一种鞋底复合加工方法

技术领域

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种鞋底复合加工方法。

背景技术

在现有技术中，为了增强鞋底的抗撕裂性能以及抗张强度，会在鞋底上复合有尼龙网布，或是根据实际需要复合有其他材质的网布，例如热塑性聚氨酯TPU等，现有的复合加工方式一般是将网布作为单独的构件通过胶水等具有粘性的物质粘接到鞋底本体上，这种加工方式会导致鞋底上的网布凸出于鞋底本体的表面，外观较为粗糙，并且与鞋底本体的一体性较差，容易从鞋底本体上脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种鞋底复合加工方法，其能够将网布较好地复合至鞋底本体，避免网布从鞋底本体上脱落。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鞋底复合加工方法，包括以下步骤：将网布贴附至鞋底本体上的预设区域，得到待复合产品；将所述待复合产品放入热压模具中热压成型，得到所述鞋底；其中，所述待复合产品的热压温度为125至135摄氏度；所述网布包括第一组分和第二组分；所述第一组分为热塑性聚氨酯，其质量分数大于0，其熔融温度低于120摄氏度；所述第二组分的质量分数大于或等于0，其熔融温度高于200摄氏度。

进一步的，所述网布中，热塑性聚氨酯的质量分数为70％至100％，第二组分为聚酯，所述聚酯的质量分数为0至30％，其熔融温度高于220摄氏度。

进一步的，所述网布中，热塑性聚氨酯的质量分数为80％，聚酯的质量分数为20％。

进一步的，所述网布具有颜色。

进一步的，所述热压温度为130摄氏度。

进一步的，所述待复合产品的热压成型时间被配置为足以使所述网布中的热塑性聚氨酯完全熔融。

进一步的，所述鞋底本体的熔融温度高于180摄氏度。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明中，用于与鞋底复合的网布中包括第一组分和第二组分，其中第一组分为热塑性聚氨酯组分，热塑性聚氨酯是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，在通常情况下，热塑性聚氨酯的熔融温度在40至120摄氏度之间，采用该组分制得的网布复合至鞋底本体上，能够使鞋底本体具有更高的强度以及耐磨性能；

在本发明中，首先将网布贴附至鞋底本体上的预设区域，此处的预设区域是指需要对鞋底本体进行补强或是需要在此处实现特殊外观的区域，该区域可人为进行设置，在将网布贴附到位后，即可得到待复合产品，再将待复合产品放入至热压模具中，并将热压温度调整为125至135摄氏度，在该温度区间内，网布中的热塑性聚氨酯组分会被熔融并部分地渗透至鞋底本体之中，并且复合在鞋底本体上的部分仍然会保持网布的形状特点，不仅能够起到提高该部分鞋底本体的强度以及耐磨性能的作用，还能够使得该部分鞋底本体具有特殊的外观，给用户以更为独特的观感；

网布中第一组分的质量分数大于0，但第二组分的质量分数可以等于0，即网布可完全由热塑性聚氨酯制成，当网布中还包括第二组分时，在热压成型过程中，热塑性聚氨酯还可以作为粘合剂，将熔融温度较高的第二组分粘接至鞋底本体的表面，从而使得鞋底的外观更为独特，还能够通过凸出于鞋底本体的第二组分增加鞋底的防滑性能以及耐磨性能；

在本发明中，第二组分可采用聚酯，聚酯具有较好的耐老化性能、耐低温性能以及较高的强度和模量、较好的弹性，能够提升鞋底的强度，同时改善鞋底的结构性能；

对网布中第一组分和第二组分的质量分数进行限定，保证具有足够量的热塑性聚氨酯，足够量的热塑性聚氨酯渗入至鞋底本体，可以保证鞋底具有足够的结构强度，同时在热塑性聚氨酯作为粘合剂时，也能够保证粘合剂的数量足够；

令网布具有颜色，可以使鞋底在成型后具有独特的外观，提升鞋底美观性；

对热压温度进行限定，避免热塑性聚氨酯熔融程度低，也可避免温度过高对鞋底本体的性能产生影响。

具体实施方式

本发明的权利要求书、说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例1

实施例1提供一种鞋底复合加工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将网布贴附至鞋底本体上的预设区域，得到待复合产品；

步骤二、将待复合产品放入热压模具中热压成型，得到鞋底。

其中，步骤二中对待复合产品的热压温度为125摄氏度。

步骤一中，网布包括第一组分和第二组分，第一组分为热塑性聚氨酯，其质量分数为100％，第二组分的质量分数为0，即在实施例1中，网布完全由热塑性聚氨酯制成，该热塑性聚氨酯的熔融温度低于120摄氏度。

实施例1中，网布具有颜色，颜色是在热塑性聚氨酯混炼过程中通过添加色粉等对热塑性聚氨酯进行染色获得，该种染色剂应当在热压成型的过程中保持性质稳定，以保证在网布与鞋底本体复合过程中不会出现褪色等情况。

待复合产品的热压成型时间被配置为足以使网布中的热塑性聚氨酯完全溶解，实施例1中，热压成型时间为10分钟。

鞋底本体的熔融温度高于180摄氏度，鞋底本体可以是橡胶材质或是聚合发泡材质，只要满足该熔融温度的要求即可。

实施例2

实施例2以实施例1为基础，区别点在于，实施例2中，对待复合产品的热压温度为130摄氏度；热塑性聚氨酯的质量分数为80％，网布中的第二组分为聚酯，聚酯的质量分数为20％，且聚酯的熔融温度满足高于200摄氏度的要求。

实施例3

实施例3以实施例1为基础，区别点在于，实施例3中，对待复合产品的热压温度为135摄氏度，热塑性聚氨酯的质量分数为70％，网布中的第二组分为聚酯，聚酯的质量分数为30％，且聚酯的熔融温度满足高于200摄氏度的要求。

实施例4

实施例4以实施例1为基础，区别点在于，实施例4中，对待复合产品的热压温度为130摄氏度。

对比例1

对比例1以实施例2为基础，区别点在于，将热压温度提高至160摄氏度。

对比例2

对比例2采用常规的网布复合工艺，即通过胶水粘贴的方式将网布粘贴至鞋底本体上。

对上述实施例1、2、3、4和对比例1、2进行观察，实施例1中，网布渗透至鞋底本体内部，鞋底表面呈现网状纹样；实施例2和实施例3中，网布中热塑性聚氨酯部分渗透至鞋底本体内部，并且剩余聚酯部分位于鞋底本体外表面，聚酯部分与鞋底本体通过热塑性聚氨酯粘贴为一体，粘贴十分牢固；实施例4中，网布渗透至鞋底本体内部，鞋底表面呈现网状纹样，且渗透程度相比实施例1更深。对比例1中，热压温度提高，网布渗透程度更深，但鞋底本体出现变形；对比例2中，网布用胶水粘贴在鞋底本体，容易脱落。

本发明中，用于与鞋底复合的网布中包括第一组分和第二组分，其中第一组分为热塑性聚氨酯组分，热塑性聚氨酯是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，在通常情况下，热塑性聚氨酯的熔融温度在40至120摄氏度之间，采用该组分制得的网布复合至鞋底本体上，能够使鞋底本体具有更高的强度以及耐磨性能；

在本发明中，首先将网布贴附至鞋底本体上的预设区域，此处的预设区域是指需要对鞋底本体进行补强或是需要在此处实现特殊外观的区域，该区域可人为进行设置，在将网布贴附到位后，即可得到待复合产品，再将待复合产品放入至热压模具中，并将热压温度调整为125至135摄氏度，在该温度区间内，网布中的热塑性聚氨酯组分会被熔融并部分地渗透至鞋底本体之中，并且复合在鞋底本体上的部分仍然会保持网布的形状特点，不仅能够起到提高该部分鞋底本体的强度以及耐磨性能的作用，还能够使得该部分鞋底本体具有特殊的外观，给用户以更为独特的观感；

网布中第一组分的质量分数大于0，但第二组分的质量分数可以等于0，即网布可完全由热塑性聚氨酯制成，当网布中还包括第二组分时，在热压成型过程中，热塑性聚氨酯还可以作为粘合剂，将熔融温度较高的第二组分粘接至鞋底本体的表面，从而使得鞋底的外观更为独特，还能够通过凸出于鞋底本体的第二组分增加鞋底的防滑性能以及耐磨性能；

在本发明中，第二组分可采用聚酯，聚酯具有较好的耐老化性能、耐低温性能以及较高的强度和模量、较好的弹性，能够提升鞋底的强度，同时改善鞋底的结构性能；

对网布中第一组分和第二组分的质量分数进行限定，保证具有足够量的热塑性聚氨酯，足够量的热塑性聚氨酯渗入至鞋底本体，可以保证鞋底具有足够的结构强度，同时在热塑性聚氨酯作为粘合剂时，也能够保证粘合剂的数量足够；

令网布具有颜色，可以使鞋底在成型后具有独特的外观，提升鞋底美观性；

对热压温度进行限定，避免热塑性聚氨酯熔融程度低，也可避免温度过高对鞋底本体的性能产生影响。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。