一种鞋子生产用快速上胶装置及方法

技术领域

本发明涉及鞋子生产技术领域，具体是涉及一种鞋子生产用快速上胶装置，具体的，还涉及一种鞋子生产用快速上胶装置的使用方法。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见；上胶指将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物或其他载物表面上的工艺。

现有的鞋子生产用鞋底上胶装置还存在不足之处，在上胶过程中不能够按照鞋底轮廓一次性进行上胶，导致鞋底上胶不均，不利于后续的压合工作，且胶水浪费严，因此，需要一种木制品加工用冲压装置及方法解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种鞋子生产用快速上胶装置及方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种鞋子生产用快速上胶装置，包括输送机、快速上胶模组和转台；

输送机的输送带上等间距分布有鞋子放置治具，鞋子放置治具可拆卸的设置在输送机的输送带上；

转台设置在输送机的旁侧，状台的执行部设置有呈水平状设置的十字形支架；

快速上胶模组具有多个并且分别设置在十字形支架远离中心处的每个末端，每个快速上胶模组分别能够与输送机上的每个鞋子放置治具上下对应，快速上胶模组包括有竖板、矩形固定架、升降装置、上下拨动装置、上胶软管、第一下压板和挤压板；

竖板设置在十字形支架远离中心处的末端；

升降装置设置在竖板远离十字形支架的一侧；

矩形固定架呈水平状设置在升降装置的执行部上，矩形固定架的底部设有与鞋子放置治具吻合的开口；

上胶软管环绕设置在开口内，上胶软管靠近鞋子放置治具的外部等间距形成有数个细孔；

第一下压板呈水平状并且能够上下移动的设置在矩形固定架内；

挤压板的形状与鞋子放置治具的内轮廓吻合；

上下拨动装置设置在竖板上，上下拨动装置的执行部用以驱动积压板上下移动。

优选地，快速上胶模组还包括有第二下压板、下料销、第一弹簧、第一抵接环和第二抵接环；

第二下压板呈水平状位设于第一下压板的正上方，第二下压板能够上下移动的设置在矩形固定架内；

下料销具有一对，两个下料销分别呈竖直状设置在第二下压板的两侧，第二下压板上设有供下料销穿过的第一穿孔，下料销的上端穿过第一穿孔向上延伸，下料销的下端分别贯穿第一下料板和挤压板向下延伸，第一下料板和挤压板上分别形成有工下料销穿过的第二穿孔，下料销的底部设置有能够与鞋子放置治具内的鞋料上表面抵接的抵接块；

第一抵接环同轴设置在下料销的顶端；

第二抵接环同轴设置在下料销位于第一下压板和第二下压板之间位置的外部；

第一弹簧套设于下料销位于第二下压板和抵接块之间位置的外部，第一弹簧的一端能够与第二下压板的底部抵接设置，第一弹簧的另一端能够与抵接块的顶部抵接设置。

优选地，矩形固定架的内部两侧分别形成有供第一下压板和第二下压板两侧移动的竖槽，第一下压板的两侧设有第一滑块，第二下压板的两侧设有第二滑块，竖槽内的形成有供第一滑块和第二滑块上下限位移动的限位移动槽。

优选地，挤压板的底部边缘处形成有能够与上胶软管内侧抵接的弧形面。

优选地，上胶管连通设置有进液管，进液管上设置有电磁阀。

优选地，上下拨动装置包括有第一电机、轴承套、转轴、凸轮、倒U型支架、复位杆和第二弹簧；

倒U型支架呈竖直装设置在第二下压板的顶部中心处，倒U型支架的上端贯穿矩形固定架的上端向上延伸，矩形固定架的顶部设有用以避让倒U型支架移动的矩形避让口；

第一电机设置在竖板远离矩形固定架的上端一侧；

轴承套设置在竖板远离第一电机的上端一侧，转轴套的轴线与第一电机的轴线同轴，第一电机的输出轴能够转动的穿过轴承套的内圈向外延伸；

凸轮呈竖直状设置在第一电机的输出轴上，凸轮位设于倒U型支架的正上方，倒U型支架的顶部形成有供凸轮旋转移动的弧形槽，弧形槽的形状与凸轮的外部轮廓吻合，弧形槽始终与凸轮接触；

复位杆具有四个并且分别呈竖直状设置在第一下压板的每个拐角处，第一下压不板上设有供每个复位杆穿行的第三穿孔，复位杆设置在矩形框架的竖槽内；

第二弹簧套设在复位杆的外部，第二弹簧的两端分别于第一下压板和矩形框架的内部下端抵接设置。

优选地，升降装置包括有直线滑台和升降块；

直线滑台呈竖直状设置在竖板远离十字形支架的一侧中心处；

升降块设置在直线滑台的执行部上，升降块的一端与矩形固定架的上端中心处固定连接。

优选地，升降装置还包括有限位光杆和限位套；

限位光杆具有一对并且对称设置在竖板靠近直线滑台的两侧；

限位套的数量与限位光杆的数量相同且一一对应的套设在限位光杆上，限位套的一端与矩形固定架的上端固定连接。

优选地，转台包括有支撑台、旋转轴、第二电机和槽轮传动机构；

支撑台架设在输送机的旁侧；

旋转轴呈竖直状并且能够转动的设置在支撑台的顶部，十字形支架的底部中心处与旋转轴的顶部固定连接，旋转轴的下端贯通支撑台的顶部向支撑台的内部延伸；

槽轮传动机构设置在支撑台的内部，槽轮传动机构的执行部与旋转轴的一端传动连接；

第二电机设置在支撑台的内部，第二电机的输出轴与槽轮传动机构的内部传动连接。

根据本申请的另一个方面，本申请还提供一种鞋子生产用快速上胶装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.根据鞋子的尺寸将需要的鞋子放置治具安装在输送机的输送带上；

S2.根据鞋子放置治具的尺寸通过转台将对应型号的快速上胶模组旋转至输送机的正上方，使其能够与放置治具上下对应；

S3.通过升降装置将矩形固定架内设置的上胶软管向鞋子放置治具内的鞋料靠近，使上胶软管与鞋料贴近；

S4.通过上下拨动装置驱动上下压板和挤压板朝下移动，使挤压板进入到上胶软管之间，并通过挤压板挤压上胶软管，通过上胶软管上均布设置的细孔将上胶软管内的胶水一次性进入挤入到鞋料的上胶位置；

S5.通过上下拨动装置可快速的将挤压板复位，再次向上胶软管内注入胶水，待下次操作。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请根据鞋子的尺寸将需要的鞋子放置治具安装在输送机的输送带上，根据鞋子放置治具的尺寸通过转台将对应型号的快速上胶模组旋转至输送机的正上方，使其能够与放置治具上下对应，通过升降装置将矩形固定架内设置的上胶软管向鞋子放置治具内的鞋料靠近，使上胶软管与鞋料贴近，通过上下拨动装置驱动上下压板和挤压板朝下移动，使挤压板进入到上胶软管之间，并通过挤压板挤压上胶软管，通过上胶软管上均布设置的细孔将上胶软管内的胶水一次性进入挤入到鞋料的上胶位置，通过上下拨动装置可快速的将挤压板复位，再次向上胶软管内注入胶水，待下次操作，解决了如何根据鞋子的尺寸自动的对鞋料一次性均匀的进行上胶。

2.本申请通过第二下压板朝下移动，第二下压板通过下料销、第一弹簧、第一抵接环和第二抵接环的相互配合带动第一下压板同时朝下移动，下料销底部设置的抵接块事先接触鞋料的上表面，并通过第一弹簧和第一抵接环的相互配合，使下料销向上移动，通过抵接块能够将鞋料固定，当上胶完毕后，第一下压板和第二下压板复合，同时带动下料销复合，下料销向下抵接鞋料，防止鞋料粘附在上料管软上，解决了如何在上胶时防止鞋料与上胶软管粘附的技术问题。

3.本申请通过第一下压板两侧设置的第一滑块和第二下压板两侧设置的第二滑块分别沿着相应的限位移动槽移动，使第一下压板和第二下压板在移动时更加稳定，解决了如何使第一下压板和第二下压板在上下移动时更加稳定的技术问题。

4.本申请通过挤压板底部边缘处形成的弧形面能够更好的将上胶软管进行挤压，使上胶软管内的胶水均匀的挤出，解决了如何通过挤压板均匀的使上胶软管内的胶水挤出的技术问题。

5.本申请通过电磁阀开启进液管，并向上胶软管内注满胶水，随后通过电磁阀关闭进液管，解决了如何向上胶软管内注入胶水的技术问题。

6.本申请通过第一电机的输出轴驱动凸轮旋转，通过复位杆与弹簧的作用，能够将第一下压板、第二下压板和倒U型支架一直朝上，使凸轮始终与倒U型支架顶部形成的弧形槽接触，当凸轮旋转时，通过与倒U型支架上形成的弧形槽相互配合，将第一下压板、第二下压板和挤压板反复的上下运动，使挤压板能够快速的与上胶软管接触，从而增加上胶效率，解决了如何通过上下拨动装置驱动挤压板与上胶软管配合的技术问题。

7.本申请通过直线滑台的执行部带动升降块向上或者向下移动，同时带动矩形固定架向上或者向下移动，解决了如何通过升降装置驱动矩形固定架向上或者向下移动的技术问题。

8.本申请通过限位套与矩形固定架固定，再通过限位套限位的在限位光杆上竖直移动，从而使矩形固定架上下移动时更加稳定，解决了如何使矩形固定架在上下移动时更加稳定的技术问题。

9.本申请通过第二电机驱动槽轮传动机构运动并带动旋转轴和十字形支架间隙旋转，十字形支架同时驱动所有快速上胶模组沿旋转轴的轴线间隙旋转，直至将需要的快速上胶模组移动到输送机的正上方停止，解决了如何通过转台驱动所有快速上胶模间隙旋转的技术问题。

附图说明

图1是本申请的结构俯视图；

图2是本申请的结构主视图；

图3是本申请的结构立体图；

图4是本申请的转台以及快速上胶模组的结构立体图；

图5是本申请的转台以及快速上胶模组的左视图；

图6是本申请的快速上胶模组的结构立体图一；

图7是本申请的快速上胶模组的结构立体图二；

图8是本申请的快速上胶模组的结构立体图三；

图9是本申请的快速上胶模组的俯视图；

图10是本申请的图9中沿A-A处的剖视图；

图11是本申请的图9中沿A-A处的立体结构剖视图；

图12是本申请的图9中沿B-B处的剖视图；

图13是本申请的流程图。

图中标号为：1-输送机；2-快速上胶模组；3-转台；4-鞋子放置治；5-十字形支架；6-竖板；7-矩形固定架；8-升降装置；9-上下拨动装置；10-上胶软管；11-第一下压板；12-挤压板；13-细孔；14-第二下压板；15-下料销；16-第一弹簧；17-第一抵接环；18-第二抵接环；19-抵接块；20-竖槽；21-第一滑块；22-第二滑块；23-限位移动槽；24-弧形面；25-进液管；26-电磁阀；27-第一电机；28-轴承套；29-；30-凸轮；31-倒U型支架；32-复位杆；33-第二弹簧；34-弧形槽；35-直线滑台；36-升降块；37-限位光杆；38-限位套；39-支撑台；40-旋转轴；41-第二电机；42-槽轮传动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图13所示，本申请提供：

一种鞋子生产用快速上胶装置，其特征在于，包括输送机1、快速上胶模组2和转台3；

输送机1的输送带上等间距分布有鞋子放置治4具，鞋子放置治4具可拆卸的设置在输送机1的输送带上；

转台3设置在输送机1的旁侧，状台的执行部设置有呈水平状设置的十字形支架5；

快速上胶模组2具有多个并且分别设置在十字形支架5远离中心处的每个末端，每个快速上胶模组2分别能够与输送机1上的每个鞋子放置治4具上下对应，快速上胶模组2包括有竖板6、矩形固定架7、升降装置8、上下拨动装置9、上胶软管10、第一下压板11和挤压板12；

竖板6设置在十字形支架5远离中心处的末端；

升降装置8设置在竖板6远离十字形支架5的一侧；

矩形固定架7呈水平状设置在升降装置8的执行部上，矩形固定架7的底部设有与鞋子放置治4具吻合的开口；

上胶软管10环绕设置在开口内，上胶软管10靠近鞋子放置治4具的外部等间距形成有数个细孔13；

第一下压板11呈水平状并且能够上下移动的设置在矩形固定架7内；

挤压板12的形状与鞋子放置治4具的内轮廓吻合；

上下拨动装置9设置在竖板6上，上下拨动装置9的执行部用以驱动积压板上下移动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何根据鞋子的尺寸自动的对鞋料一次性均匀的进行上胶。为此，本申请根据鞋子的尺寸将需要的鞋子放置治4具安装在输送机1的输送带上，根据鞋子放置治4具的尺寸通过转台3将对应型号的快速上胶模组2旋转至输送机1的正上方每个快速上胶模组2均为独立的快速上胶模组2，所有快速上胶模组2内的上胶软管10形状大小均不相同，使其能够与放置治具上下对应，通过升降装置8将矩形固定架7内设置的上胶软管10向鞋子放置治4具内的鞋料靠近，使上胶软管10与鞋料贴近，通过上下拨动装置9驱动上下压板和挤压板12朝下移动，使挤压板12进入到上胶软管10之间，并通过挤压板12挤压上胶软管10，通过上胶软管10上均布设置的细孔13将上胶软管10内的胶水一次性进入挤入到鞋料的上胶位置，通过上下拨动装置9可快速的将挤压板12复位，再次向上胶软管10内注入胶水，待下次操作。

进一步的：

快速上胶模组2还包括有第二下压板14、下料销15、第一弹簧16、第一抵接环17和第二抵接环18；

第二下压板14呈水平状位设于第一下压板11的正上方，第二下压板14能够上下移动的设置在矩形固定架7内；

下料销15具有一对，两个下料销15分别呈竖直状设置在第二下压板14的两侧，第二下压板14上设有供下料销15穿过的第一穿孔，下料销15的上端穿过第一穿孔向上延伸，下料销15的下端分别贯穿第一下料板和挤压板12向下延伸，第一下料板和挤压板12上分别形成有工下料销15穿过的第二穿孔，下料销15的底部设置有能够与鞋子放置治4具内的鞋料上表面抵接的抵接块19；

第一抵接环17同轴设置在下料销15的顶端；

第二抵接环18同轴设置在下料销15位于第一下压板11和第二下压板14之间位置的外部；

第一弹簧16套设于下料销15位于第二下压板14和抵接块19之间位置的外部，第一弹簧16的一端能够与第二下压板14的底部抵接设置，第一弹簧16的另一端能够与抵接块19的顶部抵接设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在上胶时防止鞋料与上胶软管10粘附。为此，本申请通过第二下压板14朝下移动，第二下压板14通过下料销15、第一弹簧16、第一抵接环17和第二抵接环18的相互配合带动第一下压板11同时朝下移动，下料销15底部设置的抵接块19事先接触鞋料的上表面，并通过第一弹簧16和第一抵接环17的相互配合，使下料销15向上移动，通过抵接块19能够将鞋料固定，当上胶完毕后，第一下压板11和第二下压板14复合，同时带动下料销15复合，下料销15向下抵接鞋料，防止鞋料粘附在上料管软上。

进一步的：

矩形固定架7的内部两侧分别形成有供第一下压板11和第二下压板14两侧移动的竖槽20，第一下压板11的两侧设有第一滑块21，第二下压板14的两侧设有第二滑块22，竖槽20内的形成有供第一滑块21和第二滑块22上下限位移动的限位移动槽23。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使第一下压板11和第二下压板14在上下移动时更加稳定。为此，本申请通过第一下压板11两侧设置的第一滑块21和第二下压板14两侧设置的第二滑块22分别沿着相应的限位移动槽23移动，使第一下压板11和第二下压板14在移动时更加稳定。

进一步的：

挤压板12的底部边缘处形成有能够与上胶软管10内侧抵接的弧形面24。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过挤压板12均匀的使上胶软管10内的胶水挤出。为此，本申请通过挤压板12底部边缘处形成的弧形面24能够更好的将上胶软管10进行挤压，使上胶软管10内的胶水均匀的挤出。

进一步的：

上胶管连通设置有进液管25，进液管25上设置有电磁阀26。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何向上胶软管10内注入胶水。为此，本申请的进液管25可以与胶水罐的内部连通，胶水罐内装满胶水，用以供胶，需要说明的是，胶水罐不属于本申请的设计部分，因此图中未出示，当上胶软管10内的胶水用完后，通过电磁阀26开启进液管25，并向上胶软管10内注满胶水，随后通过电磁阀26关闭进液管25。

进一步的：

上下拨动装置9包括有第一电机27、轴承套28、凸轮30、倒U型支架31、复位杆32和第二弹簧33；

倒U型支架31呈竖直装设置在第二下压板14的顶部中心处，倒U型支架31的上端贯穿矩形固定架7的上端向上延伸，矩形固定架7的顶部设有用以避让倒U型支架31移动的矩形避让口；

第一电机27设置在竖板6远离矩形固定架7的上端一侧；

轴承套28设置在竖板6远离第一电机27的上端一侧，转轴套的轴线与第一电机27的轴线同轴，第一电机27的输出轴能够转动的穿过轴承套28的内圈向外延伸；

凸轮30呈竖直状设置在第一电机27的输出轴上，凸轮30位设于倒U型支架31的正上方，倒U型支架31的顶部形成有供凸轮30旋转移动的弧形槽34，弧形槽34的形状与凸轮30的外部轮廓吻合，弧形槽34始终与凸轮30接触；

复位杆32具有四个并且分别呈竖直状设置在第一下压板11的每个拐角处，第一下压不板上设有供每个复位杆32穿行的第三穿孔，复位杆32设置在矩形框架的竖槽20内；

第二弹簧33套设在复位杆32的外部，第二弹簧33的两端分别于第一下压板11和矩形框架的内部下端抵接设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过上下拨动装置9驱动挤压板12与上胶软管10配合。为此，本申请通过第一电机27的输出轴驱动凸轮30旋转，通过复位杆32与弹簧的作用，能够将第一下压板11、第二下压板14和倒U型支架31一直朝上，使凸轮30始终与倒U型支架31顶部形成的弧形槽34接触，当凸轮30旋转时，通过与倒U型支架31上形成的弧形槽34相互配合，将第一下压板11、第二下压板14和挤压板12反复的上下运动，使挤压板12能够快速的与上胶软管10接触，从而增加上胶效率。

进一步的：

升降装置8包括有直线滑台35和升降块36；

直线滑台35呈竖直状设置在竖板6远离十字形支架5的一侧中心处；

升降块36设置在直线滑台35的执行部上，升降块36的一端与矩形固定架7的上端中心处固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过升降装置8驱动矩形固定架7向上或者向下移动。为此，本申请通过直线滑台35的执行部带动升降块36向上或者向下移动，同时带动矩形固定架7向上或者向下移动。

进一步的：

升降装置8还包括有限位光杆37和限位套38；

限位光杆37具有一对并且对称设置在竖板6靠近直线滑台35的两侧；

限位套38的数量与限位光杆37的数量相同且一一对应的套设在限位光杆37上，限位套38的一端与矩形固定架7的上端固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使矩形固定架7在上下移动时更加稳定。为此，本申请通过限位套38与矩形固定架7固定，再通过限位套38限位的在限位光杆37上竖直移动，从而使矩形固定架7上下移动时更加稳定。

进一步的：

转台3包括有支撑台39、旋转轴40、第二电机41和槽轮传动机构42；

支撑台39架设在输送机1的旁侧；

旋转轴40呈竖直状并且能够转动的设置在支撑台39的顶部，十字形支架5的底部中心处与旋转轴40的顶部固定连接，旋转轴40的下端贯通支撑台39的顶部向支撑台39的内部延伸；

槽轮传动机构42设置在支撑台39的内部，槽轮传动机构42的执行部与旋转轴40的一端传动连接；

第二电机41设置在支撑台39的内部，第二电机41的输出轴与槽轮传动机构42的内部传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过转台3驱动所有快速上胶模间隙旋转。为此，本申请通过第二电机41驱动槽轮传动机构42运动并带动旋转轴40和十字形支架5间隙旋转，十字形支架5同时驱动所有快速上胶模组2沿旋转轴40的轴线间隙旋转，直至将需要的快速上胶模组2移动到输送机1的正上方停止。

一种鞋子生产用快速上胶装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.根据鞋子的尺寸将需要的鞋子放置治4具安装在输送机1的输送带上；

S2.根据鞋子放置治4具的尺寸通过转台3将对应型号的快速上胶模组2旋转至输送机1的正上方，使其能够与放置治具上下对应；

S3.通过升降装置8将矩形固定架7内设置的上胶软管10向鞋子放置治4具内的鞋料靠近，使上胶软管10与鞋料贴近；

S4.通过上下拨动装置9驱动上下压板和挤压板12朝下移动，使挤压板12进入到上胶软管10之间，并通过挤压板12挤压上胶软管10，通过上胶软管10上均布设置的细孔13将上胶软管10内的胶水一次性进入挤入到鞋料的上胶位置；

S5.通过上下拨动装置9可快速的将挤压板12复位，再次向上胶软管10内注入胶水，待下次操作。

本申请根据鞋子的尺寸将需要的鞋子放置治4具安装在输送机1的输送带上，根据鞋子放置治4具的尺寸通过转台3将对应型号的快速上胶模组2旋转至输送机1的正上方，使其能够与放置治具上下对应，通过升降装置8将矩形固定架7内设置的上胶软管10向鞋子放置治4具内的鞋料靠近，使上胶软管10与鞋料贴近，通过上下拨动装置9驱动上下压板和挤压板12朝下移动，使挤压板12进入到上胶软管10之间，并通过挤压板12挤压上胶软管10，通过上胶软管10上均布设置的细孔13将上胶软管10内的胶水一次性进入挤入到鞋料的上胶位置，通过上下拨动装置9可快速的将挤压板12复位，再次向上胶软管10内注入胶水，待下次操作，解决了如何根据鞋子的尺寸自动的对鞋料一次性均匀的进行上胶。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。