一种环保型自粘水性聚氨酯涂料

技术领域

本发明属于聚氨酯涂料技术领域，具体地，涉及一种环保型自粘水性聚氨酯涂料。

背景技术

水性聚氨酯具有较好的耐磨性、自粘性、弹性和耐溶剂的特点，并且不具有易挥发、易燃、易爆、有毒等缺点，绿色环保，作为成膜物质，已广泛应用于各种涂料行业。

如中国专利CN106398503A公开的水性双组分聚氨酯面漆涂料，由A和B组成，A组分是由水性羟基聚丙烯酸酯分散体、水性阴离子聚丙烯酸酯分散体、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防流挂助剂、附着力促进剂、防老化剂和水共混，搅拌5-10分钟；再加入耐紫外填料、体积填料高速搅拌30-40分钟；B组分是将溶剂加入亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂搅拌所得。但是该发明公开的水性双组分聚氨酯面漆涂料的防腐性能较低，难以满足金属涂料的应用。且由于水性聚氨酯的亲水性，使得水性聚氨酯的耐水解性要弱于溶剂型聚氨酯，有必要对水性聚氨酯涂料的进行耐水解性能改性。

因此，本发明提供了一种环保型自粘水性聚氨酯涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型自粘水性聚氨酯涂料，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料，包括以下原料：改性水性聚氨酯、去离子水、聚苯胺-对苯二胺共聚物、乳化剂、光引发剂、胺中和剂和填料。

该环保型自粘水性聚氨酯涂料通过以下步骤制成：

将改性水性聚氨酯、聚苯胺-对苯二胺共聚物、乳化剂和去离子水搅拌均匀，然后加入填料和光引发剂搅拌均匀，最后加入胺中和剂至少中和掉体系中90％的羧基，搅拌均匀，得一种环保型自粘水性聚氨酯涂料，其中，改性水性聚氨酯、改性聚苯二胺聚合物、去离子水、填料、光引发剂的质量比为40-50:0.3-1.2:80-100:15-25:0.05-0.2，乳化剂的加入质量为去离子水加入质量的1-2％。

进一步地，所述改性水性聚氨酯通过以下步骤制成：

向装有搅拌棒、冷凝管和通氮气的四口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸和甲苯，搅拌均匀后，升温至50-55℃，搅拌反应3h，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，升温至60-65℃，搅拌反应2h，然后加入改性支化多元醇，60-65℃下继续搅拌反应3-5h，冷却，降温减压蒸馏除去甲苯，得改性水性聚氨酯，其中，六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸羟乙酯、改性支化多元醇的质量比为40-64:96-132:48-52:92-100:10-15。

在上述改性水性聚氨酯的制备过程中，首先，二异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯)和2,2-二羟甲基丙酸反应，进而引入羧基，且控制二异氰酸酯与2,2-二羟甲基丙酸的质量比，使得异氰酸酯基封端；再利用异氰酸酯基和甲基丙烯酸羟乙酯中的羟基反应，进而引入双键，进而获得含有异氰酸酯基和羧基的水性聚氨酯预聚体；最后加入改性支化多元醇对水性聚氨酯预聚体进行改性，利用了异氰酸酯基和羟基的反应，向水性聚氨酯分子链中引入了蓖麻油分子链、POSS结构和硅氧烷链，利用改性支化多元醇的支化结构，使得到的改性水性聚氨酯具有互穿网络结构，其中，蓖麻油分子链含有长的烷基链为改性水性聚氨酯提供了柔性链，且蓖麻油为生物基材料，易降解，其的引入无疑提高了改性水性聚氨酯的降解性能，提高了其环保性能；硅氧烷链为有机硅链，且存在于支链，具有较低的表面活性，在涂料成膜时易迁移到改性水性聚氨酯主链周围形成一层硅氧层，防止主链上的亲水基团与水的接触，明显地提高了涂膜的耐水解性能；POSS结构具有独特纳米结构，不但能发挥纳米填料的特性，还可以与聚合物基料实现分子水平的均匀混合，且为常见的阻燃、耐高温以及力学性能增强剂，避免因蓖麻油分子链的引入，引起改性水性聚氨酯热稳定性和耐候性的降低，其的引入提高了改性水性聚氨酯的阻燃性能、耐高温性能、力学性能；

进一步地，所述改性支化多元醇通过以下步骤制成：

步骤A1、将双角羟基POSS、[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐和无水乙醇加入到带有搅拌装置、冷凝装置和温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀后，并升温至回流8-10h，然后降至30℃减压旋蒸去除乙醇，得羧基封端POSS，其中，双角羟基POSS、[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐、无水乙醇的用量比为11g:5.3-5.7g:100-150mL，在该反应中利用羟基和酸酐的反应，实现在POSS结构中引入硅氧烷链和羧基；

步骤A2、在氮气保护下，将羧基封端POSS和二甲基甲酰胺混合均匀后，加入缩合剂二环己基碳二亚胺，室温搅拌活化1.5h，活化结束后，逐滴加入溶有三羟甲基氨基甲烷的二甲基甲酰胺溶液，滴加速度为1-3滴/秒，滴加结束后，升温至45-50℃，搅拌反应8h，然后将反应物减压旋蒸，得含POSS的三元醇，其中，羧基封端POSS、二环己基碳二亚胺、三羟甲基氨基甲烷的质量比为16:6.2-7.5:1.1，在该反应中利用了缩合剂二环己基碳二亚胺活化羧基，使得羧基优先和三羟甲基氨基甲烷中的氨基反应，并通过控制羧基封端POSS和三羟甲基氨基甲烷的质量比，一方面获得三元醇结构，另一方面保留有羧基，提供后续反应的响应官能团，且含POSS的三元醇的分子结构式如下所示；

步骤A3、将蓖麻油、含POSS的三元醇和二甲基甲酰胺混合后，加入对甲苯磺酸，在70-80℃反应3-5h，降温减压旋蒸去除溶剂，真空干燥至恒重，得改性支化多元醇，其中，蓖麻油、含POSS的三元醇的质量比为9.3:50-53，对甲苯磺酸的加入质量为蓖麻油质量的0.8-2％，在该反应中利用蓖麻油中羟基和含POSS的三元醇中羧基的反应，在蓖麻油的结构中引入含POSS的三元醇结构，获得改性支化多元醇，因此，该改性支化多元醇含有蓖麻油分子链的结构、POSS结构、硅氧烷链和多元醇；

进一步地，所述双角羟基POSS的通过以下步骤制成：

步骤B1、将八苯基POSS钠盐加入三口烧瓶中，氮气保护下，加入无水四氢呋喃，搅拌均匀后，加入三乙胺，0℃冰浴反应1h，用恒压漏斗缓慢滴加甲基二氯硅烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为2-4滴/秒，反应4h，然后升高温度至室温反应16h，反应结束后过滤，旋干滤液后过柱分离(二氯甲烷：石油醚的体积比为1:2)，真空干燥至恒重，得含氢POSS，其中，八苯基POSS钠盐、三乙胺、甲基二氯硅烷的质量比为11-13:2-2.3:2-2.8；

步骤B2、将含氢POSS和无水四氢呋喃混合后，加入氯铂酸，用恒压漏斗缓慢滴加丙烯醇的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，60-90℃反应24h，旋蒸，真空干燥之恒重，得双角羟基POSS，含氢POSS、丙烯醇的质量比为13-17:2.3-2.5，氯铂酸的质量为丙烯醇质量的8-15％。

进一步地，所述聚苯胺-对苯二胺共聚物通过以下步骤制成：将苯胺、对苯二胺、辛基酚聚氧乙烯醚和盐酸混合均匀后，滴加引发剂的盐酸溶液，滴加速度为1-3滴/秒，滴加完全后，继续反应3h，然后经过抽滤，水洗至滤液为中性，取沉淀和氨水混合后，再经抽滤，水洗至滤液为中性，再乙醇洗2-3次，真空干燥，研磨，过筛，得聚苯胺-对苯二胺共聚物，其中，苯胺、对苯二胺的质量比为1-2:3-4。

进一步地，所述乳化剂为span80。

进一步地，所述光催化剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或两种任意比的混合物。

进一步地，所述胺中和剂为乙醇胺、二甲基乙醇胺、氨基甲基丙醇中的一种或几种任意比的混合物。

进一步地，所述填料为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、膨润土中的一种或几种任意比的混合物。

本发明的有益效果：

在本发明中采用物理和化学两种方式对水性聚氨酯进行防腐性能和耐水解性能改性：

首先，将聚苯胺-对苯二胺共聚物引入涂料体系中，以聚苯胺-对苯二胺共聚物和水性聚氨酯的共混改性，利用聚苯胺-对苯二胺共聚物防腐性能，实现水性聚氨酯的防腐性能增强改性。因聚苯胺-对苯二胺共聚物本身具有氧化还原能力，且其氧化电位比金属高，所以该共聚物能够在金属表面形成一层钝化膜，使得金属表面的电位发生改变而处于钝化状态，进而起到防腐作用，其次，该共聚物的电极电位低于金属的电位，可以起到阳极保护作用，该共聚物是在水分散体系制备而成，引入的对苯二胺，提高了该共聚物的分散性和加工性能；

其次，向改性水性聚氨酯的底物中引入改性支化多元醇，进而向聚氨酯分子链中引入POSS结构和硅氧烷链，实现对水性聚氨酯进行疏水改性；特别重要的是改性支化多元醇的引入，因该改性支化多元醇含有蓖麻油分子链的结构、POSS结构、硅氧烷链和多元醇，其中，该改性支化多元醇具有多元醇结构，促进涂膜中互穿网络的形成，提高涂膜的机械性能；蓖麻油基提高了涂膜的降解性能，提高了改性水性聚氨酯的环保性能；硅氧烷链为有机硅链，且存在于支链，具有较低的表面活性，明显地提高了涂膜的耐水解性能；POSS结构能够避免因蓖麻油分子链的引入，引起改性水性聚氨酯热稳定性和耐候性的降低，其的引入提高了改性水性聚氨酯的阻燃性能、耐高温性能、力学性能；

最后，改性支化多元醇中硅氧烷链具有优异的润湿性能，提高改性水性聚氨酯与其他辅料的相容性，特别地是，其含有的硅甲氧基与聚苯胺-对苯二胺共聚物中的氨基具有氢键作用，促进聚苯胺-对苯二胺共聚物在涂料体系中的分散，促进聚苯胺-对苯二胺共聚物防腐性能增强作用的发挥，避免因聚苯胺-对苯二胺共聚物的引入涂料成膜的附着力下降。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

八苯基POSS钠盐的制备：

将38g苯基三甲氧基硅烷、120mL异丙醇、3.4g去离子水和4.4g片状氢氧化钠加入单颈烧瓶中，回流4h后，将温度降至室温，并反应20h，旋蒸出异丙醇，得白色固体，并将白色固体真空干燥，得八苯基POSS钠盐。

实施例2

双角羟基POSS的制备：

步骤B1、将11g实施例1制备的八苯基POSS钠盐加入三口烧瓶中，氮气保护下，加入100mL无水四氢呋喃，搅拌均匀后，加入2g三乙胺，0℃冰浴反应1h，用恒压漏斗缓慢滴加50mL含有2g甲基二氯硅烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为2滴/秒，反应4h，然后升高温度至室温反应16h，反应结束后过滤，旋干滤液后过柱分离(二氯甲烷：石油醚的体积比为1:2)，真空干燥至恒重，得含氢POSS；

步骤B2、将13g含氢POSS和120mL无水四氢呋喃混合后，加入氯铂酸，用恒压漏斗缓慢滴加60mL含有2.3g丙烯醇的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，60℃反应24h，旋蒸，真空干燥之恒重，得双角羟基POSS，氯铂酸的质量为丙烯醇质量的8％。

实施例3

双角羟基POSS的制备：

步骤B1、将13g实施例1制备的八苯基POSS钠盐加入三口烧瓶中，氮气保护下，加入100mL无水四氢呋喃，搅拌均匀后，加入2.3g三乙胺，0℃冰浴反应1h，用恒压漏斗缓慢滴加50mL含有2.8g甲基二氯硅烷的四氢呋喃溶液，滴加速度为4滴/秒，反应4h，然后升高温度至室温反应16h，反应结束后过滤，旋干滤液后过柱分离(二氯甲烷：石油醚的体积比为1:2)，真空干燥至恒重，得含氢POSS；

步骤B2、将17g含氢POSS和120mL无水四氢呋喃混合后，加入氯铂酸，用恒压漏斗缓慢滴加60mL含有2.5g丙烯醇的四氢呋喃溶液，滴加速度为1滴/秒，90℃反应24h，旋蒸，真空干燥之恒重，得双角羟基POSS，氯铂酸的质量为丙烯醇质量的15％。

实施例4

改性支化多元醇的制备：

步骤A1、将11g实施例2制备的双角羟基POSS、5.3g[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐和150mL无水乙醇加入到带有搅拌装置、冷凝装置和温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀后，并升温至回流8h，然后降至30℃减压旋蒸去除乙醇，得羧基封端POSS；

步骤A2、在氮气保护下，将16g羧基封端POSS和100mL二甲基甲酰胺混合均匀后，加入6.2g缩合剂二环己基碳二亚胺，室温搅拌活化1.5h，活化结束后，逐滴加入50mL溶有1.1g三羟甲基氨基甲烷的二甲基甲酰胺溶液，滴加速度为1滴/秒，滴加结束后，升温至45℃，搅拌反应8h，然后将反应物减压旋蒸，得含POSS的三元醇；

步骤A3、将9.3g蓖麻油、50g含POSS的三元醇和100mL二甲基甲酰胺混合后，加入0.3g对甲苯磺酸，在70℃反应5h，降温减压旋蒸去除溶剂，真空干燥至恒重，得改性支化多元醇。

实施例5

改性支化多元醇的制备：

步骤A1、将11g实施例3制备的双角羟基POSS、5.3g[3-(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐和150mL无水乙醇加入到带有搅拌装置、冷凝装置和温度计的三口烧瓶中，搅拌均匀后，并升温至回流10h，然后降至30℃减压旋蒸去除乙醇，得羧基封端POSS；

步骤A2、在氮气保护下，将16g羧基封端POSS和100mL二甲基甲酰胺混合均匀后，加入7.5g缩合剂二环己基碳二亚胺，室温搅拌活化1.5h，活化结束后，逐滴加入50mL溶有1.1g三羟甲基氨基甲烷的二甲基甲酰胺溶液，滴加速度为3滴/秒，滴加结束后，升温至50℃，搅拌反应8h，然后将反应物减压旋蒸，得含POSS的三元醇；

步骤A3、将9.3g蓖麻油、53g含POSS的三元醇和100mL二甲基甲酰胺混合后，加入0.5g对甲苯磺酸，在80℃反应5h，降温减压旋蒸去除溶剂，真空干燥至恒重，得改性支化多元醇。

实施例6

聚苯胺-对苯二胺共聚物的制备：将10g苯胺、30g对苯二胺、0.3g辛基酚聚氧乙烯醚和120mL 35wt％盐酸混合均匀后，滴加10mL 0.5g引发剂的35wt％盐酸溶液，滴加速度为1滴/秒，滴加完全后，继续反应3h，然后经过抽滤，水洗至滤液为中性，取沉淀和氨水混合后，再经抽滤，水洗至滤液为中性，再乙醇洗3次，真空干燥，研磨，过筛，得聚苯胺-对苯二胺共聚物。

实施例7

聚苯胺-对苯二胺共聚物的制备：将20g苯胺、40g对苯二胺、0.6g辛基酚聚氧乙烯醚和120mL 35wt％盐酸混合均匀后，滴加10mL 0.5g引发剂的35wt％盐酸溶液，滴加速度为3滴/秒，滴加完全后，继续反应3h，然后经过抽滤，水洗至滤液为中性，取沉淀和氨水混合后，再经抽滤，水洗至滤液为中性，再乙醇洗2次，真空干燥，研磨，过筛，得聚苯胺-对苯二胺共聚物。

实施例8

改性水性聚氨酯通过以下步骤制成：

向装有搅拌棒、冷凝管和通氮气的四口烧瓶中加入40g六亚甲基二异氰酸酯、132g异佛尔酮二异氰酸酯、48g 2,2-二羟甲基丙酸和100mL甲苯，搅拌均匀后，升温至50℃，搅拌反应3h，然后加入92g甲基丙烯酸羟乙酯，升温至60℃，搅拌反应2h，然后加入10g实施例5制备的改性支化多元醇，65℃下继续搅拌反应3h，冷却，降温减压蒸馏除去甲苯，得改性水性聚氨酯。

实施例9

改性水性聚氨酯通过以下步骤制成：

向装有搅拌棒、冷凝管和通氮气的四口烧瓶中加入64g六亚甲基二异氰酸酯、96g异佛尔酮二异氰酸酯、52g 2,2-二羟甲基丙酸和100mL甲苯，搅拌均匀后，升温至55℃，搅拌反应3h，然后加入100g甲基丙烯酸羟乙酯，升温至65℃，搅拌反应2h，然后加入15g实施例4制备的改性支化多元醇，60℃下继续搅拌反应5h，冷却，降温减压蒸馏除去甲苯，得改性水性聚氨酯。

实施例10

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：

第一步、准备以下原料：实施例8制备的改性水性聚氨酯、去离子水、实施例6制备的聚苯胺-对苯二胺共聚物、乳化剂、光引发剂、胺中和剂和填料；所述乳化剂为span80；所述光催化剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮；所述胺中和剂为乙醇胺；所述填料为二氧化硅；

第二步、将40g改性水性聚氨酯、0.3g聚苯胺-对苯二胺共聚物、1g乳化剂和80g去离子水搅拌均匀，然后加入15g填料和0.05g光引发剂搅拌均匀，最后加入胺中和剂中和掉体系中90％的羧基，搅拌均匀，得一种环保型自粘水性聚氨酯涂料。

实施例11

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：

第一步、准备以下原料：实施例8制备的改性水性聚氨酯、去离子水、实施例6制备的聚苯胺-对苯二胺共聚物、乳化剂、光引发剂、胺中和剂和填料；所述乳化剂为span80；所述光催化剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述胺中和剂为二甲基乙醇胺；所述填料为碳酸钙；

第二步、将45g改性水性聚氨酯、0.9g聚苯胺-对苯二胺共聚物、1.5g乳化剂和90g去离子水搅拌均匀，然后加入20g填料和0.1g光引发剂搅拌均匀，最后加入胺中和剂中和掉体系中90％的羧基，搅拌均匀，得一种环保型自粘水性聚氨酯涂料。

实施例12

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：

第一步、准备以下原料：实施例8制备的改性水性聚氨酯、去离子水、实施例6制备的聚苯胺-对苯二胺共聚物、乳化剂、光引发剂、胺中和剂和填料；所述乳化剂为span80；所述光催化剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮按照质量比1:1混合组成；所述胺中和剂为氨基甲基丙醇；所述填料为膨润土；

第二步、将50g改性水性聚氨酯、1.2g聚苯胺-对苯二胺共聚物、2g乳化剂和100g去离子水搅拌均匀，然后加入25g填料和0.2g光引发剂搅拌均匀，最后加入胺中和剂中和掉体系中90％的羧基，搅拌均匀，得一种环保型自粘水性聚氨酯涂料。

对比例1

水性聚氨酯通过以下步骤制成：

向装有搅拌棒、冷凝管和通氮气的四口烧瓶中加入40g六亚甲基二异氰酸酯、132g异佛尔酮二异氰酸酯、48g 2,2-二羟甲基丙酸和丙酮，搅拌均匀后，升温至50℃，搅拌反应3h，然后加入92g甲基丙烯酸羟乙酯，升温至60℃，搅拌反应2h，然后加入0.3g丙三醇，60℃下继续搅拌反应5h，冷却，降温至30℃减压蒸馏除去丙酮，得改性水性聚氨酯。

对比例2

水性聚氨酯通过以下步骤制成：

向装有搅拌棒、冷凝管和通氮气的四口烧瓶中加入64g六亚甲基二异氰酸酯、96g异佛尔酮二异氰酸酯、48g 2,2-二羟甲基丙酸和丙酮，搅拌均匀后，升温至50℃，搅拌反应3h，然后加入100g甲基丙烯酸羟乙酯，升温至65℃，搅拌反应2h，然后加入2g蓖麻油，65℃下继续搅拌反应3h，冷却，降温至35℃减压蒸馏除去丙酮，得改性水性聚氨酯。

对比例3

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：与实施例10相比，将改性水性聚氨酯替换成对比例1制备的水性聚氨酯，其余相同。

对比例4

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：与实施例11相比，将改性水性聚氨酯替换成对比例2制备的水性聚氨酯，其余相同。

对比例5

一种环保型自粘水性聚氨酯涂料的制备：与实施例12相比，将聚苯胺-对苯二胺共聚物删除，其余相同。

实施例13

将实施例10-12和对比例3-5获得的聚氨酯涂料静电喷涂在铁的部件上，静电喷涂条件相同，且静电喷涂的电压电流是0.5KV/80UA，在烘箱中160℃固化20min，得到最终的涂膜，涂膜表面平滑，无橘皮，然后对涂膜进行以下性能测试：

附着力测试：按照GB/T 9286进行，在25℃的条件下，使用“百格法”测量其附着力，测试数据如表1所示；

铅笔硬度：按照GB/T 6739进行，测试数据如表1所示；

热稳定性：在氮气氛围下，采用Netzsch TG 209F1热重分析仪，以20℃/min的升温速度，测定涂膜样品在25-600℃范围内的热失重率，测试数据如表1所示；

耐水性：按照GB/T 1733标准进行测试，实验样品用石蜡封边，封边宽度2mm-3mm，实验样品的2/3在室温条件下浸入去离子水中，记录时间及样品变化，以变色、起泡、起皱、脱落及生锈进行评定，测试数据如表2所示；

耐盐水性：按照GB/T 1763标准进行测试，实验样品用石蜡封边，封边宽度2-3mm，实验样品的2/3在室温条件下浸入5wt％氯化钠水溶液中，记录时间及样品变化，以变色、起泡、起皱、脱落及生锈进行评定，测试数据如表2所示；

耐酸性：按照GB/T 1763标准进行测试，实验样品用石蜡封边，封边宽度2-3mm，验样品的2/3在室温条件下浸入5wt％盐酸溶液中，记录时间及样品变化，以变色、起泡、起皱、脱落及生锈进行评定，测试数据如表2所示；

耐碱性：按照GB/T 1763标准进行测试，实验样品用石蜡封边，封边宽度2-3mm，实验样品的2/3在室温条件下浸入5wt％氢氧化钠水溶液中，记录时间及样品变化，以变色、起泡、起皱、脱落及生锈进行评定，测试数据如表2所示；

上述测试数据如表2所示。

表1附着力、硬度和热稳定性

从表1中的数据可以看出，实施例10-12获得的水性聚氨酯涂料的附着力优于对比例3-4获得的水性聚氨酯涂料的附着力，实施例10-12获得的水性聚氨酯涂料的硬度和热稳定性均优于对比例3-5获得的水性聚氨酯涂料硬度和热稳定性。

表2耐腐蚀性能

从表2中的数据可以看出，实施例10-12获得的水性聚氨酯涂料的耐腐蚀性能优于对比例3-5获得的水性聚氨酯的耐腐蚀性能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。