可密封接头

本发明涉及一种可密封接头，并且特别地但不限于一种可用于诸如药物输送装置的医疗装置的可密封接头。

背景技术

某些可密封接头需要将两个部件机械连接在一起而提供流体密封。此类可密封接头的已知示例包括压缩配件，该压缩配件合并外部压缩螺母和内部压缩环或套圈。内部压缩环可被压缩在配件内，以便提供流体密封。

然而，已知的可密封接头存在某些缺点。在某些条件下，某些可密封接头可能易于导致两个(或更多个)部件的流体密封或机械连接中的一个或两个失效。

本发明的某些实施例的目的为提供一种改进的可密封接头。该可密封接头可提供诸如蠕变或时效影响、振动(正弦和/或随机)、压力载荷、轴向载荷、横向载荷和/或冲击载荷的条件下的改进的密封和/或机械保持。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种可密封接头，该可密封接头包括第一部件、第二部件和第三部件；

第一部件包括杆，所述杆具有穿过其中的孔以用于流体通过；

第二部件设置在第一部件上；并且

第三部件包括密封表面和一个或多个径向向内突出构件；并且

其中第二部件和第一部件中的一者或者第二部件和第一部件的组合包括第一凸缘和第二凸缘，在它们之间限定有环形凹部；

其中在密封配置中，第二部件由第三部件接收(例如，在其中)以形成密封接头，其中第一凸缘的至少一部分抵靠密封表面变形，一个或多个径向向内突出构件设置在第一凸缘和第二凸缘之间的环形凹部中，并且第二凸缘的外表面在一个或多个径向向内突出构件的至少一部分的径向外侧；并且

其中在密封配置中，流体可从密封接头的第一侧通过孔流到密封接头的第二侧。

在某些实施例中，第二部件可固定在第一部件的外部表面上。第二部件可包含相对于第一部件更有弹性的材料。

在密封配置中，第一凸缘的至少一部分可与密封表面形成密封过盈配合。

在某些实施例中，一个或多个径向向内突出构件包括多个径向柔性指状部。

在某些实施例中，第二凸缘的外表面可相对于可密封接头的纵向轴线变窄。

在某些实施例中，第二凸缘可包括在密封配置中面向一个或多个径向向内突出构件的邻接表面，其中邻接表面和一个或多个径向向内突出构件之间的邻接可限制第二凸缘相对于第三部件的轴向移动。

在某些实施例中，第一部件可包括第三凸缘，其中第三凸缘在第一凸缘的与第二凸缘相对的一侧上，使得第一凸缘在第二凸缘和第三凸缘之间，并且其中第三凸缘和第三部件之间的邻接可限制第一部件相对于第三部件的轴向移动。

在某些实施例中，第一部件和第二部件形成单个整体部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种自动注射器子组件，该自动注射器子组件包括如上所述的可密封接头。

自动注射器子组件可包括推进剂源，其中可密封接头可将推进剂源密封到自动注射器子组件的另一部件。推进剂源可包括推进剂壳体，该推进剂壳体限定用于容纳推进剂的储存器，并且第一部件可相对于推进剂壳体移动，以便选择性地使孔与储存器流体连通。

第三部件可形成自动注射器子组件的另一部件的至少一部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种推进剂源，包括：推进剂壳体，该推进剂壳体限定用于容纳推进剂的储存器；第一部件，该第一部件包括杆，该杆具有穿过其中的孔；以及第二部件，该第二部件设置在第一部件上，其中第二部件和第一部件中的一者或者第二部件和第一部件的组合包括第一凸缘和第二凸缘，在它们之间限定有环形凹部，并且其中第一部件可相对于推进剂壳体移动，以便选择性地使孔与储存器流体连通。

在某些实施例中，第二部件可固定在第一部件的外部表面上。第二部件可包括相对于第一部件更有弹性的材料。

在某些实施例中，第二凸缘的外表面可相对于推进剂源的纵向轴线变窄。

在某些实施例中，第一部件可包括第三凸缘，其中第三凸缘在第一凸缘的与第二凸缘相对的一侧上。

在某些实施例中，第一部件和第二部件形成单个整体部分。

根据本发明的一个实施例，提供了一种可密封接头，该可密封接头包括凸出式连接器部分和凹入式连接器部分；

凸出式连接器部分包括杆，该杆具有穿过其中的孔，以用于流体通过；

凹入式连接器部分包括密封表面和一个或多个径向向内突出构件；并且

其中凸出式连接器部分包括第一凸缘和第二凸缘，在它们之间限定有环形凹部；

其中在密封配置中，凸出式连接器部分由凹入式连接器部分接收(例如，在其中)以形成密封接头，其中第一凸缘的至少一部分抵靠密封表面变形，一个或多个径向向内突出构件设置在第一凸缘和第二凸缘之间的环形凹部中，并且第二凸缘的外表面在一个或多个径向向内突出构件的至少一部分的径向外侧；并且

其中在密封配置中，流体可从密封接头的第一侧通过孔流到密封接头的第二侧。

在密封配置中，第一凸缘的至少一部分可与密封表面形成密封过盈配合。

在某些实施例中，一个或多个径向向内突出构件包括多个径向柔性指状部。

在某些实施例中，第二凸缘的外表面可相对于可密封接头的纵向轴线变窄。

在某些实施例中，第二凸缘可包括在密封配置中面向一个或多个径向向内突出构件的邻接表面，其中邻接表面和一个或多个径向向内突出构件之间的邻接可限制第二凸缘相对于第三部件的轴向移动。

在某些实施例中，凸出式连接器部分可包括第三凸缘，其中第三凸缘在第一凸缘的与第二凸缘相对的一侧上，并且其中第三凸缘和凹入式连接器部分之间的邻接可限制第一部件相对于第三部件的轴向移动。

根据本发明的另一方面，提供了一种自动注射器子组件，该自动注射器子组件包括如上所述的可密封接头。

自动注射器子组件可包括推进剂源，其中可密封接头可将推进剂源密封到自动注射器子组件的另一部件。推进剂源可包括推进剂壳体，该推进剂壳体限定用于容纳推进剂的储存器，并且凸出式连接器部分可相对于推进剂壳体移动，以便选择性地使孔与储存器流体连通。

凹入式连接器部分可形成自动注射器子组件的另一部件的至少一部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种推进剂源，该推进剂源包括：推进剂壳体，该推进剂壳体限定用于容纳推进剂的储存器；凸出式连接器部分，该凸出式连接器部分包括杆，该杆具有穿过其中的孔，并且包括第一凸缘和第二凸缘，在它们之间限定有环形凹部，并且其中凸出式连接器部分可相对于推进剂壳体移动，以便选择性地使孔与储存器流体连通。

在某些实施例中，第二凸缘的外表面可相对于推进剂源的纵向轴线变窄。

在某些实施例中，凸出式连接器部分可包括第三凸缘，其中第三凸缘在第一凸缘的与第二凸缘相对的一侧上。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于容纳和分配推进剂的推进剂源，该推进剂源包括：

壳体，限定用于容纳推进剂的储存器；以及

杆，该杆延伸穿过壳体中的开口并且具有延伸穿过杆并且具有出口的孔，以及从孔延伸穿过杆的外部表面的一个或多个径向通道；

其中杆可相对于壳体在第一轴向位置和第二轴向位置之间轴向移动，在所述第一轴向位置，一个或多个径向通道不与储存器流体连通，在所述第二轴向位置，一个或多个径向通道与储存器流体连通，使得推进剂可从储存器流出，穿过一个或多个径向通道，穿过孔并且流出出口；并且

其中杆包括第一杆部分和连接到第一部分的第二杆部分，第二杆部分完全设置在壳体内并且具有大于开口的直径的宽度，以将杆的一部分保持在壳体内。

在某些实施例中，第一杆部分的后端延伸穿过第二杆部分的孔，并且包括径向延伸凸缘部，该径向延伸凸缘部的宽度大于第二杆部分的孔的直径，并且防止第一杆部分相对于第二杆部分轴向向下移动。在某些实施例中，第二杆部分包括穿过其中的一个或多个轴向孔。一个或多个轴向孔可减少在第二杆部分和推进剂源的密封件之间产生的低压效应。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于容纳和分配推进剂的推进剂源，包括：

壳体，限定用于容纳推进剂的储存器；以及

杆，该杆延伸穿过壳体中的开口并且具有延伸穿过杆并且具有出口的孔，以及从孔延伸穿过杆的外部表面的一个或多个径向通道；

其中杆可相对于壳体在第一轴向位置和第二轴向位置之间轴向移动，在第一轴向位置，一个或多个径向通道不与储存器流体连通，在第二轴向位置，一个或多个径向通道与储存器流体连通，使得推进剂可从储存器流出，穿过一个或多个径向通道，穿过孔并且流出出口；

其中杆的完全设置在壳体内的部分的宽度大于开口的直径，使得将杆的部分保持在壳体内，并且其中杆的部分包括穿过其中的一个或多个轴向孔。一个或多个轴向孔可减少在第二杆部分和推进剂源的密封件之间产生的低压效应。

根据本发明的一个方面，提供了一种制造上述推进剂源的方法，其中该方法包括将第一杆部分和第二杆部分组装在一起，并且通过使第一杆部分抵靠第二杆部分机械变形，形成第一杆部分的径向延伸凸缘部。在某些实施例中，使第一杆部分机械变形的步骤可包括热铆接第一杆部分(例如，第一杆部分的后端)。

附图说明

下文将参考附图另外描述本发明的实施例，在附图中：

图1为根据本发明的实施例的可密封接头的截面图；

图2为图1的可密封接头的另外的截面图，其另外示出了一个或多个径向向内突出构件的弯曲位置；

图3为图1的可密封接头的另外的截面图，其另外示出了公差极限内的潜在尺寸变化；

图4示出了包括根据本发明的实施例的可密封接头的自动注射器子组件的一部分；

图5示意性地示出了包括图4的自动注射器子组件的自动注射器装置；

图6A示出了在制造完成前根据本发明的实施例的推进剂源的杆两个部分；

图6B示出了在制造完成后的图6B的杆的两个部分；以及

图7为根据本发明的替代实施例的可密封接头的截面图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的实施例的可密封接头10的截面。在某些实施例中，可密封接头10寻求产生外部不漏流体的密封，该不漏流体的密封还为机械稳固的，并且允许流体通过孔从不漏流体的密封的一侧流到不漏流体的密封的另一侧。可密封接头10包括具有杆的第一部件12。第一部件12具有穿过其中的孔18，该孔允许流体通过第一部件12。可密封接头10沿纵向轴线100延伸，孔18沿该纵向轴线居中并且平行于该纵向轴线延伸。

在整个本说明书中，被称为轴向或类似的所有方向均旨在意指沿或平行于纵向轴线100的方向。被称为周向或类似的所有方向均旨在意指沿以纵向轴线100为中心并且其平面垂直于纵向轴线100的假想圆的弧的方向。被称为径向或类似的所有方向均旨在意指远离纵向轴线100延伸并且垂直于纵向轴线100的方向。相对于另一点径向向外的点比另一点离纵向轴线100更远。

在图中所示的实施例中，第二部件14设置在第一部件12上。在某些实施例中，第二部件14可例如通过粘合剂或通过摩擦接合固定到第一部件12。在某些实施例中，第二部件可模制到第一部件12上或上方。在某些实施例中，第二部件14可包括相对于第一部件12的材料更有弹性的材料。在一些替代实施例中，第二部件14可由与第一部件12相同的材料(或至少具有相同弹性的材料)制成。在这个意义上，第一部件12和第二部件14可形成单个整体部分，尽管具有不同的可识别区域和/或具有不同的功能特性。此单个整体部分可形成为单个部分，或者可形成为随后熔合在一起的多个部分。

在图1所示的非限制性实施例中，第二部件14包括第一凸缘24，并且第一部件12包括第二凸缘26。第一凸缘24和第二凸缘26分别各自为第二部件14和第一部件12的径向延伸部分。在某些实施例中，第一凸缘24为周向连续的，而第二凸缘26可为周向连续或不连续的。在某些实施例中，第一凸缘24可为O形环密封件或唇形密封件。第一凸缘24和第二凸缘26彼此轴向间隔开，使得它们一起在它们之间限定环形凹部28。在替代实施例中，可密封接头10的第一凸缘24和第二凸缘26可由其他部件形成。特别地，第一部件12和第二部件14中的一个可包括第一凸缘24和第二凸缘26，或者第一部件12和第二部件14的组合可包括第一凸缘24和第二凸缘26。

第三部件16被提供并且包括密封表面20和一个或多个径向向内突出构件22。在某些实施例中，一个或多个径向向内突出构件22可以优选地以非90°的角度朝向纵向轴线100径向向内延伸。在一个或多个径向向内突出构件22以非90°的角度朝向纵向轴线100径向向内延伸的实施例中，一个或多个径向向内突出构件22可另外在平行于方向102的方向上延伸。在此类实施例中，与替代布置相比，一个或多个径向向内突出构件22可对向上的轴向载荷更有弹性。在第三部件16包括单个径向向内突出构件22(如图1所示)的实施例中，径向向内突出构件22可为周向连续的环形区域。在其他实施例中，可提供多于一个径向向内突出构件22，例如以多个径向向内延伸指状部的形式。在任一情况下，一个或多个径向向内突出构件22仅在它们之间保留孔口的范围内径向向内延伸，其中孔口可允许第二凸缘26穿过其中。在这个意义上，第一部件12和第二部件14可被认为共同形成凸出式连接器部分(无论它们是否形成单个整体部件)，而第三部件16可被认为形成能够接收凸出式连接器部分(的一部分)的凹入式连接器部分。

图1示出了处于密封配置的第一部件12、第二部件14和第三部件16。为了建立密封配置，第一部件12(其中第二部件14设置在第一部件12上)相对于第三部件16轴向向下移动。轴向向下的方向由图1中的箭头102指示。这样做时，第二凸缘26接触一个或多个径向向内突出构件22，并且使它们弯曲或以其他方式径向向外变形，以允许第二凸缘26通过。为了促进第二凸缘26通过，第二凸缘设置有变窄的外表面26a，该外表面可作为抵靠一个或多个径向向内突出构件22的凸轮，并且使得其径向弯曲或变形。一旦第二凸缘26已经轴向通过一个或多个径向向内突出构件22，一个或多个径向向内突出构件22就可朝向它们的初始(或正常)径向位置(即它们在径向弯曲或以其他方式变形前的位置)径向向内弯曲或变形。在某些实施例中，由于与第一部件12或第二部件14的干涉(并且还因为材料可由于插入而永久变形)，一个或多个径向向内突出构件22可不完全返回到它们的初始径向位置。

图1示出了处于密封配置的可密封接头10，其中第二凸缘26已轴向穿过一个或多个径向向内构件22，并且一个或多个径向向内构件22已返回其初始径向位置。第一部件12的加宽部27设置在第二凸缘26的轴向上方，并且具有与由一个或多个径向向内突出构件22的最内侧边缘限定的半径类似的半径。在图1所示的配置中，一个或多个径向向内突出构件22邻近加宽部27，并且由于它们的相对半径，在加宽部27和一个或多个径向向内突出构件22之间不存在显著间隙。这种紧密配合限制第一部件12和第三部件16之间的相对横向移动。在密封配置中，一个或多个径向向内突出构件22设置在第一凸缘24和第二凸缘26之间的环形凹部28中，并且第二凸缘26的外表面26a在一个或多个径向向内突出构件22的至少一部分的径向外侧。结果，第一部件12相对于第三部件16的轴向向上移动(由图1中的箭头104指示)由第二凸缘26和一个或多个径向向内构件22的邻接限制(使得禁止另外的轴向向上移动)。在图1所示的特定实施例中，第二凸缘26的后(即图中面朝上)轴向表面26b(或邻接表面)具有在第一部件12相对于第三部件16在向上轴向方向104上被推动的情况下降低后轴向表面26b作为凸轮对抗一个或多个径向向内突出构件22的风险的轮廓。

第三凸缘32形成在第一部件12上并且设置在第一凸缘24的轴向上方(即，在第一凸缘24的与第二凸缘26相对的一侧)。第三凸缘32径向向外延伸的半径大于在第三部件16中由顶部肩部34限定的孔口的半径，该顶部肩部在密封表面20和一个或多个径向向内突出构件22的轴向上方。第三凸缘32和顶部肩部34的相对轮廓使得当它们彼此接合时，凸轮效应被降至最低。相反，第三凸缘32与顶部肩部34的接合防止第一部件12相对于第三部件16另外轴向向下移动(即，沿方向102)。因此，一旦处于密封配置，凸出式连接器部分就与凹入式连接器部分接合，并且通过第二凸缘26与一个或多个径向向内突出构件22沿方向104的接合以及通过第三凸缘32与顶部肩部34沿方向102的接合来防止凸出式连接器部分与凹入式连接器部分脱离。由此，一旦处于密封配置，凸出式连接器部分就被凹入式连接器部分机械地保持。

在密封配置中，第二部件14设置在第一部件12和第三部件16之间，使得第一凸缘24抵靠第三部件22的密封表面20变形。发生这种情况是因为第一凸缘24名义上从密封表面20径向向外延伸。变形的第一凸缘24与密封表面20形成不漏流体的密封。由此，除了凸出式连接器部分相对于凹入式连接器部分的机械保持之外，还提供密封接头30，不同之处在于流体通过孔18，该密封接头基本上防止流体在密封接头30的第一侧30a和密封接头30的第二侧30b之间(在两个方向上)流过密封接头30。为了使第一凸缘24变形并且提供对密封表面20的密封，必须提供足够的周围空间以使得能够变形。在图1所示的实施例中，环形凹部28为第二部件14提供足够的空间以使其变形成使得第一凸缘24可抵靠密封表面20变形并且提供不漏流体的密封。

根据本发明的实施例的密封接头10可提供稳固的机械连接和流体密封。在某些实施例中，密封接头10可通过简单的卡扣配合连接来形成。由于上述特征，密封接头10可在诸如振动(正弦和/或随机)、压力载荷、轴向载荷、横向载荷和/或冲击载荷的条件下维持其机械和密封完整性。此外，假定组装的密封接头10包括彼此邻接或干涉的界面，以便防止或限制在向上、向下和径向方向中的每个方向上的相对移动，密封接头10防止不正确组装(或至少显著降低不正确组装的风险)。某些实施例可提供可需要专业工具和/或专业方法来拆卸的“防篡改”接头。

图2再次示出了密封接头10，其中一个或多个径向向内突出构件22示出了为处于偏转位置。在组装期间，当第二凸缘26径向向外推动一个或多个径向向内突出构件22以便通过时，一个或多个径向向内突出构件22可径向偏转到(或穿过)图2所示的位置。如图2所示，一个或多个径向向内突出构件22的一端在径向向外偏转时沿弧线移动。这样，一个或多个径向向内突出构件22的一端在其径向向外移动时另外轴向向下移动。因此，为了松弛回到或朝向其初始径向位置，除了径向向内移动之外，它还必须轴向向上移动。为了允许这种行进，凸出式连接器部分(在图1至3所示的特定实施例中的第一部件12)必须具有为一个或多个径向向内突出构件22的所需移动提供必要空间的形式和位置。回到图1，可看出，当第一部件12相对于第三部件16处于其最大向下轴向位置时(如由第三凸缘32和顶部肩部34之间的邻接确定的)，在一个或多个径向向内突出构件22和第二凸缘26之间存在间隙G。正是此间隙G需要足以允许一个或多个径向向内突出构件22的摆动(即，除了径向移动之外的轴向移动)，以便一旦第二凸缘26穿过其中，一个或多个径向向内突出构件22就松弛回到或朝向它们的初始径向位置。

参见图1和图3，间隙G由相对尺寸L1和L2确定，其中L1为顶部肩部34和一个或多个径向向内突出构件22底部之间的轴向距离，并且L2为第三凸缘32底部和第二凸缘26顶部之间的轴向距离，并且G＝L2-L1。假定制造公差意味着制造的密封接头10中的实际长度L1和L2相对于预期的标称长度变化，间隙G也将在一批制造的密封接头10产品中变化。例如，L1可比标称长度长，并且L2可比标称长度短。此类变化在制造公差范围内为可预期的。因此，应该选择名义间隙G的大小，使得即使L1和L2由于公差变化而处于它们的极限大小，一个或多个径向向内突出构件22也能够径向向外和轴向向下弯曲，以便允许第二凸缘26在组装期间通过，并且此后径向向内和轴向向上弯曲，使得一个或多个径向向内突出构件22的至少一部分在第二凸缘26的外表面26a的径向内部。

此外，围绕一个或多个径向向内突出构件22的部件提供外部环形空间36，该外部环形空间为一个或多个径向向内突出构件22提供必要的空间以使其径向弯曲或变形从而允许密封接头10的组装。

图4示出了自动注射器子组件40的包括推进剂源42和柱形壳体60的部分。推进剂源42通过可密封接头10连接到柱形壳体60。特别地，第一部件12形成推进剂源42的第一杆部分，而第三部件16形成柱形壳体60的一部分。

推进剂源42可包括或共享WO2013182856(Consort医疗公共有限公司(ConsortMedical Plc))中的带阀分配器的特征，但并入上述与可密封接头10的凸出式连接器部分相关的特征。

图4的推进剂源42包括由第一推进剂壳体部分50a和第二推进剂壳体部分50b形成的推进剂壳体50。推进剂壳体50包围并且限定能够容纳诸如液化气体的推进剂的内部储存器46。第一部件12(第一杆部分)通过推进剂壳体50的开口51延伸到储存器46中，并且可相对于该开口密封地滑动。提供密封件56以对第一部件12进行密封，但允许其滑入和滑出储存器46。第二杆部分44在推进剂壳体50内含有的区域中连接到第一部件(第一杆部分)(如下面更详细描述的)。这样，第一部件12和第二杆部分44共同形成杆。第二杆部分44完全容纳在推进剂壳体50内。第二杆部分44在凸缘部44f处径向向外张开，以便防止第一部分12(第一杆部分)完全离开推进剂壳体50。特别地，第二杆部分44的凸缘部44f的尺寸被设计成使得具有比第一部件12延伸穿过的推进剂壳体50的开口51的直径更大的宽度。假定第一部件12和第二杆部分44彼此连接，凸缘部44f限制第二杆部分44(和第一部件12)相对于推进剂壳体50的向下移动，由此将第二杆部分44(和第一部件12)保持在推进剂壳体50中。

第一部件12包括从孔18径向延伸穿过第一部件12的外部表面的径向通道12a。在第一部件12相对于推进剂壳体50的第一轴向位置，径向通道12a设置在密封件56下方，使得孔18不与储存器46流体连通。第一部件12可相对于推进剂壳体50轴向向上移动至第二轴向位置，在该第二轴向位置，径向通道12a设置在密封件56上方，并且与储存器46流体连通。因此，在第二轴向位置，孔18与储存器46流体连通，并且来自储存器46的推进剂可(经由径向通道12a)进入并且穿过孔18，并且从密封接头30的第一侧30a流出孔18的出口到达密封接头30的第二侧30b。

在图4所示的非限制性实施例中，肋52设置在推进剂壳体50内并且用作弹簧48的反作用表面和保持器。在图4的非限制性实施例中，肋52不与推进剂壳体50成一体(与某些现有技术的布置诸如WO2013182856A1相反)。在某些实施例中，肋52可根本不存在。弹簧48作用在第二杆部分44上以使第一部件12(第一杆部分)朝向第一轴向位置偏置。为了使第一部件12移动到第二轴向位置，必须抵抗和克服弹簧48的弹力。闩锁54从凸台52轴向向上并径向向内延伸。闩锁54被配置成使得当第一部件12相对于推进剂壳体50轴向向上移动时，它们可径向向外偏转以允许第二杆部分44通过。当第二杆部分44在闩锁54的轴向上方时，闩锁54可松弛回到或朝向它们的径向向内位置(即第二杆部分44的至少一部分的径向向内位置)，由此防止第二杆部分44(和第一部件12)相对于推进剂壳体50的后续轴向向下移动。由此，一旦第二杆部分44已经移动到推进剂壳体50中足够的量，闩锁54就闩锁第二杆部分44并且将第一部件12保持在第二轴向位置。第二杆部分44包括一个或多个轴向通道44a，该轴向通道允许流体穿过第二杆部分44，以便当第一部件12从第一轴向位置移动到第二轴向位置时，减少第二杆部分44和密封件56之间的任何低压效应(这将增加启动力)。在替代实施例中，推进剂源42可不包括用于将第一部件12保持在第二轴向位置的任何闩锁装置。

图6A和图6B说明形成第一杆部分12和第二杆部分44之间的连接的方法。图6A示出了在制造期间(以及在制造完成前)的第一杆部分12和第二杆部分44，而图6B示出了在制造完成之后的第一杆部分12和第二杆部分44。第一杆部分12的后端12b延伸穿过第二杆部分44的孔44b，并且还延伸穿过第二杆部分44的第一凹部44c。为了将第一杆部分12固定地连接到第二杆部分44，后端12b抵靠第二杆部分44机械变形，从而产生径向延伸凸缘部，该径向延伸凸缘部的宽度大于第二杆部分44的孔44b的直径，并且防止第一杆部分12相对于第二杆部分44轴向向下移动。在图6A和图6b所示的实施例中，后端12b机械变形到第二杆部分44的凹部44c中，使得当变形时，第一杆部分12的后端12b与第二杆部分44的后端44e基本齐平。合适的机械变形方法包括但不限于热铆接和超声波铆接。在替代实施例中，第一杆部分12和第二杆部分44可彼此连接，而不会使部分中的一个永久变形。例如，卡扣配合连接件可将第一杆部分12和第二杆部分44连接在一起。

另外，第一杆部分12具有相对于第一杆部分12延伸穿过孔44b的部分径向向外延伸的肩部部分12c。肩部部分12c和第二杆部分44之间的邻接限制第一杆部分12相对于第二杆部分44的向上移动。在图6A和图6B的非限制性实施例中，肩部部分12c位于第二杆部分44的第二凹槽44d中。这样，第一杆部分12相对于第二杆部分44的侧向移动也受到它们之间的邻接的限制。在第一杆部分12和第二杆部分44之间形成的连接将这两个部分彼此机械固定。连接可不一定(并且也不需要)在两个部分之间形成气密密封。这样，在使用中，推进剂可沿第一杆部分12和第二杆部分44之间的界面流动。

第一杆部分12和/或第二杆部分44优选地由基本上不渗透液化推进剂(诸如HFA)的坚固材料制成。在某些实施例中，第一杆部分12和第二杆部分44中的一个或两个由玻璃填充的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制成。其他合适的材料包括诸如HFA的基本上不渗透推进剂的材料。

柱形壳体60可接收从推进剂源42穿过孔18的推进剂。在图4所示的实施例中，推进剂离开孔18并且进入接收室62。推进剂能够以液相离开推进剂源，并且在推进剂源的外部沸腾以产生蒸汽压力。在替代实施例中，推进剂可作为气体离开推进剂源。在任何实施例中，在接收室62中接收的推进剂导致接收室62中的蒸汽压力上升。蒸汽压力将自然地作用在可密封接头10上。本发明的可密封接头10可抵抗此类上升的压力，从而其完整性不因此而受到损害。

图5示意性示出了自动注射器装置70，该自动注射器装置包括容纳上述自动注射器子组件40的外部壳体72。

在图7中示出了根据本发明的替代实施例的可密封接头110的截面。可密封接头110与上述实施例共享许多特征，并且对应的、相似的或以其他方式类似的功能部件使用相同的附图标记指示，但是增加100。上述关于某些特征的特性可应用于图7的实施例的相关(即，由调换的附图标记指示的)特征。

可密封接头110包括包括杆的第一部件112。第一部件112具有穿过其中的孔118，该孔允许流体通过第一部件112。

第二部件114设置在第一部件112上。第二部件114包括第一凸缘124，并且第一部件112包括第二凸缘126。第一凸缘124和第二凸缘126分别各自为第二部件114和第一部件112的径向延伸部分。在某些实施例中，第一凸缘124为周向连续的，而第二凸缘126可为周向连续的或不连续的。在某些实施例中，第一凸缘124可为O形环或垫圈密封件。第一凸缘124和第二凸缘126彼此轴向间隔开，使得它们一起在它们之间限定环形凹部128。

第三部件116被提供并且包括密封表面120和一个或多个径向向内突出构件122。一个或多个径向向内突出构件122仅在它们之间保留孔口的范围内径向向内延伸，其中孔口可允许第二凸缘126穿过其中。在这个意义上，第一部件112和第二部件114可被认为共同形成凸出式连接器部分(无论它们是否形成单个整体部件)，而第三部件116可被认为形成能够接收凸出式连接器部分(的一部分)的凹入式连接器部分。

第三凸缘132形成在第一部件112上并且设置在第一凸缘124的轴向上方(即，在第一凸缘124的与第二凸缘126相对的一侧)。第三凸缘132径向向外延伸的半径大于在第三部件116中由顶部肩部134限定的孔口的半径，该顶部肩部在密封表面120和一个或多个径向向内突出构件122的轴向上方。第三凸缘132和顶部肩部134的相对轮廓使得当它们彼此接合时，凸轮效应被降至最低。相反，第三凸缘132与顶部肩部134的接合防止第一部件112相对于第三部件116另外轴向向下移动(即，沿方向102)。因此，一旦处于密封配置，凸出式连接器部分就与凹入式连接器部分接合，并且通过第二凸缘126与一个或多个径向向内突出构件122沿方向104的接合以及通过第三凸缘32与顶部肩部34沿方向102的接合来防止凸出式连接器部分与凹入式连接器部分脱离。由此，一旦处于密封配置，凸出式连接器部分就被凹入式连接器部分机械地保持。

在密封配置中，第二部件114设置在第三凸缘132和第三部件116之间，使得第一凸缘124抵靠第三部件122的密封表面120变形。变形的第一凸缘124与密封表面120形成不漏流体的密封。由此，以类似于上述密封接头30的方式提供密封接头。

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结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特征、整体、特性、化合物、化学部分或组应被理解为适用于本文描述的任何其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以任何组合进行组合，除了其中至少一些此类特征和/或步骤彼此排斥的组合。本发明不限于任何前述实施例的细节。本发明延伸到本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征的任何新颖的一个或任何新颖的组合，或者延伸到如此公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的一个或任何新颖的组合。

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