包括针织部件和拉片元件的鞋面

本申请是申请日为2017年11月10日，申请号为202110973137.5，发明名称为“包括针织部件和拉片元件的鞋面”的申请的分案申请。

申请日为2017年11月10日，申请号为202110973137.5，发明名称为“包括针织部件和拉片元件的鞋面”的申请是申请日为2017年11月10日，申请号为201780070460.3，发明名称为“包括针织部件和拉片元件的鞋面”的申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年11月14日提交的第62/421,850号美国临时申请的权益，该申请通过引用以其整体并入本文。

背景

多种物品由纺织品(textiles)形成。例如，服装物品(例如，衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克以及其他外套、内裤以及其他内衣、帽子以及其他头饰)、容器(例如，背包、袋)、以及用于家具(例如，椅子、睡椅、车辆座椅)的室内装饰品通常至少部分地由纺织品形成。这些纺织品通常通过编织(weave)或相互套结(interloop)(例如，针织(knit))一根纱线或多根纱线来形成，通常是通过涉及织机或针织机器的机械加工来进行。可以由纺织品形成的一种特定物体是用于鞋类物品的鞋面。

常规的鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面通常固定到鞋底结构并且可以在鞋类物品内形成空腔以用于舒适地且牢固地接纳足部。鞋底结构通常固定到鞋面的下表面以便定位在鞋面和地面之间。例如，在一些运动鞋类物品中，鞋底结构可以包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层可以由聚合物泡沫材料形成，该聚合物泡沫材料衰减地面反作用力以在行走、跑步和其他步行运动期间减轻作用在足部和腿部上的应力。鞋外底可以固定到鞋底夹层的下表面并且可以形成鞋底结构的地面接合部分，该地面接合部分由耐用且耐磨的材料形成。

鞋类物品的鞋面通常在足部的脚背和脚趾区域上、沿着足部的内侧和外侧、以及围绕足部的脚跟区域延伸。通常，通过鞋类的鞋跟区域中的踝部开口提供进入鞋面的内部的空腔的入口。系带系统通常并入到鞋面中以调节鞋面的贴合度，从而促进足部进入鞋面内的空腔和从鞋面内的空腔移开。此外，鞋面可以包括在系带系统下延伸以增强鞋类的可调节性的鞋舌，并且鞋面可以包含鞋跟稳定器(heel counter)以限制脚跟的移动。

简要说明

一方面，本公开提供了一种物品，在一些实施方案中，该物品可以是用于鞋类物品的鞋面。该物品可以包括针织部件，该针织部件具有第一区域和与第一区域相邻的第二区域。针织部件可以包括从第一区域延伸的拉片元件(tab element)，其中拉片元件和第一区域包括共同的纱线。第一区域可以包括第一弹性，并且第二区域可以包括第二弹性，其中第一弹性小于第二弹性。

共同的纱线可以是浮动纱线(floating yarn)，其中浮动纱线具有至少5g/D的韧度。

第一区域可以从拉片元件延伸到物品的鞋跟区域的边缘。该区域可以被配置成当鞋面被结合到鞋类物品中时且当鞋类物品被使用时，该区域位于使用者的脚跟的正后方。

拉片元件可以翘起(flared)，使得当拉片元件处于静止状态时，表面相对于平行于地面的平面定向为0°至60°。

当拉片元件处于扁平状态(flattened state)被测量时，拉片元件的第一侧可以与第二侧相比，每单位长度包括至少少10％的横列。

针织部件可以具有鞋舌，鞋舌具有顶侧和底侧，其中底侧由比顶侧多至少30％的材料形成，使得鞋舌在对应于顶侧的方向上具有弯曲的趋势。

在另一方面，本公开提供了一种用于鞋类物品的鞋面。鞋面可以包括具有第一区域的针织部件。针织部件可以包括从第一区域延伸的拉片元件，其中拉片元件和第一区域包括至少一根共同的纱线。该至少一根共同的纱线可以包括浮动纱线，该浮动纱线具有至少5g/D的韧度。

针织部件可包括邻近第一区域的第二区域，其中第一区域包括比第二区域的弹性大的弹性。第二区域可以被配置成当鞋面被结合到鞋类物品中时且当鞋类物品被使用时，第二区域可以位于使用者的脚跟的正后方。

浮动纱线可以具有浮线部分，浮线部分的长度对应于针床上的至少3针。浮动纱线可以具有浮线部分，浮线部分的长度对应于针床上的至少8针。

拉片元件可以翘起，使得当拉片元件处于静止状态时，表面相对于平行于地面的平面定向为0°至60°。

拉片元件的第一侧可以包括当拉片元件处于扁平状态时测量的每单位长度至少少10％的横列。

针织部件可以包括鞋舌，鞋舌具有顶侧和底侧，其中底侧由比顶侧多至少30％的材料形成，使得鞋舌在对应于顶侧的方向上具有弯曲的趋势。

拉片元件可以包括连接到第一区域的第一端和连接到第三区域的第二端，其中第三区域包括比第二区域的弹性大的弹性，并且其中，第二区域位于第一区域和第三区域之间。

在另一个方面，本公开提供了一种形成物品的方法。该方法可以包括在针织机上针织针织部件，该针织部件包括第一区域和与第一区域相邻的第二区域，并且该针织部件还包括从第一区域延伸的拉片元件。拉片元件和第一区域可以包括共同的纱线。第一区域可以包括第一弹性，并且第二区域包括第二弹性，其中第一弹性小于第二弹性。

共同的纱线可以是浮动纱线，其中浮动纱线具有至少5g/D的韧度。

针织部件可以在单面纬编针织工艺(single weft knitting process)期间在针织机上形成。

该物品可以是用于鞋类物品的鞋面，并且第一区域可以位于鞋面的鞋跟区域。

在另一方面，本公开提供了一种具有针织部件的鞋面，该针织部件包括针织鞋舌，针织鞋舌具有面向第一方向的顶侧和相对的底侧，其中针织鞋舌的底侧比顶侧用更多的材料针织，使得鞋舌在第一方向上具有弯曲的趋势。

附图说明

图1示出了根据本公开的具有拉片元件的鞋类物品。

图2A-图2B示出了根据本公开的用于在针织部件中包括浮动纱线的针织序列的一部分。

图3示出了根据本公开的具有针织拉片元件和针织区域的鞋面的透视图。

图4示出了根据本公开的用于形成成形的针织部件的针织图。

详细描述

下文参考附图描述各个方面，在附图中，相似的元件通常由相似的数字识别。各个元件的关系和功能可以参考以下描述来更好地理解。然而，方面不限于附图中图示的或下文明确描述的那些方面。还应理解，附图不一定按比例绘制，并且在某些情况下，对于理解本文所公开的方面并非必需的细节可能已经被省略。

本公开的某些方面涉及至少部分地由纺织品形成的物品。物品的一个示例是服装物品(例如，衬衫、裤子、袜子、鞋类、夹克和其他外套、内裤以及其他内衣、帽子和其他头饰等)。物品可以是配置为用于在鞋类物品中使用的鞋面。鞋面可以与任何类型的鞋类结合使用。鞋类物品的说明性的、非限制性的示例包括篮球鞋、骑行鞋、交叉训练鞋、国际足球(global football)(英式足球)鞋、美式足球鞋、保龄球鞋、高尔夫球鞋、登山鞋、滑雪靴或滑雪板靴、网球鞋、跑步鞋和步行鞋。鞋面还可以并入到非运动鞋中，比如礼服鞋(dressshoe)、平底便鞋和凉鞋。

如图1所示，鞋类物品100可以包括鞋底102和鞋面104。鞋底102连结鞋面104的外边缘的区域可以被称为咬合线(biteline)106。鞋面104可以使用任何合适的技术(例如，通过使用粘合剂、结合、缝合等)以固定的方式连结到鞋底102。在一些实施方案中，鞋底102可以包括鞋底夹层和鞋外底。可以设想，可以省略单独的鞋底102，并且鞋面104可以包括被配置成直接接合地面的下表面。

鞋面104可以包括外侧108、内侧110、鞋跟区域112、鞋中部区域114和鞋尖区域(toe region)116。鞋面104可以另外包括鞋喉118和踝部开口120，踝部开口120由鞋领122围绕。鞋面104可以界定鞋类物品100的空腔124，该空腔124配置成接纳和容纳使用者或穿着者的足部。鞋喉118可以通常设置在鞋面104的鞋中部区域114中。鞋中部区域114被描绘为鞋面104的位于鞋跟区域112和鞋尖区域116之间的部分。在图1中，鞋舌126可选地设置在鞋类物品100的鞋喉118中。尽管图1中所描绘的鞋舌126是常规的鞋舌，但鞋舌126(如果包括的话)可以是任何合适类型的鞋舌，例如插角式鞋舌(gusseted tongue)或包卷式鞋舌(burrito tongue)。如果不包括鞋舌，则鞋喉118的外侧和内侧可以例如连结在一起。

在一些实施方案中，鞋面104或其他物品(例如，服装物品)可以另外地或替代地包括拉片元件128。拉片元件128可以位于，例如鞋面104的鞋跟区域112中，并且可以邻近鞋领122定位。有利地，使用者可以拉动拉片元件128，以便于将足部放入鞋面104的空腔124中。拉片元件128被描绘为包括两端固定到鞋面104的鞋跟区域112的条带或中央部分，但是拉片元件128可以另外地或替代地包括另一种合适的结构(例如，举例来说仅一端固定到鞋面104的鞋跟区域112的拉片)。

图3示出了在分离状态下的鞋面304。如图所示，鞋面304可以至少部分地由针织部件330形成。例如，鞋面304可以至少部分地由连续且一体的针织部件330形成，并且在一些实施方案中，针织部件330可以基本上形成鞋面304的整体。可以设想，针织部件330可以在单一工艺期间，例如在单面纬编针织工艺(例如，使用针织横机或圆型针织机)、单面经编针织工艺或任何其他合适的针织工艺期间制成为一体的一件式元件。替代地，针织部件330可以由多个单独的片(pieces)形成(其中，多个片中的每一个可以是针织的)，其中单独的片可以在针织工艺之后(例如，通过缝合)组装在一起。

鞋面304可以包括与紧固元件(例如，鞋带)相关联的承拉线(tensile strands)。承拉线是可选的部件，并且可以形成鞋带环或孔，以接纳鞋带或另一个紧固元件。承拉线可以是纱线、缆线、绳索(rope)或任何其他类型的线或长形元件。承拉线可以是柔性的，但其还可以具有从第一端至第二端测量的大体上固定的长度。这样，承拉线可以是大体上非弹性的。一个或更多个承拉线可以在任何方向上延伸经过鞋面304和/或沿鞋面304延伸。承拉线可以限制针织部件的拉伸。承拉线可优选地嵌入在针织部件330的相互交织的环圈内，但可设想的是，承拉线的一些部分可以从针织部件露出。例如，见美国专利申请公开第2015/0359290号、美国专利申请公开第2014/0237861号和美国专利第9,145,629号，这些专利申请和专利以其整体并入本申请中。

如图3所示，拉片元件328(类似于图1的拉片元件128)可以是针织部件330的一部分，并且可以与鞋跟区域112共享至少一根共同的纱线和/或至少一个共同的横列。拉片元件328可以包括第一端、第二端和中央部分。第一端和第二端可以邻近形成拉片元件328的纱线开始与形成针织部件330的鞋跟区域112的环圈互相交织的点。在一些示例性实施方案(非限制性的)，当围绕拉片元件328从第一端到第二端测量时，拉片元件328的中央部分的长度可以在大约2mm到大约100mm之间(例如，当用作拉片元件时，大约30mm到大约65mm，并且更具体地，大约50mm，但是对于其他功能也可以考虑其他尺寸)。中央部分可以沿其纵向长度与鞋跟区域112(因此也从限定鞋跟区域112的相互交织的环圈)不固定。此外，中央部分可以包括它自己的相互交织的环圈(例如，在针织机上形成的环圈)，这些环圈与形成鞋跟区域112的相互交织的环圈是分开的。替代地(或另外地)，拉片元件328可以包括从第一端延伸到第二端的一根或更多根纱线，而没有相互交织的环圈。

有利地，使用者的一个或更多个手指(或其他物体)可以放置在拉片元件328的中央部分和鞋跟区域112的表面之间的开口(或孔)中，使得使用者可以拉动拉片元件328或以其他方式向拉片元件328提供力。还可以设想，开口(或孔)可以位于另一个位置，并被配置成接纳另一个物体，例如鞋带(例如，当拉片元件328位于鞋喉区域并被配置成接纳鞋带时)。当位于鞋跟区域112中时，施加到拉片元件上的力可以由此将鞋面304的鞋跟区域112相对于穿着者的足部定位到合适的位置。可替换地或另外地，拉片元件328可以用作并包括在2016年10月23日提交的美国临时专利申请第62/411,633号和2017年10月20日提交的美国专利申请第15/789,804号中所公开的“第一结构”的所有方面，这两个专利申请通过引用以其整体并入本文。本文公开的关于拉片元件的每个特征和方面相对于那些申请的“第一结构”也可以适用。

鞋面304还可以包括至少一个区域(例如，见第一区域、第二区域和第三区域)，该至少一个区域具有弹性、强度、耐用性和/或适于分配或传递施加到拉片元件328的力的其他特性。第一区域可以从拉片元件328的第一端延伸到鞋面的边缘，并且第三区域可以从拉片元件328的第二端延伸到鞋面304的边缘。虽然不是必需的，但是第一区域和第三区域可以分别位于第二区域的内侧和外侧，第二区域被配置成位于穿着者的脚跟的正后方。当与鞋类物品的另一区域，如第二区域相比时，第一区域和第三区域可以是相对非弹性的。有利地，第一区域和/或第三区域可以被配置成将施加到拉片元件328的力引导到特定位置(例如，边缘)，并且具有相对弹性的第二区域可以有利于夹持穿着者的脚跟并在脚跟(这是鞋面304和足部之间的主要接触区域，也是可能出现不适的通常区域)处提供舒适性。至少一个另外的区域可以位于鞋领122处或其他位置处，并且当与第一区域和/或第三区域相比时，可以是相对弹性的，以在空腔的入口处提供紧密配合。区域(以及不同的针织部件)的相对弹性可以通过向相应的区域(或部件)施加已知的张力(例如，在张力计上)，并且然后测量拉伸或位移的程度来确定。例如，当一个区域或部件在相同的张力(例如，20磅)下拉伸两倍于另一个区域或部件时，就说它具有两倍的弹性。

例如，当鞋面304的本实施方案结合到鞋类物品中时，第一区域和/或第三区域可以延伸到咬合线(其可以位于参考线206处)的下方，使得施加到拉片元件328的力指向鞋面304固定到鞋底结构的位置。为了增强固定，第一区域和第三区域中的至少一个可以单独固定到鞋底结构(例如，通过缝合、通过使用粘合剂、通过使用机械夹具，或通过任何其他合适的方式)。此外，可以设想鞋面304的边缘可以延伸，使得当鞋类物品被使用时，鞋面304的边缘位于穿着者的足部下方，使得穿着者的重量增强边缘的固定(例如，通过相对于鞋底结构增加第一区域和/或第三区域之间的静摩擦力)。

为了提供合适的强度和耐用性，第一区域、第三区域和/或拉片元件328可以包括特定的纱线，例如使用合成聚合物纤维形成的纱线。可以使用合成聚合物纤维形成的纱线的类型包括丝纱(包括单丝纱)和纺纱。合成聚合物丝纱由可以由扭绞(twist)在一起或聚集在一起的连续的长形丝形成。单丝纱由合成聚合物材料的单个长形的连续的丝形成。纺纱是通过将短纤维扭绞在一起以制成粘结线(cohesive strand)来制成的。由短纤维形成纱线的过程通常包括梳理和拉制纤维以形成纱条(sliver)，拔长并扭绞纱条以形成粗纱，以及纺制粗纱以形成线。可以将多根线绞合(扭绞在一起)，以使纺纱更粗。短纤维和合股纱(plies)的扭绞方向可影响纱线的最终性能。

合成聚合物纺纱可以使用单一类型的纤维(例如，单一类型的合成聚合物纤维)通过使用多于一种类型的合成聚合物纤维的共混物，以及通过使用具有天然的和/或再生的纤维的一种或更多种类型的合成聚合物纤维的共混物来形成。类似地，合成聚合物连续丝纱可以由单一类型的合成聚合物的连续丝形成，可以由用多于一种类型的合成聚合物形成的连续丝形成，或者可以由用再生材料形成的连续纤维与用一种或更多种类型的合成聚合物形成的合成聚合物连续丝的组合物来形成。一旦形成，丝和纺纱可以进行进一步的处理，例如染色、组织化(texturizing)或用诸如合成聚合物的材料涂覆，以便改变纱线的性能。表征纱线的特征的一种方法是基于其每单位长度的质量密度或重量。纱线的每单位长度的线性质量密度或重量可以使用各种单位(包括旦尼尔(D)和特克斯(tex))来表示。旦尼尔是每9000米的质量克数。纤维的单丝的线性质量密度还可以使用每根丝的旦尼尔(DPF)来表示。Tex是每1000米的质量克数；分特(dtex)是每10,000米的质量克数。

韧度是表征纱线的另一种方式。如本文所使用的，“韧度”被理解为是指将纱线断裂所需的力的量(以重量为单位表示，例如：磅、克、百分牛顿(centinewtons)或其他单位)(即，纱线的断裂力或断裂点)除以纱线的线性质量密度，该纱线的线性质量密度例如以(未应变的)旦尼尔、分特或每单位长度的一些其他重量度量表示。使纱线断裂所需的力的量(纱线的“断裂力”)通过以下方式确定：拉伸纱线的样品使该样品经受已知量的力直至其断裂，例如通过将纱线的样品的每个端部插入引伸计的测量臂上的夹具中，使样品经受拉伸力，并使用应变式负荷传感器测量断裂样品所需的力。合适的测试系统可以从Instron(Norwood，MA，美国)获得。纱线韧度和纱线断裂力不同于纺织品的破裂强度(burststrength)或抗破裂强度(bursting strength)，破裂强度或抗破裂强度是在纺织品的表面破裂之前可施加到该表面的最大力的测量值。

通常，为了使纱线承受在工业针织机中施加的力，所需的最小韧度约为1.5克每旦尼尔(g/D)。由商品聚合材料形成的大多数合成聚合物连续丝纱的韧度通常在约1.5g/D至约4g/D的范围内。例如，可用于制造鞋类物品的针织鞋面的聚酯丝纱的韧度在约2.5g/D至约4g/D的范围内。由被认为具有高韧度的商品合成聚合材料形成的丝纱的韧度通常在约5g/D至约10g/D的范围内。例如，来自National Spinning(华盛顿，NC，美国)的可商购的筒子染色的聚对苯二甲酸乙二醇酯丝纱(package dyed polyethylene terephthalatefilament yarn)的韧度是约6g/D，以及来自Far Eastern New Century(台北，中国)的可商购的溶液染色的(solution dyed)聚对苯二甲酸乙二醇酯丝纱的韧度是约7g/D。由高性能合成聚合物材料形成的丝纱的韧度通常是约11g/D或更高。例如，由芳族聚酰胺形成的丝纱通常具有约20g/D的韧度，并且由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)形成的具有大于30g/D韧度的丝纱可从Dyneema(Stanley，NC，美国)和Spectra(Honeywell-Spectra，Colonial Heights，VA，美国)获得。

在示例性实施方案中，第一区域、第三区域和拉片元件328可以使用至少一种高韧度纱线来至少部分形成(例如，针织)，该高韧度纱线的韧度至少约5g/D，并且可能在约5g/D至约10g/D或更高(例如，20g/D或更高)的范围内。还可以包括其他纱线，例如具有相对较低韧度但具有其他期望特性(例如，舒适和缓冲的柔软性、相对较高的弹性和/或期望的粘合特性)的聚酯纱线。高韧度纱线可以为鞋面304在拉片元件328处提供接收相对高的力的能力(例如，穿着者在穿鞋类物品时拉动)，而不会断裂或以其他形式损坏。如上所述，这样的力可以被第一区域和/或第三区域导向能够承受该力的另一区域。

在第一区域、第三区域和拉片元件328中的一个中提供高韧度纱线作为嵌入和/或浮动纱线可能是有利的。例如，如图2A所示，纱线280(其优选地是韧度至少为5g/D的高韧度纱线，例如至少7g/D，例如10g/D或更高，但是可选地可以是另一种类型的纱线)可以具有环圈282和在环圈282之间延伸的浮线部分284。浮线部分284不包括环圈(但是可以通过或穿过由相邻横列中的其他纱线形成的其他环圈)，当被结合到针织部件中时，浮线部分284可以是相对直的并且几乎是绷紧的，使得它们限制针织部件在纵向方向(由纱线280的纵向轴线限定)上的弹性。环圈282可以允许纱线280在纵向方向上的一些延伸，但是一旦环圈282被绷紧，纱线280可以相对于纵向方向锁定(即，防止进一步延长)针织部件。因此，纱线280可以被配置(例如，具有位于特定位置的特定数量的环圈)以在针织部件的至少一个区域中提供合适的锁定效果，例如第一区域、第三区域和/或拉片元件328。“锁定效果”可以是纱线280的刚性显著增加的点(例如，拉伸程度)。也就是说，在锁定效果发生之前(例如，当施加小于达到“锁定效果”所需的力时)，拉伸性可以至少比锁定效果发生之后相同纱线的拉伸性大至少100％(例如，200％、300％、500％或更多)。在环圈282中的“松弛”或相对松的地方变得绷紧时，这种所谓的锁定效果可能发生。

纱线280的浮线部分284可以具有任何合适的长度。在示例性实施方案中，浮线部分284的长度可以对应于针床上的大约3针(如图2A所示)到针床上的大约30针之间，例如针床上的大约5针到针床上的大约15针，并且更具体地说，针床上的8针(如图2B所示)。在完整的(成形的)针织部件中，本领域技术人员可以通过评估浮线部分284经过的由另一纱线形成的相邻横列的多少个环圈来确定该长度对应多少针。此外，浮线部分284相对于环圈282数量的长度可以对应于发生锁定效果之前针织部件的最大伸长(即，纱线280相对于其长度的环圈越少，其在发生锁定效果之前的伸长就越少)。例如，当第一区域包括沿其长度延伸的浮动纱线时，第一区域在受到力时和发生锁定效果之前能够将其长度增加约1％至约20％，例如约2％至约5％(例如，在示例性实施方案中约3％)。有利地，当使用者拉动拉片元件328时，当力发起时(例如，在锁定效果发生之前，并且这种“伸展性(give)”可能是舒适的目的所希望的)，使用者可以感觉到鞋面304的轻微伸长，然后，一旦锁定效果发生，即使施加的力增加，也几乎不会发生额外的伸长，这可以允许鞋面304的精确控制和即时反应。

如图3所图示的，针织鞋面304(其可以在单个针织过程期间被针织为一件)可以具有拉片元件328，拉片元件328可以被成形为使得：当鞋面304被结合到鞋类物品中时，底部表面352朝向地面定向成一定角度。例如，拉片元件328的底部表面352可以是当穿着者向拉片元件328施加力时通常由穿着者的手指接触的表面，该底部表面352可以被定向成将该力分布在整个底部表面352上，从而限制在任何一个位置处经受的最大力。有利地，由于力分布在相对大的区域，可以防止穿着者(尤其是穿着者的手指)的不适和/或伤害。

拉片元件328的形状可以在针织过程期间形成，而不需要显著的后处理步骤。在一个实施方案中，当形成拉片元件328时，第一侧354可以比第二侧356针织较少的横列(或者，在当针织部件被迫进入扁平状态时测量的每单位长度中有至少更少的横列)。例如，第一侧354可以比第二侧356每单位长度少约10％至约50％的横列，例如每单位长度少约30％的横列。在一些实施方案中，第一侧354和第二侧356可以具有大约相同的横列总数，即使当拉片元件328被迫进入扁平状态时第一侧354将具有更大的长度。结果，如果被保持扁平，拉片元件328的第一侧354上的纱线可能经受张力，和/或形成拉片元件328的第二侧356的纱线可能经受压缩。因此，当没有外力时，拉片元件328可以具有远离第一侧354并朝向第二侧356卷曲的自然趋势，从而导致拉片元件328翘起，如图3所示。由于拉片元件328翘起，表面352将朝向地面定向。这种翘起趋势的程度可以通过控制第一侧354和第二侧356之间的横列数量的差异来控制。当没有外力时(即，处于静止状态)，并且当结合到放置在平坦地面上的鞋类物品中时，可以设想，表面352的在拉片元件328的顶点处的区域可以相对于平行于地面的平面定向成大约0°到大约60°的角度，例如大约10°到大约30°的角度。

翘起的拉片元件328可以有利于为表面352提供期望的定向。例如，当使用者拉动拉片元件328时，表面352的定向可以对应于使用者的手指的典型定向。因此，当与未翘起的拉片元件相比时，表面352和手指之间的接触的表面积可以相对较大。较大的接触表面积可以通过扩大手指上的力的分布来减少不适。可设想的是，表面352可以包括适合用于接触舒适性的某些纱线，例如聚酯纱线。

类似地，可以设想，鞋舌326(或针织部件330的另一区域)可以在区域327处包括针织结构，用于提供形成弯曲表面的趋势。例如，在针织部件形成在针织机的两个针床上的区域中，大体上与针织部件的一侧相关联的材料(例如，更多的纱线和/或横列)可以比另一侧多(通过与每一侧相关联的纱线表面积来测量)。这可以通过在一个针床上提供比另一个针床更多的纱线和/或横列来实现，使得一侧可以比另一侧大体上具有更多的环圈。有利地，图3的实施方案可以提供针织鞋舌326，当其结合到鞋类物品中时，该针织鞋舌326向上弯曲，使得其在插入足部之前不会阻塞空腔324，并且例如，即使在鞋类物品不使用时，也为鞋类物品提供呈现期望的美学外观的定向。例如，当平放在地面上时(例如，在针织部件成形为可穿用形状之前)，并且当没有外力时，鞋舌326的端部可以相对于地面定向成至少成20°角，例如至少30°，并且更具体地至少成45°。因此，当结合到鞋类物品中时，鞋舌326可以相对于鞋喉118的更靠近鞋尖区域116定位的部分成至少20°角、30°角、甚至45°角或更大的角度(见图1)。

在图4中示出了可用于形成具有弯曲趋势的针织部件的一个序列。尽管可以使用多根纱线，但是图4的序列被描述为仅涉及单根纱线(被描述为纱线570)。步骤5A-步骤5H中的两个或更多个步骤可以涉及单根纱线或具有不同特性的多根纱线。在此序列中使用的纱线中的一些和可能全部的纱线可以包括聚酯材料。此外，在该序列的每一步骤可以涉及多于一根纱线，并且每根纱线可以被选择成具有某些性质以选择针织部件的特定特性。

在图4中，前针床562上描绘的系列的针可以与图3的鞋舌326的顶侧相关联，而后针床560上描绘的系列的针可以与鞋舌326的底侧相关联。步骤5A代表在向左方向上的穿纱，其中打褶在前针床562上的每隔一个针处和在后针床560上的每隔一个针处进行(注意，未占据的针在图4中未示出)。相反，在一些实施方案中，在此步骤期间可以使用在每3个针中的1个(1out of 3needles)处、每3个针中的2个处、或另一比例的针处的打褶。在步骤5B中，现在向右穿纱，环圈在前针床562的针的每一个上形成并且打褶在后针床560的每隔一个针处进行。如在步骤5B中示出的，在此穿纱期间的打褶可以相对于步骤5A所代表的穿纱的打褶在每一个相对的针上进行。在步骤5B中在前针床562上形成的环圈可以形成(图3中)针织部件330的外表面的一部分。现在再次向左穿纱，步骤5C涉及在前针床562的每一个针上的环圈，并且向右穿纱的步骤5D涉及在后针床560的每一个针上的环圈。

参考以图4示出的序列形成的环圈(即，在前针床562上的一系列的8个针和后针床560上的对应系列的8个针上进行8次穿纱)，在前针床562上形成32个环圈，而在后针床560上仅形成16个环圈。因此，相对于顶侧，大体上更多的材料和大体上更多的环圈可以形成到鞋舌326的底侧。在一些实施方案中，针织元件530的一侧相比于另一侧面可以与约10％、20％、30％、40％、50％、60％、或甚至70％或更多的材料和/或更多的环圈相关。由于(图3中)鞋舌326的底侧上的另外的材料和另外的环圈，如果被迫进入扁平状态，鞋舌326的底侧可以相对压缩(当与顶侧相比时)，并且鞋舌326的顶侧可以相对张紧，使得鞋舌326具有形成和保持弯曲形状的趋势(如图3所示)。可选地，弯曲的趋势可以通过某些后加工步骤(比如汽蒸，其可以例如拉紧针织部件330的纱线)来增强，这可以增强形成顶侧和底侧的材料的数量之间的差异的效果。

根据本公开，可以制造并且执行本文公开的和要求保护的全部结构和方法，而无需过度的实验。尽管本公开可以以许多不同的形式实施，但是在本文中详细描述了本公开的具体方面。本公开是公开内容的原理的示例，并且并非意图将本公开限制于所示的特定方面。此外，除非明确相反地陈述，否则术语“一个(a)”的使用意在包括“至少一个”或“一个或更多个”。例如，“一根纱线”意在包括“至少一根纱线”或“一根或更多根纱线”。

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