一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种打孔装置及其使用方法，特别是涉及一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法，属于鞋体加工技术领域。

背景技术

鞋类是日常生活中不可或缺的工具，现阶段的制鞋流程通常为冲压中底、制作中底、制作面板、拉帮、上流水线刷胶贴鞋、定型压鞋、风干等步骤，其中部分鞋在制作过程中需要进行打孔，从而方便安装对应的配件。

现有的打孔设备需要使用者将鞋底置于台面上，然后手动控制打孔，产生的废屑也需要人工进行清理，耗费较多的人力，而且在按压的过程中还会使鞋底发生偏移和形变，导致打孔的精确度降低。

因此，亟需对鞋底加工用的打孔装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋底加工用的打孔装置及其使用方法，通过切割筒的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，不会出现形变的现象，提升孔径的美观度和精确度，充分利用电机尾部产生的气流对底座进行清理无需手动清除，大大提升清理的效率，无需消耗额外的能源，提升资源的利用率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种鞋底加工用的打孔装置，包括打孔结构以及与所述打孔结构连接的清灰结构，所述打孔结构包括切割电机以及设置在所述切割电机输出端的切割筒，所述切割筒用于对鞋底进行打孔；

所述清灰结构包括输气结构以及与所述输气结构相连通的清灰件，所述切割电机的尾部连接有风机仓，所述输气结构与所述风机仓相连通；

所述切割筒的内部固定设置有排屑件，所述排屑件用于排出废料。

优选的，所述清灰结构的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的底部连接有底座，所述切割电机的上端通过切割伸缩杆与所述清灰结构固定连接，所述切割伸缩杆的输出端与所述切割电机固定连接。

优选的，所述切割电机的上端连接有风机仓，所述风机仓与所述切割电机的内部相连通，所述输气结构的上端连接有输气管，所述输气管与所述风机仓相连通。

优选的，所述输气结构包括螺旋橡胶管，所述螺旋橡胶管的上端与所述输气管相连通，所述螺旋橡胶管的下端连接有排气管，所述排气管与所述清灰件相连通。

优选的，所述清灰件的上端连接有连接头，所述连接头与所述排气管相连通，所述清灰件的下端连接有若干个均匀分布的分流杆，所述分流杆上均设置水平分布的排气嘴；

所述底座上开设有若干个与所述连接头相对应的排泄槽，所述连接头设置在所述排泄槽的内部。

优选的，所述切割筒与所述切割电机的输出端固定连接，所述切割筒的底部设置有切割齿，所述切割齿设置在所述底座的正上方。

优选的，所述切割筒的内部固定设置有排屑件，所述排屑件包括排屑伸缩杆和排屑活塞，所述排屑活塞固定设置在所述排屑伸缩杆的输出端，所述排屑活塞上开设有若干个通气孔，所述通气孔与所述切割筒的内部相连通。

优选的，所述支撑板与所述底座之间设置有L型固定件，所述L型固定件通过螺栓固定设置在所述底座或所述支撑板上。

优选的，所述排气管上设置有U型固定件，所述U型固定件通过螺栓固定设置在所述支撑板的内侧面。

一种鞋底加工用的打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将鞋体放置在底座的排泄槽上，调整好需要打孔的位置并与切割筒在同一竖直轴线上；

步骤二：先启动清灰结构上的切割电机使切割筒发生旋转，切割电机风机仓产生的气流通过打孔结构上的输气结构传输到清灰件上，对排泄槽内部的杂质进行清理，具体为：

首先，切割电机风机仓产生的气流通过输气结构上的输气管传输到螺旋橡胶管，然后在通过排气管传输到清灰件上；

然后清灰件内部的空气通过排气嘴流出，并对底座上排泄槽内部的杂质进行清除；

步骤三：在启动切割伸缩杆使切割电机向下运动，因此可以达到对鞋底旋转切割的目的；

步骤四：切割结束后，通过启动切割筒内部的排屑件将切割下来的废料排除即可。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过打孔结构上切割电机带动切割筒的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，相对于传统的按压打孔，在打孔时间以及效率上有大幅度的提升，而且打孔的过程中不会出现拉扯的现象，也就是说不会出现鞋底因发生形变而影响孔径的美观度和精确度。

2、由于电机在转动的过程中会产生热量，因此会在电机的尾部设置有叶轮，起到排热的目的，本使用新型充分利用电机尾部产生的气流对底座进行清理的目的，一方面可以达到自动清理废渣的目的，无需手动清除，大大提升清理的效率，另一方面无需消耗额外的能源，提升资源的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的排屑件结构图；

图7为本发明的清灰件结构图；

图8为本发明的清灰件俯视图。

图中，1-切割伸缩杆，2-切割电机，201-风机仓，3-切割筒，301-切割齿，4-输气结构，401-输气管，402-排气管，403-螺旋橡胶管，5-清灰件，501-连接头，502-分流杆，503-排气嘴，6-排屑件，601-排屑伸缩杆，602-排屑活塞，603-通气孔，7-底座，701-排泄槽，8-U型固定件，9-L型固定件，10-打孔结构，11-支撑板，20-清灰结构。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的鞋底加工用的打孔装置，包括打孔结构10以及与打孔结构10连接的清灰结构20，打孔结构10包括切割电机2以及设置在切割电机2输出端的切割筒3，切割筒3用于对鞋底进行打孔，通过打孔结构10上切割电机2带动切割筒3的旋转可以对鞋底进行旋转的切割，相对于传统的按压打孔，在打孔时间以及效率上有大幅度的提升，而且打孔的过程中不会出现拉扯的现象，也就是说不会出现鞋底因发生形变而影响孔径的美观度；

清灰结构20包括输气结构4以及与输气结构4相连通的清灰件5，切割电机2的尾部连接有风机仓201，输气结构4与风机仓201相连通，由于电机在转动的过程中会产生热量，因此会在电机的尾部设置有叶轮，起到排热的目的，本使用新型充分利用电机尾部产生的气流对底座7进行清理的目的，一方面可以达到自动清理废渣的目的，无需手动清除，大大提升清理的效率，另一方面无需消耗额外的能源，提升资源的利用率；

切割筒3的内部固定设置有排屑件6，排屑件6用于排出废料，切割产生的废料会遗留在切割筒3的内部，然后在通过切割筒3内部的排屑件6将废渣排除，结构简单，大大提升加工的效率。

进一步的，如图2和图3所示，清灰结构20的一侧固定设置有支撑板11，支撑板11的底部连接有底座7，切割电机2的上端通过切割伸缩杆1与清灰结构20固定连接，切割伸缩杆1的输出端与切割电机2固定连接，打孔结构10固定在支撑板11上，确保切割的稳定性，打孔结构10上的切割伸缩杆1、切割电机2以及切割筒3依次固定在支撑板11上，结构简单稳定，生产成本低，空间利用率较高；

同时，切割电机2的上端连接有风机仓201，风机仓201与切割电机2的内部相连通，输气结构4的上端连接有输气管401，输气管401与风机仓201相连通，切割电机2产生的气流通过输气结构4上的输气管401、螺旋橡胶管403和排气管402将气体传输至清灰件5的内部，输气结构4包括螺旋橡胶管403，螺旋橡胶管403的上端与输气管401相连通，螺旋橡胶管403的下端连接有排气管402，排气管402与清灰件5相连通，螺旋橡胶管403为螺旋的橡胶管，方便切割筒3的上下运动；

另外，如图2和图7所示，清灰件5的上端连接有连接头501，连接头501与排气管402相连通，清灰件5的下端连接有若干个均匀分布的分流杆502，分流杆502上均设置水平分布的排气嘴503，底座7上开设有若干个与连接头501相对应的排泄槽701，连接头501设置在排泄槽701的内部，在底座7上开设有若干个排泄槽701，清灰件5上的分流杆502设置在排泄槽701的内部，并通过排气嘴503将气流吹进排泄槽701的内部，若干个排气嘴503可以同时对底座7的上侧面进行清理，无需手动进行清理，节省大量的人力和物力，打孔的效率也随之大幅度提升；

切割筒3与切割电机2的输出端固定连接，切割筒3的底部设置有切割齿301，切割齿301设置在底座7的正上方，切割筒3的底侧面设置有切割齿301，在切割筒3对鞋底进行切割过程中，可以旋转进行切割，既可以防止鞋底发生形变，打出的孔型美观，又可以减少打孔的时间。

更进一步的，如图6所示，切割筒3的内部固定设置有排屑件6，排屑件6包括排屑伸缩杆601和排屑活塞602，排屑活塞602固定设置在排屑伸缩杆601的输出端，排屑活塞602上开设有若干个通气孔603，通气孔603与切割筒3的内部相连通，在切割筒3对鞋底进行切割的过程中，切除的废料会遗留在切割筒3的内部，但是产生的废料无需手动进行清理，通过排屑伸缩杆601上的排屑活塞602便可以直接将废料从切割筒3中排除，结构简单，快捷方便。

再进一步的，如图1和图5所示，支撑板11与底座7之间设置有L型固定件9，L型固定件9通过螺栓固定设置在底座7或支撑板11上，底座7和支撑板11通过固定件9固定，排气管402上设置有U型固定件8，U型固定件8通过螺栓固定设置在支撑板11的内侧面，结构强度高，大幅度的提升装置的稳定性。

如图1-图8所示，本实施例提供的鞋底加工用的打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将鞋体放置在底座7的排泄槽701上，调整好需要打孔的位置并与切割筒3在同一竖直轴线上；

步骤二：先启动清灰结构20上的切割电机2使切割筒3发生旋转，切割电机2风机仓产生的气流通过打孔结构10上的输气结构4传输到清灰件5上，对排泄槽701内部的杂质进行清理，具体为：

首先，切割电机2风机仓产生的气流通过输气结构4上的输气管401传输到螺旋橡胶管403，然后在通过排气管402传输到清灰件5上；

然后清灰件5内部的空气通过排气嘴503流出，并对底座7上排泄槽701内部的杂质进行清除；

步骤三：在启动切割伸缩杆1使切割电机2向下运动，因此可以达到对鞋底旋转切割的目的；

步骤四：切割结束后，通过启动切割筒3内部的排屑件6将切割下来的废料排除即可。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。