一种鞋底测量机构

技术领域

本发明涉及测量领域，具体涉及一种鞋底测量机构。

背景技术

鞋底的制作一般采用模具进行批量生产，以达到大批量的生产目的。但是鞋底部分具有前翘结构(即鞋底前端具有翘起的弧度)，该前翘结构的弧度大小会直接影响了鞋底前脚掌的宽度。在使用模具进行制作时，为了避免模具的设计误差，需要对注塑出的产品进行测量，然而现有的人工测量，存在较大的人工误差，导致鞋底制作出的尺寸有偏差，达不到设计师设计的要求，而尺寸的偏差，也将导致鞋子制作成型后的舒适度变低等问题。

在申请号为CN201620974571.X，申请名称为“鞋底长度测量结构”中记载了可以对鞋底进行测量的工具，但是该鞋底长度测量结构较为简单，仅通过基体、鞋尖定位装置、测量滑块和测量尺组成，由于鞋尖定位装置无法调节，因此导致无法适配不同型号的鞋底进行测量，使得检测功能单一、检测的数据存在较大的机械误差，且适配性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋底测量机构，旨在改善现有对鞋底产品的测量存在较大的误差，以及测量较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种鞋底测量机构，包括：

底盘架，其顶面上设置有滑轨，所述底盘架的顶面且位于所述滑轨一端垂直设置有挡板，所述滑轨上设置有朝向或远离所述挡板滑动的推板；及

升降杆，其上设置有升降移动的滑块，所述挡板的中部设置有安装所述升降杆的滑槽；

所述挡板上垂直于所述底盘架的顶面设置有第一刻度，所述底盘架的顶面垂直于所述挡板设置有第二刻度。

优选的，所述底盘架的顶面设置有容置鞋底的放置槽，所述滑轨位于所述放置槽的槽底，所述第二刻度设置在所述放置槽的侧壁顶面。

优选的，所述挡板上还设置有至少一个的升降导柱，所述升降导柱上设置有朝向所述推板方向延伸的托板。

优选的，所述推板上设置有指示所述第二刻度的指示板。

优选的，所述推板的顶部还设置有朝向所述挡板方向往返移动的挂钩。

优选的，所述挂钩的水平横杆上设置有第三刻度，所述挂钩的竖直杆上设置升降滑动的顶针。

优选的，所述推板上设置有垂直于所述底盘架的顶面的第四刻度。

优选的，所述升降杆为螺纹杆，所述螺纹杆上设置有带动自身转动的蝶形螺母；所述滑块与所述螺纹杆螺纹啮合设置在所述螺纹杆上。

优选的，所述放置槽内设置有平行于所述挡板且具有至少一个的第五刻度。

优选的，还包括用于与所述托板配合夹持鞋底前翘部的夹板，所述夹板滑动设置在所述升降导柱上。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、利用滑轨进行带动推板移动，进而改变挡板与推板之间的间距，以适配不同的尺寸的鞋底进行测量，提高适配性。

2、在挡板上设置升降杆和滑块，通过升降杆带动滑块进行升降移动，以改变滑块的水平高度。因此，可以通过滑块的高度调节和第一刻度，确定鞋底前翘的高度，获得精确的数据；同时，也可以适配不同型号、尺寸的鞋底测量。

3、在底盘架上还具有第二刻度，能够测量出鞋底的长度数据，利用多个数据的获取，可以更准确的发现鞋底的哪些部位存在问题，以便进行相应修正，提高实用性。

附图说明

图1为本发明所述的鞋底测量机构在第一视角的结构示意图；

图2为本发明所述的鞋底测量机构在第二视角的结构示意图；

图3为本发明所述的鞋底测量机构的俯视图；

图4为本发明所述的鞋底测量机构具有夹板和顶针时的结构示意图；

图5为本发明所述的鞋底测量机构具有夹板和顶针时的剖视图。

附图标记说明：

10、底盘架；101、滑轨；102、挡板；103、推板；104、滑块；

105、滑槽；106、第二刻度；107、放置槽；108、第五刻度；

1021、第一刻度；1022、升降导柱；1023、托板；

1031、指示板；1032、挂钩；1033、第三刻度；1034、顶针；

1035、第四刻度；

20、升降杆；201、蝶形螺母；

30、夹板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示本发明的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3所示，本实施提供了一种鞋底测量机构，包括底盘架10和升降杆20，底盘架10顶面上设置有滑轨101，底盘架10的顶面且位于滑轨101一端垂直设置有挡板102，滑轨101上设置有朝向或远离挡板102滑动的推板103；升降杆20上设置有升降移动的滑块104，挡板102的中部设置有安装升降杆20的滑槽105；挡板102上垂直于底盘架10的顶面设置有第一刻度1021，底盘架10的顶面垂直于挡板102设置有第二刻度106。

本实施例中是用于对鞋底进行测量的辅助工具，而鞋底的数据是否准确直接影响了鞋子产品的质量、穿用时的舒适度等问题。因此，利用滑轨101进行带动推板103移动，进而改变挡板102与推板103之间的间距，并配合第二刻度106上的数据，获得鞋底的长度数据。进而，通过挡板102上设置的升降杆20和滑块104，调节升降杆20带动滑块104进行升降移动，以改变滑块104的水平高度。因此，可以通过滑块104的高度调节和第一刻度1021，获得鞋底前翘的高度的数据。如此，实现了对鞋底主要数据的获取，以判断利用模具制作出的鞋底是否存在误差，以便对模具结构进行修正；同时，鞋底测量机构的设计，提高测量的灵活性，能够适配不同型号的鞋底进行测量，并配合第一刻度1021或第二刻度106的设置，能够获得准确的测量数据，解决现有人工测量或简易工具测量较为繁琐的问题。

如图2和图3所示，本实施例中底盘架10的顶面设置有容置鞋底的放置槽107，滑轨101位于放置槽107的槽底，第二刻度106设置在放置槽107的侧壁顶面。放置槽107的设置，可以抵消鞋底的厚度，以便第一刻度1021和第二刻度106的测量，提高测量的准确性。

如图1所示，本实施例中挡板102上还设置有至少一个的升降导柱1022，升降导柱1022上设置有朝向推板103方向延伸的托板1023。升降导柱1022与升降杆20相平行设置，在升降导柱1022上滑动安装托板1023，利用托板1023可以顶抵在鞋底前端的翘起位置，形成限位检测或支撑承托的作用；例如通过设定托板1023延伸长度，可以对鞋底翘起部位的起翘部位进行限制，若鞋底前端与挡板102未接触，则可以直观判断出鞋底为不合格的产品，通过相应的测量获得数据，以便修正。

如图1、图2和图3所示，本实施例中推板103上设置有指示第二刻度106的指示板1031，利用指示板1031可以指示在第二刻度106上，以便直观并准确的获取到测量数据，提高实用性和便利性。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中推板103的顶部还设置有朝向挡板102方向往返移动的挂钩1032。挂钩1032的设计，是在鞋底的后端测量鞋底的鞋面脚型轮廓与鞋底外形轮廓之间的间距，以保证鞋面脚型轮廓的数据参数符合要求，进而在制作出鞋子时，可以保证鞋码尺寸的准确性。

如图4所示，本实施例中挂钩1032的水平横杆上设置有第三刻度1033，挂钩1032的竖直杆上设置升降滑动的顶针1034。为了提高测量的准确性，在挂钩1032上可以设置第三刻度1033，以便直观获取测量的数据信息；同时，利用顶针1034的设计，可以顶抵到鞋底的鞋面上，以测量出准确的数据信息，获得准确的检测数据信息，保证鞋底制作出的质量。

如图2所示，本实施例中推板103上设置有垂直于底盘架10的顶面的第四刻度1035，因此通过推板103可以上的第四刻度1035可以直观的获取到鞋底后跟的厚度数据，提高使用的便利性。

如图1所示，本实施例中升降杆20为螺纹杆，螺纹杆上设置有带动自身转动的蝶形螺母201；滑块104与螺纹杆螺纹啮合设置在螺纹杆上。通过螺纹杆结构，利用蝶形螺母201固定在螺纹杆，形成可以带动螺纹杆跟随蝶形螺母201转动的效果，继而带动滑块104进行升降；或者，滑块104固定在螺纹杆上，利用蝶形螺母201的转动，使得螺纹杆和滑块104进行升降移动，达到调节滑块104的水平高度的目的。使用操作上简单便利，利用手工调节，可以具有更高的灵活性。

如图2和图3所示，本实施例中放置槽107内设置有平行于挡板102且具有至少一个的第五刻度108，利用第五刻度108可以获取到鞋底的宽度数据，多个不同位置的第五刻度108，可以直观、准确的获取到鞋底不同位置上的鞋宽数据，利用多个不同部位的数据，可以更准确的检测鞋底的参数数据，以保证鞋底制作出的质量。

如图4和图5所示，本实施例中还包括用于与托板1023配合夹持鞋底前翘部的夹板30，夹板30滑动设置在升降导柱1022上。由于鞋底的前部翘起的端部较薄，为了避免前端在测量中变形(即推板103的推力过大，导致测量发生误差)，导致数据测量偏差，利用夹板30和托板1023的夹持固定的效果，以避免检测中发生误差，提高了检测的精度。

上文实施例中的第一刻度1021、第二刻度106、第三刻度1033、第四刻度1035和第五刻度108都可以为刻度标尺，刻度标尺的精确度可以根据所需安装使用，例如精确度为毫米的刻度标尺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。