一种鞋履涂胶全自动工作站

技术领域

本发明属于涂胶设备技术领域，具体是指一种鞋履涂胶全自动工作站。

背景技术

鞋履涂胶是指将胶水涂抹在鞋底上，之后再将鞋底与鞋面连接，从而制造出完整的鞋子。

但是，目前在对鞋底进行涂胶时，需要人工使用毛刷将胶水涂抹在西地上，导致人工成本较大，工作效率较低，且无法控制涂胶的厚度，胶水过多容易导致成本浪费，过少容易导致鞋子后期发生开裂，且在涂胶过程中，胶水直接暴露在空气中，容易导致胶水硬化，造成不必要的成本浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种操作方便简单，通过相匹配的涂胶上模具与若干组涂胶下模具在移动过程中实现多组鞋履自动涂胶的效果，且在涂胶过程中通过搅拌的方式防止胶水硬化，且涂胶后的鞋履送入烘干腔内，加速鞋履的烘干效果的鞋履涂胶全自动工作站。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种鞋履涂胶全自动工作站，包括涂胶设备、多层调节式烘干装置和防沉淀式胶水搅拌组件，所述涂胶设备与多层调节式烘干装置相贴近设置，且所述多层调节式烘干装置设于涂胶设备的出料端，所述防沉淀式胶水搅拌组件连通设于涂胶设备的顶部一侧上，所述涂胶设备包括支撑架、传输组件、支撑立柱、顶架和可调式升降涂胶组件，所述传输组件设于支撑架的上方，所述支撑立柱垂直连接设于支撑架的一侧上，所述顶架连接设于支撑立柱的顶部，且所述可调式升降涂胶组件可滑动设于顶架的底部，且所述可调式升降涂胶组件设于传输组件的上方。

作为进一步阐述的方案，所述可调式升降涂胶组件包括注胶管、涂胶上模具、水平移动滑座、升降电机、升降螺杆、限位滑杆和升降滑动套，所述水平移动滑座滑动连接设于顶架的底部，所述升降电机连接设于水平移动滑座的一侧上，所述升降螺杆旋转设于水平移动滑座的底部，且所述升降电机的输出轴与升降螺杆相连接，所述限位滑杆对称设于水平移动滑座的底部两侧上，所述升降滑动套设于升降螺杆的外底部，且所述升降滑动套的内壁与升降螺杆的外壁相啮合，且所述升降滑动套的两侧向外延伸设有辅助滑套，所述辅助滑套沿限位滑杆上下滑动设置，所述涂胶上模具连接设于升降滑动套的底部，所述注胶管连通设于涂胶上模具的一侧上，且所述注胶管的另一端与防沉淀式胶水搅拌组件相连通，所述涂胶上模具呈鞋状的中空腔体设置，且所述涂胶上模具的底部均匀开设有出胶孔。

优选方案中，所述顶架的底部一侧开设有滑道，所述水平移动滑座滑动设于滑道内，优选的，所述水平移动滑座为电动滑座。

进一步地，所述防沉淀式胶水搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片、胶水混合腔和加热管，所述胶水混合腔连接设于顶架的顶部，所述搅拌转轴旋转设于胶水混合腔的一侧上，所述搅拌电机设于胶水混合腔的外侧，且所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述搅拌叶片均匀分布设于搅拌转轴的外周处，所述胶水混合腔呈双层结构，所述加热管设于胶水混合腔的双层夹层内，所述胶水混合腔的顶部一侧开设有进料口，所述胶水混合腔的低端一侧开设有出料口，所述注胶管的一端与出料口相连通。

进一步地，所述多层调节式烘干装置包括烘干腔、烘干支架、伸缩腿、烘干架、烘干分层支架、上加热件、下加热件、风扇一和风扇二，所述烘干支架连接设于烘干腔的底部，且所述烘干腔靠近传输组件的一侧开口设置，所述烘干架呈水平状均匀分布设于烘干腔内，所述烘干分层支架连接设于相邻两组烘干架之间，所述伸缩腿的底部设于地面上，所述伸缩杆的自由端贯穿烘干腔的底壁且与最底部的烘干架相连接，所述上加热件、下加热件分别设于烘干腔内部的上下两侧上，所述风扇一和风扇二连通设于烘干腔的顶部，且所述风扇一为抽风扇、所述风扇二为送风扇。

优选方案中，所述伸缩腿的底部设有防滑支脚。

进一步地，所述传输组件包括主动转轴、从动转轴、传输带、传输电机和传输支架，所述传输支架安装设于支撑架上，所述主动转轴和从动转轴分别设于两侧的传输支架上，所述传输带旋转套设于主动转轴和从动转轴的外部，所述传输电机设于传输支架的一侧上，且所述传输电机的输出轴设于主动转轴的中心处。

进一步地，所述传输带上设有涂胶下模具，所述涂胶下模具与涂胶上模具相匹配，且所述涂胶下模具于传输带上呈阵列状排布设有若干组。

优选方案中，所述支撑立柱上设有控制按键。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种鞋履涂胶全自动工作站，操作方便简单，通过相匹配的涂胶上模具与若干组涂胶下模具在移动过程中实现多组鞋履自动涂胶的效果，且在涂胶过程中通过搅拌的方式防止胶水硬化，且涂胶后的鞋履送入烘干腔内，加速鞋履的烘干效果。

附图说明

图1为本发明一种鞋履涂胶全自动工作站的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图

图3为本发方案中涂胶上模具与涂胶下模具的结构示意图；

图4为本方案中多层调节式烘干装置的结构示意图。

其中，1、涂胶设备，2、多层调节式烘干装置，3、防沉淀式胶水搅拌组件，4、支撑架，5、传输组件，6、支撑立柱，7、顶架，8、可调式升降涂胶组件，9、注胶管，10、涂胶上模具，11、水平移动滑座，12、升降电机，13、升降螺杆，14、限位滑杆，15、升降滑动套，16、滑道，17、搅拌电机，18、搅拌转轴，19、搅拌叶片，20、胶水混合腔，21、加热管，22、烘干腔，23、烘干支架，24、伸缩腿，25、烘干架，26、烘干分层支架，27、上加热件，28、下加热件，29、风扇一，30、风扇二，31、防滑支脚，32、主动转轴，33、从动转轴，34、传输带，35、传输电机，36、传输支架，37、涂胶下模具。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明一种鞋履涂胶全自动工作站，包括涂胶设备1、多层调节式烘干装置2和防沉淀式胶水搅拌组件3，涂胶设备1与多层调节式烘干装置2相贴近设置，且多层调节式烘干装置2设于涂胶设备1的出料端，防沉淀式胶水搅拌组件3连通设于涂胶设备1的顶部一侧上，涂胶设备1包括支撑架4、传输组件5、支撑立柱6、顶架7和可调式升降涂胶组件8，传输组件5设于支撑架4的上方，支撑立柱6垂直连接设于支撑架4的一侧上，顶架7连接设于支撑立柱6的顶部，且可调式升降涂胶组件8可滑动设于顶架7的底部，且可调式升降涂胶组件8设于传输组件5的上方。

作为进一步阐述的方案，可调式升降涂胶组件8包括注胶管9、涂胶上模具10、水平移动滑座11、升降电机12、升降螺杆13、限位滑杆14和升降滑动套15，水平移动滑座11滑动连接设于顶架7的底部，升降电机12连接设于水平移动滑座11的一侧上，升降螺杆13旋转设于水平移动滑座11的底部，且升降电机12的输出轴与升降螺杆13相连接，限位滑杆14对称设于水平移动滑座11的底部两侧上，升降滑动套15设于升降螺杆13的外底部，且升降滑动套15的内壁与升降螺杆13的外壁相啮合，且升降滑动套15的两侧向外延伸设有辅助滑套，辅助滑套沿限位滑杆14上下滑动设置，涂胶上模具10连接设于升降滑动套15的底部，注胶管9连通设于涂胶上模具10的一侧上，且注胶管9的另一端与防沉淀式胶水搅拌组件3相连通，涂胶上模具10呈鞋状的中空腔体设置，且涂胶上模具10的底部均匀开设有出胶孔。

结合图1和图2所示，防沉淀式胶水搅拌组件3包括搅拌电机17、搅拌转轴18、搅拌叶片19、胶水混合腔20和加热管21，胶水混合腔20连接设于顶架7的顶部，搅拌转轴18旋转设于胶水混合腔20的一侧上，搅拌电机17设于胶水混合腔20的外侧，且搅拌电机17的输出轴与搅拌转轴18连接，搅拌叶片19均匀分布设于搅拌转轴18的外周处，胶水混合腔20呈双层结构，加热管21设于胶水混合腔20的双层夹层内，胶水混合腔20的顶部一侧开设有进料口，胶水混合腔20的低端一侧开设有出料口，注胶管9的一端与出料口相连通。

结合图3所示，传输带34上设有涂胶下模具37，涂胶下模具37与涂胶上模具10相匹配，且涂胶下模具37于传输带34上呈阵列状排布设有若干组。

如图4所示，多层调节式烘干装置2包括烘干腔22、烘干支架23、伸缩腿24、烘干架25、烘干分层支架26、上加热件27、下加热件28、风扇一29和风扇二30，烘干支架23连接设于烘干腔22的底部，且烘干腔22靠近传输组件5的一侧开口设置，烘干架25呈水平状均匀分布设于烘干腔22内，烘干分层支架26连接设于相邻两组烘干架25之间，伸缩腿24的底部设于地面上，伸缩杆的自由端贯穿烘干腔22的底壁且与最底部的烘干架25相连接，伸缩腿24的底部设有防滑支脚31，上加热件27、下加热件28分别设于烘干腔22内部的上下两侧上，风扇一29和风扇二30连通设于烘干腔22的顶部，且风扇一29为抽风扇、风扇二30为送风扇。

进一步地，传输组件5包括主动转轴32、从动转轴33、传输带34、传输电机35和传输支架36，传输支架36安装设于支撑架4上，主动转轴32和从动转轴33分别设于两侧的传输支架36上，传输带34旋转套设于主动转轴32和从动转轴33的外部，传输电机35设于传输支架36的一侧上，且传输电机35的输出轴设于主动转轴32的中心处。

在本方案，支撑立柱6上设有控制按键，方案中的电控设备与控制按键电连接，可以从控制按键部分实现对设备的控制。

具体使用时，搅拌电机17带动搅拌转轴18和搅拌叶片19旋转，而且双层夹层内设有加热管21用于加热胶水，在涂胶过程中通过搅拌的方式防止胶水硬化，处理后的胶水通过注胶管9进入涂胶上模具10内，涂胶上模具10的底部均匀开设有出胶孔，顶架7的底部一侧开设有滑道16，水平移动滑座11滑动设于滑道16内，优选的，水平移动滑座11为电动滑座，通过相匹配的涂胶上模具10与若干组涂胶下模具37在水平移动滑座11的移动过程中实现多组鞋履自动涂胶的效果，而升降电机12的工作，使得升降螺杆13旋转，将旋转的力变化为沿限位滑杆14升降滑动的力，从而实现与涂胶下模具37接触注胶的效果，优选方案中，涂胶上模具10的底部设有压力感应器，在涂胶上模具10底部的压力感应器接触到涂胶下模具37时控制胶水阀打开、从而使得流出，在本方案中压力感应器、胶水阀应与处理器连接，实现自动控制的效果，由于为现有技术，在本方案中没有进行过多介绍，涂胶后的鞋履通过传输组件5送入烘干腔22内，伸缩腿24的升降实现烘干架25的升降，烘干腔22靠近传输组件5的一侧开口设置，传输过程中配合伸缩腿24的升降，实现将涂胶后的鞋履依次送入烘干架25上，通过上加热件27、下加热件28的加热作用，风扇一29与风扇二30的强制送风循环作用，加速鞋履的烘干效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。