皮鞋及相应的帮底结合方法

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，涉及一种皮鞋及相应的帮底结合方法。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

随着消费水平的提高，穿着舒适度、是否节能环保逐渐成为消费者购买皮鞋时重点关注的两个重要因素。为了满足消费者的需求，生产商需要对皮鞋的结构或者制作工艺进行改进。

鞋帮与鞋底牢固结合是制作皮鞋中的一道重要工序。

现有技术中皮鞋帮底结合有多种方法，如，线缝法、胶粘法、模压法、硫化法、注射法，在这五种传统皮鞋帮底结合方法上又派生出透缝工艺、固特异沿条工艺等。上述工艺中，均包括刷胶工序，需要通过大量胶粘剂来实现帮脚与外底的粘合。现有的刷胶工序，一方面会降低皮鞋的透气性；另一方面使皮鞋遇水会出现开胶等问题，缩短皮鞋的穿着寿命。此外，现有的皮鞋帮底结合方法不够环保。

因此，亟需在绿色设计的要求下进行创新，得到一种省去外底刷胶工序，绿色环保，能制作出透气性良好、帮底结构牢固的皮鞋帮底结合工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种皮鞋，其透气性良好，帮底结合牢固。

本发明还有一个目的，是提供一种皮鞋帮底结合方法，将其运用于上述皮鞋的制备过程中，能够省去外底的刷胶工序。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种皮鞋，包括鞋帮和鞋底，所述鞋底包括自上而下设置的内底、内中底和外底，鞋帮包括帮脚；其特征在于，于内底的A面，沿内底边缘一周固设有凸起的楞条；

帮脚的边缘处折弯贴靠在楞条的外侧面、及A面上楞条与内底边沿之间的位置，帮脚朝向内中底的一面压覆有一边条，边条自帮脚边沿起延伸至内底边沿外，边条位于内底边沿内的部分贴靠于帮脚设置，楞条、帮脚、边条通过固定件实现固定相连；

内中底的边缘与边条延伸出内底边沿外的部分通过缝线缝合连接；

所述内中底上设置有与地面接触的外底，所述外底将边条和内中底的侧面均包覆其中，所述外底通过注压PU料制成；

所述边条、固定件均沿内底边缘一周设置，所述A面指内底与内中底接触的一面。

作为限定，所述楞条包括楞条内芯和楞条布，楞条内芯置于内底的A面并通过底面与A面接触，所述楞条布包覆楞条内芯并贴附于楞条内芯的顶面和两侧面，楞条布的两边缘与内底粘接。

作为第二种限定，所述固定件采用钢丝或者缝线。

本发明还公开了一种皮鞋帮底结合方法，所述方法按照如下步骤依次进行：

S1、准备制成所述皮鞋用到的鞋帮、内底、楞条、内中底、缝线、边条；

S2、将楞条围绕内底的A面边缘一圈设置，制得固定在内底上的楞条；

S3、将帮脚的边缘处折弯贴靠在楞条的外侧面、及A面上楞条与内底边沿之间的位置；

接着，将边条压覆于帮脚上，边条自帮脚边沿起延伸至内底边沿外，边条位于内底边沿内的部分贴靠于帮脚设置，得到待固定的内底结构；

S4、将固定件穿过边条、帮脚、楞条，将三者实现固定连接；

S5、将内中底置于内底的A面上，将内中底的边缘与边条延伸出内底边沿外的部分通过缝线缝合连接；

S6、将内中底结构进行注压PU料制成外底，使液状PU料与内中底结合，液状PU料溢出内中底的底面并将内中底和边条的侧面包覆，实现皮鞋帮底结合。

作为对上述方法的限定，所述楞条包括楞条内芯和楞条布；

所述步骤S2按照以下步骤顺序进行：将楞条内芯围绕内底的A面边缘一圈设置，楞条布一面刷胶，并覆盖于楞条内芯上，将楞条布与楞条内芯的顶面和两侧面粘接，楞条布的两边缘粘贴在内底的A面上，制得固定在内底上的楞条。

作为对上述方法的第二种限定，所述楞条布上刷的胶为环保乳胶，且用量为3～5克。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本发明通过将内底、鞋帮、边条以及内中底通过钢丝固定和缝线缝合，直接注压液状PU材料形成外底，实现帮底结合，省去外底刷胶工序，减少了胶粘剂的使用，保证了皮鞋穿着的透气性，顺应了绿色环保的理念；

（2）本发明通过在楞条布上刷环保乳胶的方式将楞条内芯固定在内底上，使得其结构更稳定；

（3）本发明通过采用钢丝作为固定件，将内底、内中底和边条三者固定，使结构更牢固；

（4）本发明的皮鞋帮底结合的方法采用固定件固定和缝线缝制以及直接注压液状PU的方式实现皮鞋帮底结合，避免了外底开胶的问题；

（5）本发明中楞条布上刷环保型乳胶，且用量较少，进一步减少了环境污染。

本发明属于制鞋技术领域，适用于制作透气性良好，结构稳固，绿色环保的皮鞋。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例1皮鞋帮脚与内底、边条固定的剖面示意图；

图2为本发明实施例1皮鞋帮脚与内底、边条固定的示意图；

图3为本发明实施例1皮鞋帮脚与内底、边条固定后再与内中底缝合的剖面示意图；

图4为本发明实施例1皮鞋帮脚与内底、边条固定后再与内中底缝合的示意图；

图5为本发明实施例1皮鞋的内中底与注压PU料结合的剖面示意图；

图6为本发明实施例1皮鞋的内中底与注压PU料结合的示意图；

图7为本发明实施例1皮鞋的成品图。

图中：101、帮脚；102、边条；201、固定件；202、楞条；301、楞条内芯；302、楞条布；303、内底；401、缝线；402内中底；501、外底。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。

实施例1 一种皮鞋

如图1至图7所示，本实施例包括鞋帮和鞋底，鞋底包括自上而下设置的内底303、内中底402和外底501，鞋帮包括帮脚101。

如图1和图2所示，于内底303的A面，沿内底303边缘一周固设有凸起的楞条202；楞条202包括楞条内芯301和楞条布302，楞条内芯301置于内底303的A面并通过底面与A面接触，楞条布302包覆楞条内芯301并贴附于楞条内芯301的顶面和两侧面，楞条布302的两边缘与内底303粘接。

如图2至图4所示，帮脚101的边缘处折弯贴靠在楞条202的外侧面、及A面上楞条202与内底303边沿之间的位置。本实施例中，楞条202的外侧面是指朝向内底303边缘的一侧面。帮脚101朝向内中底402的一面压覆有一边条102，边条102自帮脚101边沿起延伸至内底303边沿外。边条102位于内底303内的部分贴靠于帮脚101设置。楞条202、帮脚101、边条102通过固定件201实现固定相连。内中底402的边缘与边条102延伸出内底边沿外的部分通过缝线401缝合连接。如图7所示，内中底402上设置有与地面接触的外底501，外底501将边条102和内中底402的侧面均包覆在外底501中，外底501是注压PU料制成的；边条102、固定件201均沿内底303边缘一周设置。本实施例中，内底303的A面指内底303与内中底402接触的一面。如图6所示，其展示的是外底的形状；如图7所示，其展示的为本实施例皮鞋的成品图。

本实施例中，固定件201采用的是钢丝；楞条202距内底303边沿处：前尖部位5～6mm,后跟部位6～7mm，腰窝部位7～8mm。

实施例2 一种皮鞋帮底结合方法

本实施例用于制备实施例1，属于实施例1制备过程中的帮底结合工艺，具体过程按照如下步骤依次进行：

S1、准备制成皮鞋用到的鞋帮、内底303、楞条202、内中底402、缝线401、边条102；

S2、将楞条内芯301围绕内底303的A面边缘一圈设置，楞条布302一面刷胶，并覆盖于楞条内芯301上，将楞条布302与楞条内芯301的顶面和两侧面粘接，楞条布302的两边缘粘贴在内底303的A面上；

上述过程中，令楞条202距内底303边沿处：前尖部位5～6mm,后跟部位6～7mm，腰窝部位7～8mm；

至此，制得固定在内底303上的楞条202；

S3、将帮脚101的边缘处折弯贴靠在楞条202的外侧面、及A面上楞条202与内底303边沿之间的位置；

接着，将边条102压覆于帮脚101上，边条102自帮脚101边沿起延伸至内底303边沿外，边条102位于内底303边沿内的部分贴靠于帮脚101设置，得到待固定的内底303结构；

S4、将固定件201穿过边条102、帮脚101、楞条202，将三者实现固定连接；

S5、将内中底402置于内底303的A面上，将内中底402的边缘与边条102延伸出内底边沿外的部分通过缝线401缝合连接；

S6、将内中底402结构进行注压PU料制成外底501，使液状PU料与内中底402结合，液状PU料溢出内中底402的底面并将内中底402和边条102的侧面包覆。

至此，实现皮鞋帮底结合。

本实施例中的固定件201采用的是钢丝，具体制作过程中也可以使用缝线401。

本实施例中楞条布302上刷的环保乳胶为泉州华尔宝树脂有限公司的518HR 水性胶粘剂，用量为3～5克。

如图2所示，本实施例步骤S4缝制后缝线的结构为依次交错的，如图3和图4所示，缝制内中底402和边条102缝线401的结构也为依次交错的。