一种皮毛一体保暖的雪地靴面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及雪地靴面料制备技术领域，具体为一种皮毛一体保暖的雪地靴面料及其制备方法。

背景技术

雪地靴，最早起源于澳大利亚，澳大利亚人用两块羊皮包裹成鞋子穿在脚上御寒，在雪地靴生产制造时会使用到雪地靴面料，但是现有的雪地靴面料以及雪地靴面料制造方法存在着一定的缺陷。

现有技术中雪地靴面料制备存在的缺陷是：

现有的雪地靴面料在生产制造时，由于雪地靴面料需要进行裁剪，工作人员在对雪地靴面料进行裁剪时较为繁琐，且可能造成雪地靴面料在裁剪时损坏，从而降低雪地靴面料加工的质量以及效率，不方便工作人员进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮毛一体保暖的雪地靴面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种皮毛一体保暖的雪地靴面料及其制备方法，包括防水透气面料，所述防水透气面料的一侧外壁粘接设置有高密度羊皮，所述防水透气面料的另一侧粘接设置有隔离棉，所述隔离棉的一侧外壁设置有羊毛；

所述该雪地靴面料制备方法如下：

S1、将防水透气面料与高密度羊皮进行粘接，再将隔离棉与羊毛粘接，之后将粘接的防水透气面料与高密度羊皮和隔离棉与羊毛进行粘接贴合在一起得到雪地靴面料；

S2、将制备后的雪地靴面料进行清水浸轧，再将清水浸轧后的雪地靴面料放在至摄氏度的烘干内部进行烘干定型；

S3、将烘干定型的雪地靴面料放置在裁剪机的上方进行裁剪，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。

上述制备方法S3中采用的裁剪机，且结构为：

包括底座，所述底座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部滑动连接有裁剪模具，所述底座的内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端贯穿安装在支撑板的底部，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端滑动连接有压块，且压块与裁剪模具相适配，所述压块的底部固定连接有切割刀片，所述底座的一侧外壁设置有收料机构。

优选的，所述底座的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有顶杆，且顶杆的底端滑动连接在滑槽的内侧，所述滑槽的内底壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与顶杆的底端连接。

优选的，所述加工台的顶部开设有限位槽，所述限位槽与裁剪模具的顶部均开设有贯穿开设有通孔，且顶杆的顶端贯穿通孔位于裁剪模具的顶部内侧，所述裁剪模具的底部与限位槽的顶部均固定连接有磁铁，且裁剪模具底部的磁铁与限位槽顶部的磁铁磁极相反。

优选的，所述第二电动伸缩杆的顶端开设有连接槽，所述支撑板的底部固定连接有定位杆，且定位杆滑动连接在连接槽的内侧，所述第二电动伸缩杆的顶端外壁螺纹贯穿安装有固定栓，且固定栓的底端抵在定位杆的外壁。

优选的，所述安装板的底部固定连接有限位导轨，所述压块的顶部固定连接有限位块，且限位块滑动连接在限位导轨的内侧。

优选的，所述收料机构包括支撑架、固定板、伺服电机和收料辊，所述固定板固定连接在支撑架的顶部，所述伺服电机固定连接在固定板的一侧外壁，且伺服电机的输出端贯穿在固定板的另一侧外壁，所述收料辊与伺服电机的输出端滑动连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的内侧开设有嵌合槽，所述收料辊的顶端固定连接有嵌合块，且嵌合块滑动连接在嵌合槽的内侧，所述转动盘的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，且紧固栓的底端抵在嵌合块的外壁。

优选地，所述该雪地靴面料制备方法中的裁剪方法如下：

SS1、在对雪地靴面料进行切割时，工作人员根据需要将不同的裁剪模具放置在加工台的顶部，再将与裁剪模具相适配的压块固定在安装板的底部，通过将制备后的雪地靴面料放置在加工台的顶部，再通过启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆运行带动安装板下压，安装板下压时可带动压块进行下压，通过压块底部的切割刀片可对裁剪模具内侧的雪地靴面料进行定型切割，切割后通过收料机构可对剩余的布料进行收卷，通过压块与裁剪模具嵌合连接，保证雪地靴面料在裁剪时不会滑动，使得雪地靴面料裁剪的精确性，从而提高雪地靴面料的裁剪的质量；

SS2、在切割之后，通过第一电动伸缩杆运行，第一电动伸缩杆运行时可带动顶杆贯穿通孔将裁剪模具内部的雪地靴面料顶出，从而便于工作人员对裁剪后的布料进行收集，通过顶杆的底端滑动连接在滑槽的内侧，再通过复位弹簧的顶端与顶杆的底端连接，通过复位弹簧的弹力可避免顶杆的压力过大导致雪地靴面料损坏，提高雪地靴面料裁剪的质量；

SS3、通过支撑架可给固定板提供安装位置，通过固定板可给伺服电机提供安装位置，通过伺服电机运行可带动收料辊进行转动，收料辊转动时可对裁剪后的雪地靴面料废料进行收卷通过嵌合块滑动连接在嵌合槽的内侧，再通过转动紧固栓，使得紧固栓的底端抵在嵌合块的外壁，从而保证收料辊与转动盘连接的稳定性，在对雪地靴面料废料进行收卷之后，方便工作人员将收料辊拆卸下对雪地靴面料废料进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过压块与裁剪模具嵌合连接，保证雪地靴面料在裁剪时不会滑动，使得雪地靴面料裁剪的精确性，从而提高雪地靴面料的裁剪的质量，通过裁剪模具底部的磁铁与限位槽顶部的磁铁磁极连接，从而保证裁剪模具在限位槽内侧的稳定性，且方便工作人员根据裁剪雪地靴面料的需要更换不同规的裁剪模具，通过限位块滑动连接在限位导轨的内侧，从而方便工作人员对压块进行更换，方便工作人员根据裁剪雪地靴面料的需要更换不同规的压块，从而提高工作人员裁剪雪地靴面料的效率，方便工作人员进行使用。

2、本发明通过第一电动伸缩杆运行，第一电动伸缩杆运行时可带动顶杆贯穿通孔将裁剪模具内部的雪地靴面料顶出，从而便于工作人员对裁剪后的布料进行收集，通过伺服电机运行可带动收料辊进行转动，收料辊转动时可对裁剪后的雪地靴面料废料进行收卷，通过嵌合块滑动连接在嵌合槽的内侧，再通过转动紧固栓，使得紧固栓的底端抵在嵌合块的外壁，从而保证收料辊与转动盘连接的稳定性，在对雪地靴面料废料进行收卷之后，方便工作人员将收料辊拆卸下对雪地靴面料废料进行处理。

附图说明

图1为本发明的雪地靴面料结构示意图；

图2为本发明的加工装置结构示意图；

图3为本发明的加工装置底座结构示意图；

图4为本发明的支撑板结构示意图；

图5为本发明的安装板底部结构示意图；

图6为本发明的收料机构结构示意图；

图7为本发明的加工装置底座剖视结构示意图。

图中：1、防水透气面料；2、高密度羊皮；3、隔离棉；4、羊毛；5、底座；6、控制箱；7、加工台；8、第一电动伸缩杆；9、复位弹簧；10、顶杆；11、第二电动伸缩杆；12、裁剪模具；13、磁铁；14、连接槽；15、固定栓；16、支撑板；17、定位杆；18、液压伸缩杆；19、安装板；20、限位导轨；21、压块；22、限位块；23、切割刀片；24、支撑架；25、固定板；26、伺服电机；27、转动盘；28、嵌合槽；29、紧固栓；30、收料辊；31、嵌合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，一种皮毛一体保暖的雪地靴面料及其制备方法；

包括防水透气面料1，防水透气面料1的一侧外壁粘接设置有高密度羊皮2，防水透气面料1的另一侧粘接设置有隔离棉3，隔离棉3的一侧外壁设置有羊毛4；

该雪地靴面料制备方法如下：

S1、将防水透气面料1与高密度羊皮2进行粘接，再将隔离棉3与羊毛4粘接，之后将粘接的防水透气面料1与高密度羊皮2和隔离棉3与羊毛4进行粘接贴合在一起得到雪地靴面料；

S2、将制备后的雪地靴面料进行清水浸轧，再将清水浸轧后的雪地靴面料放在80至110摄氏度的烘干内部进行烘干定型；

S3、将烘干定型的雪地靴面料放置在裁剪机的上方进行裁剪，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。

上述制备方法S3中采用的裁剪机，且结构为：

包括底座5，底座5的一侧外壁固定连接有控制箱6，底座5的顶部固定连接有加工台7，加工台7的顶部滑动连接有裁剪模具12，底座5的内部固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的顶部滑动连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的底端贯穿安装在支撑板16的底部，液压伸缩杆18的底端固定连接有安装板19，安装板19的底端滑动连接有压块21，且压块21与裁剪模具12相适配，压块21的底部固定连接有切割刀片23，底座5的一侧外壁设置有收料机构。

在对雪地靴面料进行切割时，工作人员根据需要将不同的裁剪模具12放置在加工台7的顶部，再将与裁剪模具12相适配的压块21固定在安装板19的底部，通过将制备后的雪地靴面料放置在加工台7的顶部，再通过启动液压伸缩杆18，通过液压伸缩杆18运行带动安装板19下压，安装板19下压时可带动压块21进行下压，通过压块21底部的切割刀片23可对裁剪模具12内侧的雪地靴面料进行定型切割，切割后通过收料机构可对剩余的布料进行收卷，通过压块21与裁剪模具12嵌合连接，保证雪地靴面料在裁剪时不会滑动，使得雪地靴面料裁剪的精确性，从而提高雪地靴面料的裁剪的质量。

其中，底座5的内部固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的顶端开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有顶杆10，且顶杆10的底端滑动连接在滑槽的内侧，滑槽的内底壁固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9的顶端与顶杆10的底端连接。

在切割之后，通过第一电动伸缩杆8运行，第一电动伸缩杆8运行时可带动顶杆10贯穿通孔将裁剪模具12内部的雪地靴面料顶出，从而便于工作人员对裁剪后的布料进行收集，通过顶杆10的底端滑动连接在滑槽的内侧，再通过复位弹簧9的顶端与顶杆10的底端连接，通过复位弹簧9的弹力可避免顶杆10的压力过大导致雪地靴面料损坏，提高雪地靴面料裁剪的质量。

其中，加工台7的顶部开设有限位槽，限位槽与裁剪模具12的顶部均开设有贯穿开设有通孔，且顶杆10的顶端贯穿通孔位于裁剪模具12的顶部内侧，裁剪模具12的底部与限位槽的顶部均固定连接有磁铁13，且裁剪模具12底部的磁铁13与限位槽顶部的磁铁13磁极相反。

通过限位槽可给裁剪模具12提供安装位置，再通过裁剪模具12底部的磁铁13与限位槽顶部的磁铁13磁极连接，从而保证裁剪模具12在限位槽内侧的稳定性，且方便工作人员根据裁剪雪地靴面料的需要更换不同规的裁剪模具12，从而提高工作人员裁剪雪地靴面料的效率，方便工作人员进行使用。

其中，第二电动伸缩杆11的顶端开设有连接槽14，支撑板16的底部固定连接有定位杆17，且定位杆17滑动连接在连接槽14的内侧，第二电动伸缩杆11的顶端外壁螺纹贯穿安装有固定栓15，且固定栓15的底端抵在定位杆17的外壁。

其中，安装板19的底部固定连接有限位导轨20，压块21的顶部固定连接有限位块22，且限位块22滑动连接在限位导轨20的内侧。

通过限位块22滑动连接在限位导轨20的内侧，从而方便工作人员对压块21进行更换，方便工作人员根据裁剪雪地靴面料的需要更换不同规的压块21，从而提高工作人员裁剪雪地靴面料的效率，方便工作人员进行使用。

其中，收料机构包括支撑架24、固定板25、伺服电机26和收料辊30，固定板25固定连接在支撑架24的顶部，伺服电机26固定连接在固定板25的一侧外壁，且伺服电机26的输出端贯穿在固定板25的另一侧外壁，收料辊30与伺服电机26的输出端滑动连接。

通过支撑架24可给固定板25提供安装位置，通过固定板25可给伺服电机26提供安装位置，通过伺服电机26运行可带动收料辊30进行转动，收料辊30转动时可对裁剪后的雪地靴面料废料进行收卷。

其中，伺服电机26的输出端固定连接有转动盘27，转动盘27的内侧开设有嵌合槽28，收料辊30的顶端固定连接有嵌合块31，且嵌合块31滑动连接在嵌合槽28的内侧，转动盘27的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓29，且紧固栓29的底端抵在嵌合块31的外壁。

通过嵌合块31滑动连接在嵌合槽28的内侧，再通过转动紧固栓29，使得紧固栓29的底端抵在嵌合块31的外壁，从而保证收料辊30与转动盘27连接的稳定性，在对雪地靴面料废料进行收卷之后，方便工作人员将收料辊30拆卸下对雪地靴面料废料进行处理。

该雪地靴面料制备方法中的裁剪方法如下：

SS1、在对雪地靴面料进行切割时，工作人员根据需要将不同的裁剪模具12放置在加工台7的顶部，再将与裁剪模具12相适配的压块21固定在安装板19的底部，通过将制备后的雪地靴面料放置在加工台7的顶部，再通过启动液压伸缩杆18，通过液压伸缩杆18运行带动安装板19下压，安装板19下压时可带动压块21进行下压，通过压块21底部的切割刀片23可对裁剪模具12内侧的雪地靴面料进行定型切割，切割后通过收料机构可对剩余的布料进行收卷，通过压块21与裁剪模具12嵌合连接，保证雪地靴面料在裁剪时不会滑动，使得雪地靴面料裁剪的精确性，从而提高雪地靴面料的裁剪的质量；

SS2、在切割之后，通过第一电动伸缩杆8运行，第一电动伸缩杆8运行时可带动顶杆10贯穿通孔将裁剪模具12内部的雪地靴面料顶出，从而便于工作人员对裁剪后的布料进行收集，通过顶杆10的底端滑动连接在滑槽的内侧，再通过复位弹簧9的顶端与顶杆10的底端连接，通过复位弹簧9的弹力可避免顶杆10的压力过大导致雪地靴面料损坏，提高雪地靴面料裁剪的质量；

SS3、通过支撑架24可给固定板25提供安装位置，通过固定板25可给伺服电机26提供安装位置，通过伺服电机26运行可带动收料辊30进行转动，收料辊30转动时可对裁剪后的雪地靴面料废料进行收卷通过嵌合块31滑动连接在嵌合槽28的内侧，再通过转动紧固栓29，使得紧固栓29的底端抵在嵌合块31的外壁，从而保证收料辊30与转动盘27连接的稳定性，在对雪地靴面料废料进行收卷之后，方便工作人员将收料辊30拆卸下对雪地靴面料废料进行处理。

工作原理，在对雪地靴面料进行切割时，工作人员根据需要将不同的裁剪模具12放置在加工台7的顶部，再将与裁剪模具12相适配的压块21固定在安装板19的底部，通过将制备后的雪地靴面料放置在加工台7的顶部，再通过启动液压伸缩杆18，通过液压伸缩杆18运行带动安装板19下压，安装板19下压时可带动压块21进行下压，通过压块21底部的切割刀片23可对裁剪模具12内侧的雪地靴面料进行定型切割，切割后通过收料机构可对剩余的布料进行收卷，在切割之后，通过第一电动伸缩杆8运行，第一电动伸缩杆8运行时可带动顶杆10贯穿通孔将裁剪模具12内部的雪地靴面料顶出，从而便于工作人员对裁剪后的布料进行收集，通过支撑架24可给固定板25提供安装位置，通过固定板25可给伺服电机26提供安装位置，通过伺服电机26运行可带动收料辊30进行转动，收料辊30转动时可对裁剪后的雪地靴面料废料进行收卷通过嵌合块31滑动连接在嵌合槽28的内侧，再通过转动紧固栓29，使得紧固栓29的底端抵在嵌合块31的外壁，从而保证收料辊30与转动盘27连接的稳定性，在对雪地靴面料废料进行收卷之后，方便工作人员将收料辊30拆卸下对雪地靴面料废料进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。