设计支援装置、设计方法、及鞋帮制作系统

技术领域

本公开涉及一种设计支援装置、设计方法、及鞋帮制作系统。

背景技术

在制作鞋的情况下，将构成鞋帮的面料覆盖在鞋楦(last)，而成形为沿着鞋楦的形状的鞋帮。例如，在美国专利申请公开第2018/125165号说明书中，公开了将构成鞋帮的面料热成形而成形沿着鞋楦的形状的鞋帮。

发明内容

鞋帮为了沿着鞋楦的形状，需要设为三维形状。因此，从面料等平面状的片材裁剪多个零件，缝制或使用粘接剂将多个零件组合而制作了三维形状的鞋帮。但是，若单纯地基于鞋楦的形状来设计多个零件的裁剪图案，则在将鞋帮覆盖在鞋楦并进行了热成形的情况下，有时产生未充分地沿着鞋楦的形状的部分。

在本公开中，目的在于提供一种设计支援装置、设计方法、及鞋帮制作系统，其设计片材的裁剪图案，所述片材的裁剪图案在进行了热成形的情况下可使鞋帮沿着鞋楦的形状。

根据本公开的某方面的设计支援装置是在裁剪具有热收缩性的片材来制作鞋帮的情况下设计片材的裁剪图案的设计支援装置。设计支援装置包括：输入部，受理鞋楦数据；运算部，基于由输入部受理到的所述鞋楦数据来运算片材的裁剪图案；以及输出部，输出由运算部运算出的所述片材的裁剪图案。运算部算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量，并与鞋楦数据的尺寸相匹配地对展开到平面上的鞋帮的形状图案，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案。

根据本公开的某方面的设计方法是在裁剪具有热收缩性的片材来制作鞋帮的情况下设计片材的裁剪图案的设计方法。设计方法包括：受理鞋楦数据的步骤；基于受理到的鞋楦数据来运算片材的裁剪图案的步骤；以及输出运算出的片材的裁剪图案的步骤。在运算步骤中，包括：算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量的步骤；以及与鞋楦数据的尺寸相匹配地对展开到平面上的鞋帮的形状图案，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案的步骤。

根据本公开的某方面的鞋帮制作系统是将具有热收缩性的片材裁剪来制作鞋帮的鞋帮制作系统，且所述鞋帮制作系统包括：设计支援装置，设计片材的裁剪图案；以及裁剪装置，基于由设计支援装置设计出的片材的裁剪图案来裁剪片材。设计支援装置包括：输入部，受理鞋楦数据；运算部，基于由输入部受理到的鞋楦数据来运算片材的裁剪图案；以及输出部，输出由运算部运算出的片材的裁剪图案。运算部算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量，并与鞋楦数据的尺寸相匹配地对展开到平面上的鞋帮的形状图案，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案。

本发明的所述及其他目的、特征、方面及优点可由与随附的附图关联地理解的本发明相关的如下的详细说明而明了。

附图说明

图1是表示实施方式的鞋帮制作系统的结构例的概略图。

图2是表示实施方式的设计支援装置的硬件结构例的示意图。

图3是用于说明实施方式的设计支援装置设计片材的裁剪图案的处理的流程图。

图4是用于说明从鞋楦数据至片材的裁剪图案的变迁的概略图。

图5的(a)是表示在鞋帮的三维形状中进行了热成形时的收缩方向的图。

图5的(b)是表示考虑片材的收缩方向的一例的概略图。

图5的(c)是表示考虑片材的收缩率的一例的概略图。

图6是表示片材的裁剪图案的校正量的一例的平面图。

图7的(a)是表示考虑了片材的厚度的校正量的一例的鞋帮的侧面图。

图7的(b)是表示考虑了片材的厚度的校正量的一例的鞋帮的平面图。

图8的(a)是表示底面部的裁剪图案的平面图。

图8的(b)是表示考虑了鞋帮的底面部的外周长度的校正量的一例的裁剪图案的图。

图9是具有热收缩性的片材的一例，且是表示利用作为无纺布的第二层与第三层夹持作为织物的第一层的状态的概略图。

图10的(a)是概略性地表示包括芯鞘材的纱线的结构的立体图。

图10的(b)是表示织物的最初的状态的图。

图10的(c)是示意性地表示纬纱收缩的状态的图。

图10的(d)是示意性地表示经纱与纬纱熔接的状态的图。

图11的(a)是表示针刺加工的概略的图。

图11的(b)是表示形成有实施了针刺加工的加工部、以及未实施针刺加工的间隙形成部的纤维片材的平面图。

图12是具有热收缩性的片材的另一例，且是表示利用包括无纺布的多个芯片材的集合体与一张无纺布夹持作为织物的基底片材的状态的概略图。

图13是表示针刺加工的概略的图。

图14是具有热收缩性的片材的又一例，且是表示片材的层结构的剖面图。

图15是表示双拉舍尔坯料的一例的平面图。

图16是双拉舍尔坯料的一例的局部放大剖面图。

具体实施方式

以下，基于附图对实施方式进行说明。在以下的说明中，对同一部件标注同一符号。它们的名称及功能也相同。因此，不重复关于它们的详细说明。

(实施方式)

在实施方式中，对应用本发明的场景的一例进行说明。首先，在实施方式中，例如在店铺中，在制作与用户的脚相匹配的定制的鞋时，基于由测定装置测定的脚型数据而生成鞋楦数据。进而，在实施方式中，对以下鞋帮制作系统进行说明，所述鞋帮制作系统基于所生成的鞋楦数据来算出用于制作鞋的鞋帮的片材的裁剪图案，基于所述裁剪图案并利用裁剪装置裁剪片材。

图1是表示实施方式的鞋帮制作系统10的结构例的概略图。参照图1，鞋帮制作系统10包括：设计支援装置100、测定脚型的测定装置200、基于裁剪图案来裁剪片材的裁剪装置400。此外，在图1所示的鞋帮制作系统10中，在系统中包括测定装置200，但也可不在系统中包括所述测定装置200而利用预先存储的鞋楦数据。另外，也可根据店铺的不同、或因位于用户的自家等远隔地，使用智能手机等便携式终端300而代替测定装置200来测定脚型。进而，设计支援装置100能够与设置于店铺内或店铺外的未图示的数据服务器进行通信。

设计支援装置100基于从测定装置200或便携式终端300获得的脚型数据而生成鞋楦数据，进而基于鞋楦数据来算出片材的裁剪图案。图2是表示实施方式的设计支援装置100的硬件结构例的示意图。参照图2，设计支援装置100包括：处理器102、主存储器104、输入部106、输出部108、储存器110、光学驱动器112、以及通信控制器120。这些组件(component)经由处理器总线118连接。

处理器102包括中央处理器(central processing unit，CPU)或图形处理器(graphics processing unit，GPU)等，可读出存储在储存器110中的程序(作为一例，为操作系统(operating system，OS)1102及处理程序1104)并在主存储器104中展开来执行。在处理器102中，执行从储存器110读出的各种程序。具体而言，处理程序1104根据由输入部106受理到的脚型数据及附加信息，基于规定的算法来运算鞋楦数据。处理程序1106利用规定的算法，基于鞋楦数据来算出片材的裁剪图案。模拟程序1108在处理程序1106中利用，模拟片材的收缩方向及收缩率来算出形状图案的校正量。执行所述程序的处理器102对应于设计支援装置100的运算部。

主存储器104包括动态随机存取存储器(dynamic random access Memory，DRAM)或静态随机存取存储器(static random access memory，SRAM)等易失性存储装置等。储存器110例如包括硬盘驱动器(hard disk drive，HDD)或固态驱动器(solid state drive，SSD)等非易失性存储装置等。

在储存器110中，除了存储有用于实现基本的功能的OS 1102以外，还存储有用于提供作为设计支援装置100的功能的处理程序1104、处理程序1106、模拟程序1108。

输入部106包括输入接口，所述输入接口与测定装置200或便携式终端300连接，从测定装置200或便携式终端300受理脚型数据。另外，输入部106包括键盘或鼠标、麦克风、触摸设备等，且可进一步受理由用户选择的信息。

输出部108包括将由处理器102算出的片材的裁剪图案输出至裁剪装置400的输出接口。另外，输出部108包括显示器、各种指示符、打印机等，并输出来自处理器102的处理结果等。

通信控制器120使用有线通信或无线通信与其他控制装置等之间交换数据。设计支援装置100也可经由通信控制器120而与测定装置200或便携式终端300之间进行脚型数据、附加信息的交换，或者经由通信控制器120而与裁剪装置400之间进行裁剪图案的交换。此外，也可与通信控制器120分开地设置与处理器总线118连接的通用串行总线(universalserial bus，USB)控制器，经由USB连接而交换与其他控制装置等之间的数据。

设计支援装置100具有光学驱动器112，且也可从非暂时性地存储计算机可读取的程序的记录介质114(例如，数字通用光盘(Digital Versatile Disc，DVD)等光学记录介质)读取其中所存储的程序，并安装于储存器110等中。

由设计支援装置100执行的处理程序1104等可经由计算机可读取的记录介质114安装，但也可以从网络上的服务器装置等下载的形式安装。另外，实施方式的设计支援装置100所提供的功能有时也以利用OS所提供的模块的一部分的形式来实现。

在图2中示出了通过处理器102执行程序来提供作为设计支援装置100所需的功能的结构例，但也可使用专用的硬件电路(例如，专用集成电路(application specificintegrated circuit，ASIC)或现场可编程门阵列(field programmable gate array，FPGA)等)来安装这些所提供的功能的一部分或全部。另外，图2所示的设计支援装置100的结构为例示，且并不限定于所述结构。

测定装置200是基于激光测定的三维的脚型扫描仪，将脚载置于顶板，隔着所述脚设置于两侧的壁中所内置的激光测定装置通过从脚尖移动至脚后跟进行测定，而获得用户的三维的脚型数据。此外，测定装置200只要可测定三维的脚型数据，则测定方式等无特别限定。另外，也可使用智能手机等便携式终端300拍摄用户的脚来获取脚的图像数据，并根据通过预先安装的软件而拍摄的脚的图像数据来生成脚型数据。

图3是用于说明实施方式的设计支援装置设计片材的裁剪图案的处理的流程图。首先，设计支援装置100受理由测定装置200或便携式终端300测定的脚型数据(步骤S101)。设计支援装置100根据脚型数据来运算鞋楦数据(步骤S102)。图4是用于说明从鞋楦数据至片材的裁剪图案的变迁的概略图。设计支援装置100根据脚型数据来运算图4所示的鞋楦数据1。

返回至图3，设计支援装置100判断是否受理了鞋楦数据1(步骤S103)。此外，在为定制的鞋的情况下，设计支援装置100受理根据所测定的脚型数据运算出的鞋楦数据1，但也可受理现有的鞋楦数据。在未受理鞋楦数据1的情况下(在步骤S103中为否(NO))，认为鞋楦数据1的运算未结束，或者未受理现有的鞋楦数据，而设计支援装置100使处理返回至步骤S102。

在受理了鞋楦数据1的情况下(在步骤S103中为是(YES))，设计支援装置100根据鞋楦数据来运算鞋帮的三维(three dimension，3D)形状数据(步骤S104)。具体而言，设计支援装置100根据要制作的鞋的模型的信息来确定鞋帮的三维形状，以沿着鞋楦数据1的外表面的方式调整所确定的鞋帮的三维形状的尺寸来运算三维形状数据。根据鞋楦数据1运算出的结果成为图4所示的鞋帮的三维形状数据2。此外，设计支援装置100也可根据用户的选择信息(例如，不碰触脚、难以脱下等)生成鞋帮的鞋口的形状而应用于鞋帮的三维形状数据2。

设计支援装置100将鞋帮的三维形状数据2展开到平面上，运算鞋帮的形状图案(步骤S105)。如图4所示，鞋帮的形状图案是将与鞋楦数据1的尺寸相匹配的三维形状数据2利用现有的算法仅展开到平面上的形状图案3。在鞋帮的制作中，从面料等平面状的片材裁剪多个零件，通过缝制或使用粘接剂将多个零件组合而制作三维形状的鞋帮。对于鞋帮的材料，例如使用针织原材料、网原材料、人造皮革、无纺布、热收缩原材料等。

特别是在使用热收缩原材料制作鞋帮的情况下，从具有热收缩性的片材裁剪多个零件，通过缝制或使用粘接剂将多个零件组合而制作三维形状的鞋帮。但是，若以单纯地基于鞋楦数据1的形状运算出的鞋帮的形状图案3来裁剪具有热收缩性的片材，则在将三维形状的鞋帮覆盖在鞋楦并进行了热成形的情况下，有时会产生未充分地沿着鞋楦的形状的部分。

因此，在本实施方式的设计支援装置100中，利用模拟程序1108算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量。进而，设计支援装置100对与鞋楦数据1的尺寸相匹配地展开到平面上的鞋帮的形状图案3，加上所算出的校正量来算出图4所示的片材的裁剪图案30。此外，在图4中，除了位于鞋帮的上侧的主体部的裁剪图案30以外，还图示了与主体部的下端连续的底面部的裁剪图案40。

作为算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量的方法，设计支援装置100例如利用模拟程序1108模拟使以鞋帮的形状图案3裁剪的片材热成形时的收缩方向及收缩率来算出校正量。模拟程序1108预先输入热收缩原材料的收缩方向及收缩率，考虑鞋帮的三维形状的位置处的收缩方向或鞋帮的每个区域的收缩率来算出校正量。当然，设计支援装置100也可基于片材的收缩方向及收缩率，与鞋帮的三维形状的位置无关而一律地决定校正量。此外，设计支援装置100也可由输入部106受理所制作的鞋帮与鞋楦的验证数据(例如，所制作的鞋帮与鞋楦的尺寸误差等)，并基于验证数据来调整模拟程序1108的条件(算出校正量的条件)。由此，模拟程序1108可算出可使鞋帮沿着鞋楦的形状的更高精度的校正量。

返回至图3，具体地说明设计支援装置100算出校正量的处理。设计支援装置100考虑鞋帮的三维形状的位置处的片材的收缩方向来算出校正量(步骤S106)。图5的(a)是表示在鞋帮的三维形状中进行了热成形时的收缩方向的图。根据图5的(a)可知，与脚尖部对应的鞋帮的部分沿鞋的宽度方向收缩，为收缩方向w1。与脚心部对应的鞋帮的部分沿鞋的宽度方向收缩，为收缩方向w2。与脚后跟部对应的鞋帮的部分沿鞋的高度方向收缩，为收缩方向h。为了制作用户满意的具有合身感的鞋，特别需要根据收缩方向w1及收缩方向w2上的片材的收缩量来算出准确的校正量。

如图5的(b)所示，设计支援装置100使鞋帮的三维形状的位置在鞋帮的形状图案3之上对应，而确定收缩方向w1、收缩方向w2、收缩方向h等。设计支援装置100针对在鞋帮的形状图案3上确定的每个收缩方向w1、收缩方向w2、收缩方向h模拟片材的收缩量来算出准确的校正量。

进而，设计支援装置100针对鞋帮的每个区域修正片材的收缩率(步骤S107)。具体而言，如图5的(b)所示，鞋帮的形状图案3由于根据位置而裁剪的片材的面积不同，因此和与脚尖部或脚心部对应的鞋帮的部分相比，与脚后跟部对应的鞋帮的部分的收缩量少。因此，如图5的(c)所示，例如，关于与脚尖部或脚心部对应的鞋帮的部分，将收缩率设为3％，关于与脚后跟部对应的鞋帮的部分，将收缩率设为0％。设计支援装置100使用如图5的(c)所示那样针对鞋帮的每个区域设定的片材的收缩率，修正步骤S106中算出的校正量。由此，设计支援装置100可针对鞋帮的每个区域算出最佳的形状图案3的校正量。

设计支援装置100判断是否在鞋帮的所有位置算出了校正量(步骤S108)。当未在鞋帮的所有位置算出校正量时(在步骤S108中为否)，设计支援装置100在未算出校正量的鞋帮的位置执行步骤S106及步骤S107的处理。当在鞋帮的所有位置均算出了校正量时(在步骤S108中为是)，设计支援装置100判断是否受理了采用完成的裁剪图案30的用户的采用信息(步骤S109)。具体而言，当在鞋帮的所有位置算出了校正量时，设计支援装置100对鞋帮的形状图案3加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案30，并在作为输出部108的显示器上显示片材的裁剪图案30。图6是表示片材的裁剪图案的校正量的一例的平面图。如图6所示，设计支援装置100在鞋帮的形状图案3(虚线)上重叠片材的裁剪图案30(实线)并显示在显示器上，以便可知鞋帮的每个位置的校正量。由此，用户容易掌握鞋帮的哪个位置被校正得大。

用户确认图6所示的片材的裁剪图案30的显示，在采用的情况下，从键盘等输入部106输入采用信息。在未受理用户的采用信息的情况下(在步骤S109中为否)，设计支援装置100使处理返回至步骤S106，并变更条件等再次进行校正量的计算。另一方面，在受理了用户的采用信息的情况下(在步骤S109中为是)，设计支援装置100将片材的裁剪图案30输出至裁剪装置400(步骤S110)。裁剪装置400在从设计支援装置100受理了片材的裁剪图案30的情况下，依照所述裁剪图案30来裁剪具有热收缩性的片材。

考虑步骤S106及步骤S107中说明的片材的收缩方向及收缩率来算出校正量的处理为一例，设计支援装置100也可施加其他处理或条件来算出校正量。例如，由于片材的厚度根据鞋帮的材料而不同，因此设计支援装置100也可算出考虑了片材的厚度的校正量。图7的(a)是表示考虑了片材的厚度的校正量的一例的鞋帮的侧面图。图7的(b)是表示考虑了片材的厚度的校正量的一例的鞋帮的平面图。如图7的(a)所示，鞋帮20是通过缝制位于鞋帮20的上侧的主体部20a、以及与主体部20a的下端连续的底面部20b而制作。因此，需要设置宽度d作为缝制在主体部20a与底面部20b之间的部分，所述宽度d根据片材的厚度而变化。设计支援装置100为了确保要缝制的部分(宽度d)，需要校正片材的裁剪图案30，如图7的(b)所示，在鞋帮的形状图案3的外周，追加宽度d的校正量作为要缝制的部分来算出片材的裁剪图案30a。

进而，例如鞋帮20在缝制了主体部20a与底面部20b的基础上，覆盖在鞋楦并进行热成形。因此，主体部20a的片材的收缩方向及收缩率因与底面部20b的缝制而受到制约。即，在主体部20a与底面部20b的缝制强的情况下，主体部20a的片材的收缩方向及收缩率受到底面部20b的形状(外周的长度)强力约束。另一方面，在主体部20a与底面部20b的缝制弱的情况下，主体部20a的片材的收缩方向及收缩率受到底面部20b的形状(外周的长度)较弱地约束。

因此，设计支援装置100也可基于主体部20a与底面部20b的缝制的强弱，考虑主体部20a的外周长度受到底面部20b的外周长度约束的强度来算出校正量。图8的(a)是表示底面部的裁剪图案40的平面图。图8的(b)是表示考虑了鞋帮的底面部的外周长度的校正量的一例的裁剪图案的图。设计支援装置100根据所述底面部的裁剪图案40的外周长度引起的约束的强弱，来校正主体部的裁剪图案。在图8的(b)中，图示了由底面部的裁剪图案40的外周长度引起的约束强时的主体部的裁剪图案30b(实线)、以及由底面部的裁剪图案40的外周长度引起的约束弱时的主体部的裁剪图案30c(虚线)。

(热收缩原材料)

以下，对设计支援装置100中需要采纳考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量来算出片材的裁剪图案的具有热收缩性的片材(热收缩原材料)的结构进行详细说明。

图9是具有热收缩性的片材的一例，且是表示利用作为无纺布的第二层与第三层夹持作为织物的第一层的状态的概略图。如图9所示，包括片材状的第一层31、以及层叠在第一层31的片材状的第二层32。

第一层31包括具有热收缩性的纱线311。第一层31包括具有内部空隙312的编物(针织物(knitted fabric))或织物(机织物(woven fabric))。编物的编织方法无特别限定，例如可设为拉舍尔编织或特里科特(tricot)编织。织物的机织方法也无特别限定，例如可设为平织或斜纹织。

第二层32包括无纺布。无纺布例如可设为具有聚酯纤维。第二层32的无纺布由于纤维缠绕，因此不具有相当于第一层31的内部空隙312的内部空隙。

在鞋帮中，第一层31配置于比第二层32更靠内侧(在穿着时靠近穿着者的脚的一侧)处。即，第一层31为内层，第二层32为外层。

此处，所谓所述“内部空隙”，是构成编物或织物的纱线等纤维彼此、或纤维的集合体彼此之间所存在的空间。另外，一般在编物或织物中，在纤维以沿平面方向延伸的方式配置的情况下，是沿所述平面的法线方向贯通的空间、或在平面方向上断开的空间。另外，在纤维的交叉点中相邻的纤维的交叉点彼此保持距离的情况下，是由多个纤维的交叉点包围的空间。此外，在如后述那样使用融着纱线的情况下，通过针对成形前鞋帮的热成形而融着后的纤维的交叉点成为固着状态，交叉的纤维(纱线)彼此被固定。所述“内部空隙”例如相当于网的眼(参照在图9中作为重叠的第二张示出的、由第一层31的织物中的纬纱(纱线311)与经纱(纱线313)形成的内部空隙312)、或面料的网目部分。在本实施方式中，相邻的纤维的交叉点间的距离被设定为1mm～5mm。或者，在编物或织物中所占的平面方向上的空间率被设定为15％～30％。所述两个条件可设定为满足任一者。

通过第一层31具有内部空隙312，内部空隙312的空间允许具有热收缩性的纱线311的变形(收缩)、及伴随于此的交叉的纱线313(参照图10的(b))的移动。因此，内部空隙312的空间不阻碍由具有热收缩性的纱线311引起的第一层31的变形。因此，可使第一层31按照设计变形，因此容易设定用于热收缩的条件(加热温度及加热时间等)。

图10的(a)是概略地表示包括芯鞘材的纱线的结构的立体图。图10的(b)是表示织物的最初的状态的图。图10的(c)是示意性地表示纬纱收缩的状态的图。图10的(d)是示意性地表示经纱与纬纱熔接的状态的图。如图10的(a)所略示，第一层31所包含的具有热收缩性的纱线311可设为包括芯3111(内周部分)与鞘3112(外周部分)一体形成的芯鞘材。所述纱线311是通过热而融着的融着纱线，芯3111与鞘3112的融点不同。在所述纱线311上，关于融点，鞘3112比芯3111低。因此，通过在成形鞋帮时对成形前鞋帮的加热，使纱线311的整体收缩，且仅使鞘3112的部分融解。因此，可兼顾由鞘3112产生的保形作用与由芯3111产生的弹性作用。作为所述具有热收缩性的纱线311，例如可使用包括聚酯树脂的纱线，更详细而言为包括聚酯系热塑性弹性体的鞘芯材、以及芯3111包括聚酯系热塑性弹性体且鞘3112包括聚酰胺系热塑性弹性体的鞘芯材等。

另外，第一层31可包括经纱或纬纱中的其中一者为具有热收缩性的纱线311的织物、或10％以上为具有热收缩性的纱线311的编物。在为织物的情况下，具有热收缩性的纱线311(经纱或纬纱)沿着鞋帮的宽度方向配置。此外，具有热收缩性的纱线311在技术上一般用于纬纱。因此，将具有热收缩性的纱线311用于纬纱时的第一层31中的织物结构示于图10的(b)。根据所述结构，通过对第一层31进行加热，如图10的(c)所示，纱线311沿长度方向收缩(通过箭头所示的方向的收缩，相邻的经纱(纱线313、纱线313)彼此的间隔变化得小)。然后，包括芯鞘材的纱线311的鞘3112熔融并固着在纱线313(在图10的(d)中以黑圈表示的固着部位314)。第一层31以如上方式变形。通过利用所述变形，将鞋帮设为所期望的形状，因此具体而言能够进行用于沿着鞋楦的形状的适当的成形。

接下来，图11的(a)是表示针刺加工的概略的图。图11的(b)是表示形成有实施了针刺加工的加工部、以及未实施针刺加工的间隙形成部的纤维片材的平面图。所谓第一层31与第二层32，如图11的(a)所示，形成为在构成双层结构的第一层31与第二层32重叠的状态下，使具有多个针(needle)N的针装置沿图示的方向M往复移动，对所重叠的第一层31与第二层32实施使多个针(needle)反复贯通的针刺加工而一体化的纤维片材3S。通过如上所述那样作为不同的层的第一层31与第二层32一体化而形成纤维片材3S，根据第一层31与第二层32的颜色的组合、或实施针刺加工的位置的选定等，提高纤维片材3S的设计的自由度。所述纤维片材3S在进行设为成形前鞋帮的形状的缝制之前的状态下，例如形成为片材状或袋状。

如图11的(b)所示，纤维片材3S可包括实施了针刺加工的加工部3S1、以及未实施针刺加工的间隙形成部3S2(由双点划线图示的部分)。在间隙形成部3S2中，由于第一层31与第二层32未一体化，因此可在第一层31与第二层32之间形成间隙(空间)。在所述间隙形成部3S2所具有的间隙(空间)中，可插入缓冲材(纱线、棉、泡沫材)或加强材。插入缓冲材的位置例如是鞋口或鞋舌(shoe tongue)的位置。另外，插入加强材的位置例如为孔眼部、脚尖部、鞋跟部。由此，可向间隙形成部3S2赋予所期望的特性。但是，也能够不向间隙形成部3S2插入任何东西。根据向间隙形成部3S2的插入物所具有的特性，可使纤维片材3S具有特性。另外，也可利用插入物来调整纤维片材3S被加热时的热收缩量。

如图9所示，纤维片材3S也可设为在第一层31的内侧还包括包含无纺布的第三层33的三层结构。对于此情况下的第三层33，也对第一层31实施针刺加工，而使第一层31、第二层32、第三层33此三层一体化。通过如上所述那样包括第三层33，设定第三层33的材质及层厚，由此可对所制造的鞋赋予所期望的特性。第三层33可相对于第一层31全面地设置，也可部分地设置。在部分地设置的情况下，例如可将第三层33用于加强穿着者的脚出入的鞋口的周缘部，或者用作形成孔眼的部分的加强。

图12是具有热收缩性的片材的另一例，且是表示利用包括无纺布的多个芯片材的集合体与一张无纺布夹持作为织物的基底片材的状态的概略图。如图12所示，包括片材状的基底片材31a、以及层叠在基底片材31a的分别为片材状且成为集合体的多个芯片材32a…32a。

基底片材31a与图9所示的第一层31相同，包含具有热收缩性的纱线311。基底片材31a包括具有内部空隙312的编物(针织物)或织物(机织物)。编物的编织方法无特别限定，例如可设为拉舍尔编织或特里科编织。织物的机织方法也无特别限定，例如可设为平织或斜纹织。

接下来，图13是表示针刺加工的概略的图。所谓基底片材31a与多个芯片材32a…32a，如图13所示，形成为在包括基底片材31a的层与多个芯片材32a…32a集合而成的层此两层重叠的状态下，使具有多个针(needle)N的针装置沿图示的方向M往复移动，对所重叠的两层实施使多个针(needle)反复贯通的针刺加工而一体化的纤维片材3Sa。构成纤维片材3Sa的基底片材31a与多个芯片材32a…32a的材质的组合可为编物与无纺布、织物与无纺布、编物与织物、织物与编物中的任一种。通过使用多个芯片材32a…32a并改变在基底片材31a的每个部位接合的芯片材32a，而可对鞋帮的每个部位赋予不同的特性(例如机械特性或外观上的特征的性质(轮廓形状、色彩、花纹、纹理等))。通过包括基底片材31a的层与多个芯片材32a…32a集合而成的层此两层一体化而形成纤维片材3Sa，可增大基底片材与多个芯片材32a…32a的接合强度。另外，根据基底片材31a与多个芯片材32a…32a的色彩组合、或实施针刺加工的位置的选定等，提高纤维片材3Sa的设计的自由度。所述纤维片材3Sa在进行设为成形前鞋帮的形状的缝制之前的状态下，例如形成为片材状(平面状)或袋状。

如图13所示，多个芯片材32a…32a在部分地相互重叠的状态下与基底片材31a接合。因此，在纤维片材3Sa的表面露出多个芯片材32a…32a，基底片材31a本身(作为片材的形态)不露出。另外，通过部分地相互重叠的多个芯片材32a…32a位于最外层，可改善鞋帮的美观度。另外，由于多个芯片材32a…32a彼此重叠，因此通过相互支撑所重叠的芯片材32a、芯片材32a，芯片材相对于基底片材31a的接合稳定。

如图12所示，纤维片材3Sa也可设为在基底片材31a的内侧还包括包含无纺布的片材状的追加层33a的三层结构。对于此情况下的追加层33a，也对基底片材31a实施针刺加工，而使基底片材31a、多个芯片材32a…32a、追加层33a此三层一体化。追加层33a不限于无纺布，也可为编物、织物等。另外，追加层33a也可包括多个芯片材32a…32a。在此情况下，也可将包括无纺布、编物、织物中的任一种的芯片材32a和与所述芯片材32a不同材质的芯片材32a组合而构成追加层33a。通过如上所述那样包括追加层33a，可改善鞋穿着者的脚碰触。另外，通过设定追加层33a的材质及层厚，可对所制造的鞋赋予所期望的特性。追加层33a可相对于基底片材31a全面地设置，也可部分地设置。在部分地设置的情况下，例如可将追加层33a用于加强穿着者的脚出入的鞋口的周缘部，或者用作形成孔眼的部分的加强。

接下来，图14是具有热收缩性的片材的又一例，且是表示片材的层结构的剖面图。如图14所示，包括片材状的第一层31b、以及层叠在第一层31b的片材状的第二层32b。此外，包括第一层31b的层与包括第二层32b的层此两层一体化而形成纤维片材3Sb。另外，如图14中双点划线所示，鞋帮也可设为在比第二层32b更靠内侧处进一步配置了第三层33b的三层结构。作为第三层33b，可如第一层31b及第二层32b那样设为包括针织物，也可设为包括机织物。在为机织物的情况下，机织方法无特别限定，例如可设为平织或斜纹织。第三层33b优选为具有伸缩率比第一层31b及第二层32b大的高伸缩性。作为一例，可通过使用氨纶纤维、卷曲加工纱线、平织物、氯丁橡胶原材料等制作坯料来赋予高伸缩性。

第一层31b是双拉舍尔坯料。图15是表示双拉舍尔坯料的一例的平面图。图16是双拉舍尔坯料的一例的局部放大剖面图。如图15及图16所示，第一层31b包括针织物3k，所述针织物3k具有在表面(鞋帮的状态下的外表面)开口的规定的空隙3k1且通过编织纱线而形成。所谓所述空隙3k1，是包括构成具有网的针织物3k的图10的(a)～图10的(d)所示的纱线311、纱线313等的纤维集合体彼此之间所存在的空间。另外，是沿针织物延伸平面的法线方向贯通的空间、或沿所述法线方向开口的有底的凹部处的空间。所述空隙3k1中，针织物3k的表面上的网的开口有时表现为如窗那样的外观。所述开口的形状例如为圆形、长圆形、椭圆形、以及带圆角的正方形或菱形(参照图15)。

另一方面，第二层32b也可设为包括不具有空隙的针织物，但优选为与第一层31b同样地包括具有空隙3k1的针织物3k。针织物的编织方法无特别限定，例如可设为拉舍尔编织或特里科编织。本实施方式的针织物的编织方法为双拉舍尔编织。将针织物3k设为平坦的状态俯视的形状为图15所示的形状。另外，剖面形状概略地为图16所示的形状，且空隙3k1沿厚度方向贯通。通过至少第一层31b包括具有空隙3k1的针织物3k，与存在空间相应地，可对鞋帮赋予透气性与柔软性。另外，由于空隙3k1成为利用加热进行的鞋帮的成形时的收缩余量，因此成形前鞋帮确保了收缩余量。如此，通过包括具有具备热收缩性的纱线311的第一层31b，在利用加热进行鞋帮的成形时，包含纱线311与纱线313的第一层31b容易地变形，因此容易沿着鞋楦的形状。

如以上所述，实施方式的设计支援装置100是在裁剪具有热收缩性的片材来制作鞋帮的情况下设计片材的裁剪图案的装置。设计支援装置100包括：输入部106，受理鞋楦数据1；处理器102(运算部)，基于由输入部106受理到的鞋楦数据1来运算片材的裁剪图案30；以及输出部108，输出由处理器102运算出的片材的裁剪图案30。处理器102算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量，并对将三维形状数据2展开到平面上的鞋帮的形状图案3，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案30，所述三维形状数据2与鞋楦数据1的尺寸相匹配。

由此，实施方式的设计支援装置100加上考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量来算出片材的裁剪图案30，因此可设计在进行了热成形的情况下可使鞋帮沿着鞋楦的形状的片材的裁剪图案30。

处理器102优选为针对鞋帮的每个位置算出校正量。由此，与基于片材的收缩方向及收缩率一律地决定的校正量相比，设计支援装置100能够设计可更沿着鞋楦的形状的片材的裁剪图案30。

处理器102优选为算出考虑了鞋帮的三维形状的位置处的片材的收缩方向的校正量。由此，设计支援装置100可进行与鞋的形状更相匹配的校正。

处理器102优选为算出考虑了针对鞋帮的每个区域预先设定的片材的收缩率的校正量。由此，设计支援装置100可针对鞋帮的每个区域设定最佳的收缩率，而设计可更沿着鞋楦的形状的片材的裁剪图案30。

处理器102优选为算出考虑了片材的厚度的校正量。由此，设计支援装置100可考虑底面部20b与缝制所需的部分来设计片材的裁剪图案30。

鞋帮包括位于上侧的主体部20a、以及与主体部20a的下端连续的底面部20b。处理器102优选为算出考虑了底面部20b的外周长度的校正量。由此，设计支援装置100可考虑底面部20b与缝制时的缝制的强弱来设计片材的裁剪图案30。

优选为：输入部106还受理所制作的鞋帮与鞋楦的验证数据，处理器102基于验证数据来调整算出所述校正量的条件。由此，设计支援装置100能够以更高的精度算出可使鞋帮沿着鞋楦的形状的校正量。

片材优选为：包含具有热收缩性的纱线，且包含包括具有内部空隙的编物或织物的第一层、以及层叠在第一层且包括无纺布的第二层，且是第一层与第二层通过针刺加工而一体化的纤维片材。

片材优选为纤维片材，所述纤维片材是包含具有热收缩性的纱线的基底片材与在单体中面积比基底片材小的多个芯片材重叠接合而成。

片材优选为：包含包括针织物的第一层、以及配置于比第一层更靠内侧处且包括针织物的第二层，至少第一层或第二层中的任一者包含第一纱线与第二纱线作为构成针织物的纱线，第一纱线具有热收缩性，第二纱线的融点高于第一纱线的融点，第一层或第二层中包含第一纱线与第二纱线的层的热收缩率在宽度方向上高于鞋帮的前后方向。

另外，实施方式的设计方法是在裁剪具有热收缩性的片材来制作鞋帮的情况下设计所述片材的裁剪图案的方法。设计方法包括：受理鞋楦数据1的步骤；基于受理到的鞋楦数据1来运算片材的裁剪图案30的步骤；以及输出运算出的所述片材的裁剪图案30的步骤，在运算步骤中，包括：算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量的步骤；以及对将三维形状数据2展开到平面上的鞋帮的形状图案3，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案30的步骤，所述三维形状数据2与鞋楦数据1的尺寸相匹配。

由此，实施方式的设计方法加上考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量来算出片材的裁剪图案30，因此可设计在进行了热成形的情况下可使鞋帮沿着鞋楦的形状的片材的裁剪图案30。

另外，实施方式的鞋帮制作系统10是将具有热收缩性的片材裁剪来制作鞋帮的系统。鞋帮制作系统10包括：设计支援装置100，设计片材的裁剪图案；以及裁剪装置400，基于由设计支援装置100设计出的片材的裁剪图案来裁剪片材。设计支援装置100包括：输入部106，受理鞋楦数据1；处理器102，基于由输入部106受理到的鞋楦数据1来运算片材的裁剪图案；以及输出部108，输出由处理器102运算出的片材的裁剪图案。处理器102算出考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量，并对将三维形状数据2展开到平面上的鞋帮的形状图案3，加上所算出的校正量来算出片材的裁剪图案30，所述三维形状数据2与鞋楦数据1的尺寸相匹配。

由此，实施方式的鞋帮制作系统10加上考虑了片材的收缩方向及收缩率的校正量来算出片材的裁剪图案30，因此可制作通过进行热成形而可沿着鞋楦的形状的鞋帮。

＜其他变形例＞

在图1中，对包括设计支援装置100、测定装置200、裁剪装置400的一个店铺的鞋帮制作系统10进行了说明。但是，根据店铺的不同，鞋帮制作系统10中也可包括不具有测定装置200而使用智能手机等便携式终端300测定脚型的店铺。另外，鞋帮制作系统10中也可包括不具有裁剪装置400而利用其他店铺的裁剪装置400裁剪片材来制作鞋帮的店铺。各种店铺的鞋楦制作系统可连接于数据中心，在数据中心进行片材裁剪图案30的设计支援。

对本发明的实施方式进行了说明，但应认为此次公开的实施方式在所有方面均为例示而非限制性。本发明的范围由权利要求来表示，意图包含与权利要求均等的意义及范围内的所有变更。