一种油茶籽工业化生产加工设备及方法

技术领域

本发明涉及油茶籽生产领域，尤其涉及一种油茶籽工业化生产加工设备及方法。

背景技术

油茶籽是一种用于加工茶油的原材料，又称茶油果，是一种山茶科、山茶属植物的种子，油茶籽可以提炼出高纯度的天然高级食用油。茶油生产的第一步是将油茶籽剥壳，油茶果剥壳后主要通过筛网将油茶籽与果壳分离，为了提高筛分效果，现在常用新鲜油茶籽比重大于水，而果壳比重小于水的特点，通过水的浮力即可轻易将油茶籽与果壳彻底分离；

但是此种方式虽然达到了快速分离的目的，但是现有的装置自动化程度还有待提高，还需人工多次定量投料，另外在后续完成分离后，油茶果上会沾附较多的水体，还需要对其移动到沥水处进行沥水工作，才能进行后续的处理工序，这样无疑会降低加工的效率，因此如何解决该问题是需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油茶籽工业化生产加工设备，该设备在具体的使用过程中，实际所实现的自动化程度更高，设置有投料机构，方便了工作人员的操作，另外，将沥水部分与集成至筛选装置内，可起到提高整体效率的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油茶籽工业化生产加工设备，包括壳体，所述壳体的下端安装有多个支撑座，所述壳体的上端安装有连接架，所述连接架的上端安装有暂存箱，所述壳体的上端开设有处理槽，所述壳体的内顶部设置有出液管，所述壳体的右侧安装有传动盒，所述处理槽的中部固定连接有落料斗，所述壳体的左侧安装有警报灯，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的前侧设置有出料口和密封门；落料机构，所述落料机构包括设置在暂存箱底部内壁的柱状槽，所述柱状槽的内顶部和内底部均开设有条状口，所述柱状槽的左右两侧壁上均固定连接有转轴，每个所述转轴的另一端均与柱状槽的内壁转动连接；脱水机构，所述脱水机构用于将筛分得到的果体进行快速脱水。

优选地，所述壳体的右侧固定连接有传动盒，所述传动盒的右侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至传动盒内，并与转轴的右端通过第一传动件传动连接。

优选地，所述脱水机构包括设置在处理槽内底部的网筒，所述处理槽的内底部固定连接有架体，所述架体上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端固定连接有承载板，所述网筒的下端开设有矩形限位腔，所述承载板的上端固定连接有矩形限位块，所述壳体的右侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动杆的左端延伸至处理槽内，并固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述电机的输出轴与第二转动杆的右端通过第二传动件传动连接。

优选地，所述第一传动件包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别安装在转轴的右端部分以及电机的输出轴上，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。

优选地，所述第二传动件包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮分别安装在第二转动杆的右端部分以及电机的输出轴上，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选地，还包括泵气机构，所述泵气机构包括固定连接在传动盒内底部的鼓气盒，所述鼓气盒内设置有可上下滑动的活塞板，所述活塞板的上端固定连接有齿条，所述活塞板的上端通过弹簧与鼓气盒的内顶部弹性连接，所述电机的输出轴上固定连接有齿条配合的不完全齿轮，所述鼓气盒的底部空间通过单向进气管与外界连通，所述鼓气盒的底部空间连通有三通管，所述三通管的另外两端分别延伸至矩形腔的右侧部分，所述矩形腔的左侧空间连通有两个连接支管。

优选地，所述壳体的内壁上设置有第一环状腔和第二环状腔，所述第一环状腔的内侧设置有多个第一出风口，所述第二环状腔的内侧设置有多个第二出风口，两个所述连接支管的另一端分别与对应的第一环状腔和第二环状腔连通，两个所述连接支管内均安装有单向阀。

优选地，所述矩形腔内设置有可上下滑动的活塞条，所述活塞条内设置有呈水平状的连接通道，所述活塞条的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至处理槽内，并固定连接有浮球。

本发明还公开了一种油茶籽工业化生产加工方法，包括以下步骤：

第一步，先向暂存箱内投放入大量的油茶籽与果壳的混合料，然后向处理槽内投放入水体，启动电机正向转动，实现均匀投料筛选，果壳悬浮在水面上，而油茶籽落到水体中，电机正向转动还会让水面上混合料分散；

第二步，电机启动一端时间后，会自动停止工作，警报器会发出警报，提醒工作人员将水面上的果壳进行清理，清洁结束后，再次启动电机，并关闭警报器；

第三步，筛选完成后，打开出液管将水体放出，然后启动电机反转，让网筒发生转动，利用离心力实现快速的脱水，电机的反向转动，还可向网筒内鼓入气流，利用气流可实现风干，从而进一步加快油茶籽变干的速度；

第四步，完全变干后，打开密封门，将网筒取出。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明优化了整个筛选过程中的操作方式，利用转动柱和暂存槽的设置，只需启动电机的正向转动，即可实现定量的投料过程，无需人工投料，方便了工作人员的操作，从而提高实际的效率。

2、设置有第一环状腔以及鼓气盒，配合不完全齿轮以及齿条，在电机启动后，会从第一环状腔的内侧鼓出气体，会造成水面部分的水体流动，利用该方式，可让水面上混合料更为分散，从而避免混合料集聚在一起造成浮选效果差的情况出现。

3、利用单向轴承的设置，在电机启动反转后，可以让网筒发生反向的转动，利用离心力实现快速的脱水；另外，电机的反向转动，还可以向网筒内鼓入气流，利用气流可实现风干，从而进一步加快油茶籽变干的速度，完全变干后，相对现有技术，无需后续转移沥水，缩短了实际的生产流程，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种油茶籽工业化生产加工设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为转动柱的侧面剖视图；

图6为图1的正面示意图。

图中：1壳体、2处理槽、3暂存箱、4连接架、5柱状槽、6转动柱、7转轴、8警报灯、9密封门、10出液管、11落料斗、12网筒、13第一环状腔、14第二环状腔、15连接支管、16三通管、17电机、18传动盒、19第一传动件、20浮球、21第二传动件、22鼓气盒、23不完全齿轮、24齿条、25活塞板、26弹簧、27矩形腔、28活塞条、29连接杆、30连接通道、31第二转动杆、32矩形限位腔、33承载板、34矩形限位块、35第一转动杆、36第一锥齿轮、37第二锥齿轮、38暂存槽、39出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，一种油茶籽工业化生产加工设备，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑座，壳体1的上端安装有连接架4，连接架4的上端安装有暂存箱3，壳体1的上端开设有处理槽2，壳体1的内顶部设置有出液管10，壳体1的右侧安装有传动盒18，处理槽2的中部固定连接有落料斗11，壳体1的左侧安装有警报灯8，在电机17每启动一端时间后，就会关闭警报器8并让电机17停止工作30秒(可通过现有的控制程序实现该过程，此为现有技术，此处不做具体阐述)，在这段时间内，工作人员可对水面上的油茶籽壳进行清理，壳体1内设置有矩形腔27；

作为本发明的一种实施方式，壳体1的右侧固定连接有传动盒18，传动盒18的右侧安装有电机17，电机17的输出轴延伸至传动盒18内，并与转轴7的右端通过第一传动件19传动连接，第一传动件19包括两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别安装在转轴7的右端部分以及电机17的输出轴上，两个第一皮带轮通过第一皮带传动连接，另外需要注意的是，第一传动件19为减速传动，避免后续转动柱6转动过快；

作为本发明的一种实施方式，还包括落料机构，落料机构包括设置在暂存箱3底部内壁的柱状槽5，柱状槽5的内顶部和内底部均开设有条状口，柱状槽5的左右两侧壁上均固定连接有转轴7，每个转轴7的另一端均与柱状槽5的内壁转动连接；

作为本发明的一种实施方式，还包括脱水机构，脱水机构用于将筛分得到的果体进行快速脱水，脱水机构包括设置在处理槽2内底部的网筒12，处理槽2的内底部固定连接有架体，架体上转动连接有第一转动杆35，第一转动杆35的上端固定连接有承载板33，网筒12的下端开设有矩形限位腔32，承载板33的上端固定连接有矩形限位块34，壳体1的右侧转动连接有第二转动杆31，第一转动杆35上固定连接有第一锥齿轮36，第二转动杆31的左端延伸至处理槽2内，并固定连接有与第一锥齿轮36啮合的第二锥齿轮37，电机17的输出轴与第二转动杆31的右端通过第二传动件21传动连接，第二传动件21包括两个第二皮带轮，两个第二皮带轮分别安装在第二转动杆31的右端部分以及电机17的输出轴上，两个第二皮带轮通过第二皮带传动连接，电机17输出轴与第一皮带轮和第二皮带轮均通过通过单向轴承连接，且两个单向轴承的转动方向相反，电机17的正向转动会带动第一传动传动轮转动(不会带动第二传动轮转动)，电机17的反向转动会带动第二传动传动轮转动(不会带动第一传动轮转动)；

作为本发明的一种实施方式，还包括泵气机构，泵气机构包括固定连接在传动盒18内底部的鼓气盒22，鼓气盒22内设置有可上下滑动的活塞板25，活塞板25的上端固定连接有齿条24，活塞板25的上端通过弹簧26与鼓气盒22的内顶部弹性连接，电机17的输出轴上固定连接有齿条24配合的不完全齿轮23，鼓气盒22的底部空间通过单向进气管与外界连通，单向进气管的单向流动为外界单向进入到鼓气盒22底部空间中，鼓气盒22的底部空间连通有三通管16，三通管16的另外两端分别延伸至矩形腔27的右侧部分，矩形腔27的左侧空间连通有两个连接支管15，两个连接支管15内均安装有单向阀，单向阀流向为矩形腔27左侧空间，单向的进入到对应的第一环状腔13或者第二环状腔14最终；

作为本发明的一种实施方式，壳体1的内壁上设置有第一环状腔13和第二环状腔14，第一环状腔13的内侧设置有多个第一出风口，第二环状腔14的内侧设置有多个第二出风口，两个连接支管15的另一端分别与对应的第一环状腔13和第二环状腔14连通，矩形腔27内设置有可上下滑动的活塞条28，活塞条28内设置有呈水平状的连接通道30，活塞条28的上端固定连接有连接杆29，连接杆29的上端延伸至处理槽2内，并固定连接有浮球20。

本发明中，先向暂存箱3内投放入大量的油茶籽与果壳的混合料，然后向处理槽2内投放入水体，水体液面高度位于第一环状腔13附近，受到水体的浮力作用，浮球20会上移，呈图1状态，连接通道30将上方的连接支管15导通，然后启动电机17正向转动即可，此时通过第一传动件19，会让转轴7转动，转轴7的转动会让转动柱6不断的转动，当暂存槽38与暂存槽3连通时，定量的混合料会落到暂存槽38内，当暂存槽38转动到开口处正向下时，会受重力落到水面上，利用该方式，可实现均匀投料筛选，果壳悬浮在水面上，而油茶籽落到水体中，且顺着落料斗11，落到网筒12内，在网筒12内聚集；

另外，电机17的转动，会让不完全齿轮23转动，当不完全齿轮23与齿条24啮合时，会带动齿条24上移，当不完全齿轮23与齿条24不啮合时，齿条24会受到弹簧26的弹性作用下移，采用该方式，可以让活塞板25上下往复运动，配合上方连接支管15内单向阀以及单向进气管内单向阀，会产生外界→鼓气盒22→第一环状腔13→处理槽2顶部空间的气体流动，该气体流动在进入到处理槽2顶部空间中，会造成水面部分的水体流动，利用该方式，可让水面上混合料更为分散，从而避免混合料集聚在一起造成浮选效果差的情况出现；

而电机17启动一端时间后，会自动停止工作，警报器8会发出警报，提醒工作人员将水面上的果壳进行清理，清洁结束后，再次启动上述过程；

在整体筛选完成后，网筒12内会集聚大量的油茶籽，这时工作人员先将顶部残留的果壳清理后，打开出液管10将水体放出，此时浮球20受重力作用下移，连接通道30将下方的连接支管15导通，然后启动电机17反转，电机17反转后，会通过第二传动件21带动第二转动杆31转动，通过第一锥齿轮36和第二锥齿轮37，可让网筒12发生转动，利用离心力实现快速的脱水；

另外，电机17的反向转动，会让活塞板25向下和向上往复运动，配合下方连接支管15内单向阀以及单向进气管内单向阀，会产生外界→鼓气盒22→第二环状腔14→处理槽2底部空间的气体流动，利用该方式，可向网筒12内鼓入气流，利用气流可实现风干，从而进一步加快油茶籽变干的速度，完全变干后，打开密封门9，将网筒12取出即可，相对现有技术，无需后续转移沥水，进一步的提高了工作效率。

本发明还公开了一种油茶籽工业化生产加工方法，包括以下步骤：

第一步，先向暂存箱3内投放入大量的油茶籽与果壳的混合料，然后向处理槽2内投放入水体，启动电机17正向转动，实现均匀投料筛选，果壳悬浮在水面上，而油茶籽落到水体中，电机17正向转动还会让水面上混合料分散；

第二步，电机17启动一端时间后，会自动停止工作，警报器8会发出警报，提醒工作人员将水面上的果壳进行清理，清洁结束后，再次启动电机17，并关闭警报器8；

第三步，筛选完成后，打开出液管10将水体放出，然后启动电机17反转，让网筒12发生转动，利用离心力实现快速的脱水，电机17的反向转动，还可向网筒12内鼓入气流，利用气流可实现风干，从而进一步加快油茶籽变干的速度；

第四步，完全变干后，打开密封门9，将网筒12取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。