％左右，后期保证50％左右，通过储存箱401对种子进行储存，可防止种子出现变质以及损伤，同时能够避免种子提前发芽，错过种子播种的最佳时机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。