一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统及方法

技术领域

本发明专利涉及鞋制造设备技术领域，具体而言，涉及一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统及方法。

背景技术

运动鞋碳板的工作原理与普通运动鞋不同，它利用碳纤维板材的强度和弹性，通过设计和制作特殊的碳板中底，提供更好的能量回弹和稳定性，以提高运动鞋的性能，碳板中底是由多层碳纤维布叠加而成的，其中的纤维方向被精确地设计和布置，以使得运动鞋在运动中能够获得更高的能量储存和释放效率，当运动者的脚踩踏地面时，碳板中底会遭受压力形变，这时碳纤维材料会储存压缩能量，当运动者踏起脚时，碳板中底会恢复原状，释放储存的能量，帮助运动者产生弹跳效果，提供更好的推进力，此外，碳板中底还能提供更好的稳定性，由于碳纤维材料具有较高的刚性和强度，能够有效地抵抗运动中产生的扭曲和变形，提供更好的支撑和稳定性，有助于减少不良姿势和运动损伤的发生，碳能量功能鞋在制造时，通常会将碳板和鞋底材料通过涂胶的方式粘附在一起，并通过压合等方式进行固定，形成鞋底，有的会采用多层鞋底材料，并使碳板固定在其中间。

申请号为202011097868.X公开了一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备，其背景技术中提出的问题为；(1)对鞋底进行涂覆的过程中，一般采用人工涂胶的方式对鞋底进行表面涂覆，其涂覆的均匀程度难以控制，导致鞋底加工后的产品质量参差不齐，人工涂胶的工艺效率低下，无法进行实现规模化生产。市场中为了克服人工涂胶的缺点进行涂胶工艺的改进，多采用传送装置配合涂覆辊进行鞋底表面涂胶，虽有提升了工艺效率，但其涂覆的均匀程度难以保证，现需要可将液体胶实现均匀出料并均匀涂覆于鞋底的装置，实现鞋底高效率、高质量生产；(2)现有的鞋材制造过程中，通过涂覆装置对鞋底表面涂覆的过程中，未能对鞋底进行良好的固定，将鞋底的涂覆面完全暴露于涂覆装置，实现对鞋底进行固定限位状态下进行稳定涂覆过程；(3)对鞋底的涂覆粘合过程生产线较长，需要对鞋材进行人工转运于不同生产工艺件切换，生产线结构占地面积大，导致生产线的工艺流程长，工艺时长长，工艺效率低，但是其存在以下问题。

其通过对鞋底的首端和尾端进行首尾夹持固定，并可对鞋底的两侧进行限位，实现对鞋底进行稳定夹持后进行涂覆工艺，夹具对鞋底的夹持速率块，夹持的稳定性强，但是其不能对多层鞋底材料进行夹持固定，导致在对多层鞋底材料进行涂胶时，涂胶的涂覆辊易带动上层鞋底材料移动，不利于实际制鞋使用，若等两层鞋底材料之间的胶液凝固粘附固定后再进行其它鞋底材料的涂覆，耗费大量的时间，影响制鞋效率，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统及方法，为了克服上述现有技术的不足，提供一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统及方法，在保证对超轻材质碳能量功能鞋的鞋底材料夹持固定效率的同时，便于对多层鞋底材料进行夹持，且不影响对多层鞋底材料进行涂覆胶液。

本发明是这样实现的，一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统，包括第一输送机和第二输送机以及固定设在第一输送机与第二输送机之间的第一安装座，还包括设置在第一安装座顶部用于对鞋底进行夹持固定的限位组件，所述第一输送机和第二输送机之间且位于第一安装座的顶部固定设有第二安装座，限位组件包括夹持机构和纵向调节夹持机构的升降机构以及横向调节夹持机构的移动机构，第二安装座的顶部固定设有安装架，安装架的底部一侧固定设有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定设有第一连接板，第一连接板的顶部固定设有第二连接板，第二连接板的顶部设置有延伸至第二连接板底部用于涂胶的涂覆组件，涂覆组件的侧壁设置有第一拆装组件和第二拆装组件。

夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板以及开设在第二安装座顶部的安装通槽，第一夹持板和第二夹持板相互靠近的一侧滑动连接，第一夹持板的两侧分别与安装通槽的两侧内壁滑动连接。

进一步，所述夹持机构还包括开设在安装通槽两侧内壁的第一滑槽和开设在第二夹持板凹面处的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内部分别放置有第一滑块的第二滑块，第一滑块远离第一滑槽的一侧与第一夹持板的两侧固定连接，第二滑块远离第二滑槽的一侧与第一夹持板的凸面处固定连接，第一夹持板的顶部与第二安装座的顶部水平，第一夹持板和第二夹持板垂直排布，第一夹持板和第二夹持板均呈弧形设计，且贴合鞋底的工学设计，第二安装座的顶部中端设置有用于将涂覆胶液完成的鞋底移动至第二输送机上的推动组件。

进一步，所述升降机构包括固定设在第一安装座顶部的第一驱动电机和固定套设在第一安装座顶部端角处的第一滑动套筒以及套设在第一滑动套筒内的支撑杆，第一驱动电机的输出轴固定设有蜗杆，第一安装座的顶部转动连接有水平排布的转轴，转轴的侧壁且靠近支撑杆处均固定套设有齿轮，支撑杆靠近齿轮的一侧开设有与齿轮啮合的齿槽，转轴的侧壁中端均固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，支撑杆的侧壁上端套设有第二滑动套筒，第二滑动套筒的外壁固定设有连接杆，连接杆远离第二套筒的一端与第一滑动套筒的外壁固定连接；

所述移动机构包括固定设在支撑杆顶部的支撑座和固定设在支撑座内且延伸至支撑座外的第一电动推杆以及固定设在第一电动推杆的输出轴的支撑板，支撑板远离第一电动推杆的一侧与第二夹持板的凸面处固定连接。

进一步，所述推动组件包括开设在第二安装座顶部中端的第三滑槽和固定设在第二安装座内的第三驱动电机，第三滑槽的内部放置有第三滑块，第三滑块的顶部固定设有推板，第三驱动电机的输出轴固定设有延伸至第三滑槽内的螺纹杆，螺纹杆位于第三滑槽内的一端侧壁与第三滑块螺纹连接，第三螺纹杆的侧壁两端分别与第三滑槽的两侧内壁转动连接，第二安装座的内部开设有安装第三驱动电机的安装槽。

进一步，所述涂覆组件包括固定设在第二连接板顶部的第二电动推杆和通过第一拆装组件与第二电动推杆的输出轴连接的安装框，安装框的外侧一侧固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定设有延伸至安装框内侧的转杆，转杆的侧壁通过第二拆装组件设置有涂覆辊，安装框的顶部固定设有连接座，连接座的顶部固定设有水平排布且均延伸至连接座底部的第一喷嘴和第二喷嘴，连接座的底部固定设有水平排布的引流板，第一喷嘴的排料端和第二喷嘴的排水端均位于引流板靠近涂覆辊的一侧，所述第一连接板远离电动滑轨的一侧设置有辅助组件。

进一步，所述第一拆装组件包括固定设在第二电动推杆的输出轴的限位座和固定设在安装框顶部的限位块以及开设在限位座底部与限位块相适配的限位槽，限位座的顶部固定设有限位框，限位框的顶部套设有延伸至限位槽内的第一限位杆，第一限位杆位于限位槽内的一端固定设有第一卡块，第一限位杆位于限位框内侧的一端侧壁套设有第一弹簧，第一限位杆位于限位框内侧的一端侧壁固定套设有挡板，挡板位于第一弹簧的底部，限位块的顶部开设有与第一卡块相适配的第一卡槽，第一限位杆位于限位框顶部的一端固定设有第一拉把。

进一步，所述第二拆装组件包括开设在涂覆辊内壁呈环形阵列排布的插槽和固定设在涂覆辊侧壁的限位环以及开设在转杆侧壁的第二卡槽，限位环的外壁套设有延伸至限位环内侧的第二限位杆，第二限位杆位于限位环内侧的一端固定设有与第二卡槽相适配的第二卡块，第二限位杆位于限位换内侧的一端侧壁套设有第二弹簧，第二限位杆位于限位环外侧的一端固定设有第二拉把，转杆的侧壁固定设有与插槽相适配且呈环形阵列排布的插板。

进一步，所述辅助组件包括固定设在第一连接板远离电动滑轨的套环和与安装架螺纹连接的连杆，连杆的侧壁套设在套环内，安装架的内侧一侧开设有套设连杆的凹槽。

进一步，一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统的使用方法，采用所述的一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统，该方法具体包括以下步骤；

S1：工作人员将第一输送机输送的超轻材质碳能量功能鞋的鞋底材料放置在第二安装座的顶部，并通过限位组件的移动机构和夹持机构对其进行夹持固定；

S2：对超轻材质碳能量功能鞋的鞋底材料夹持固定完成后，通过涂覆组件对鞋底材料涂覆胶液；

S3：涂覆胶液完成后，移动机构和夹持机构复位，通过推动组件将涂覆完成胶液的鞋底推动至第二输送机上，通过第二输送机输送至后续制造位置；

S4：当需要对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料进行涂覆胶液时，将未涂覆胶液的鞋底材料放置在涂覆完成胶液的鞋底材料的顶部，随即，通过升降机构、移动机构和夹持机构对未涂覆胶液的鞋底材料和涂覆完成胶液的鞋底材料进行一同限位加持，并通过涂覆组件进行涂胶；

S5：对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料涂覆胶液完成后，升降机构、移动机构和夹持机构复位，通过推动组件将涂覆完成胶液的多层鞋底推动至第二输送机上，通过第二输送机输送至后续制造位置。

进一步，所述夹持机构对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料进行夹持固定时，夹持机构的第二夹持板的顶部与最上层的鞋底材料的顶部水平。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果；

1、本发明通过限位组件的移动机构带动夹持机构移动，从而带动夹持机构的第一夹持板和第二夹持板对鞋底材料进行夹持固定，便于后续涂覆组件进行涂胶，且通过升降机构调整第二夹持板的高度，且保证第一夹持板的高度位置不变，从而便于对多层鞋底材料进行夹持固定，通过控制第二夹持板的上升高度，使第二夹持板的顶部与上层鞋底材料的顶部水平，从而不影响对上层鞋底材料进行涂胶，并且升降机构采用蜗轮蜗杆的传动方式传动，具有自锁功能，保证在涂覆胶液时对鞋底材料夹持固定的稳定性，保证涂覆胶液的效果。

2、本发明通过第二拆装组件便于拆装更换涂覆辊，便于在实际使用时将涂覆辊拆下清理和维修等，便于长期使用，且通过第一拆装组件和辅助组件协同配合便于对涂覆辊、引流板和第一喷嘴等进行整体拆装，从而便于对涂覆辊、引流板和第一喷嘴等进行整体清理。

3、本发明通过推动组件便于将第一安装座顶部涂覆完成的鞋底材料推动至第二输送机上，从而便于对涂覆完成的鞋底材料进行自动输送，不用人工拿取，操作简单。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一安装座、限位组件、第二安装座和涂覆组件结构示意图；

图3是本发明的升降机构正视结构示意图；

图4是本发明的升降机构后视结构示意图；

图5是本发明的移动机构和第二夹持板结构示意图；

图6是本发明的安装架和涂覆组件结构示意图；

图7是本发明的辅助组件爆炸结构示意图；

图8是本发明的第一拆装组件和第二拆装组件结构示意图；

图9是本发明的第一拆装组件爆炸结构示意图；

图10是本发明的第二拆装组件爆炸结构示意图；

图11是本发明图9中A的放大结构示意图；

图12是本发明图9中B的放大结构示意图；

图13是本发明图10中C的放大结构示意图；

图14是本发明的推动组件结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、第一输送机；2、第二输送机；3、第一安装座；4、限位组件；401、升降机构；4011、支撑杆；4012、齿轮；4013、蜗轮；4014、蜗杆；4015、第一驱动电机；4016、连接杆；4017、第二滑动套筒；4018、第一滑动套筒；402、移动机构；4021、支撑板；4022、第一电动推杆；4023、支撑座；403、夹持机构；4031、第二夹持板；4032、第一滑槽；4033、安装通槽；4034、第一夹持板；4035、第二滑槽；5、第二安装座；6、涂覆组件；601、安装框；602、第二驱动电机；603、第一喷嘴；604、第二电动推杆；605、转杆；606、涂覆辊；607、连接座；608、引流板；7、安装架；8、辅助组件；801、连杆；802、套环；9、电动滑轨；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一拆装组件；1201、限位座；1202、限位块；1203、限位槽；1204、第一卡块；1205、挡板；1206、限位框；1207、第一弹簧；1208、第一限位杆；1209、第一卡槽；13、第二拆装组件；1301、限位环；1302、插槽；1303、第二卡槽；1304、第二卡块；1305、第二限位杆；1306、第二弹簧；14、第二喷嘴；15、推动组件；1501、第三驱动电机；1502、螺纹杆；1503、第三滑槽；1504、推板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例一

请阅图1和图2，一种超轻材质碳能量功能鞋的制造系统，包括第一输送机1和第二输送机2以及固定设在第一输送机1与第二输送机2之间的第一安装座3，还包括设置在第一安装座3顶部用于对鞋底进行夹持固定的限位组件4，第一输送机1和第二输送机2之间且位于第一安装座3的顶部固定设有第二安装座5，限位组件4包括夹持机构403和纵向调节夹持机构403的升降机构401以及横向调节夹持机构403的移动机构402，第二安装座5的顶部固定设有安装架7，安装架7的底部一侧固定设有电动滑轨9，电动滑轨9的滑动端固定设有第一连接板10，第一连接板10的顶部固定设有第二连接板11，第二连接板11的顶部设置有延伸至第二连接板11底部用于涂胶的涂覆组件6，涂覆组件6的侧壁设置有第一拆装组件12和第二拆装组件13。

请阅图3、图4和图5，夹持机构403包括第一夹持板4034和第二夹持板4031以及开设在第二安装座5顶部的安装通槽4033，第一夹持板4034和第二夹持板4031相互靠近的一侧滑动连接，第一夹持板4034的两侧分别与安装通槽4033的两侧内壁滑动连接，夹持机构403还包括开设在安装通槽4033两侧内壁的第一滑槽4032和开设在第二夹持板4031凹面处的第二滑槽4035，第一滑槽4032和第二滑槽4035的内部分别放置有第一滑块的第二滑块，第一滑块远离第一滑槽4032的一侧与第一夹持板4034的两侧固定连接，第二滑块远离第二滑槽4035的一侧与第一夹持板4034的凸面处固定连接，第一夹持板4034的顶部与第二安装座5的顶部水平，第一夹持板4034和第二夹持板4031垂直排布，第一夹持板4034和第二夹持板4031均呈弧形设计，且贴合鞋底的工学设计，便于对鞋底材料进行夹持固定，第二安装座5的顶部中端设置有用于将涂覆胶液完成的鞋底移动至第二输送机2上的推动组件15。

在具体实施时，通过移动机构402调整第一夹持板4034和第二夹持板4031的位置时，第一夹持板4034在第一滑槽4032和第一滑块的限位下沿第一滑槽4032移动，从而便于对不同尺寸大小的鞋底材料进行夹持固定，通过升降机构401调整第二夹持板4031的位置时，第二夹持板4031在第二滑槽4035和第二滑块的限位下移动，从而对多层鞋底材料进行夹持固定，通过对第一夹持板4034和第二夹持板4031进行限位，保证第一夹持板4034和第二夹持板4031移动的稳定性的同时，便于对多层鞋底材料进行夹持固定。

请阅图3和图4，升降机构401包括固定设在第一安装座3顶部的第一驱动电机4015和固定套设在第一安装座3顶部端角处的第一滑动套筒4018以及套设在第一滑动套筒4018内的支撑杆4011，第一驱动电机4015的输出轴固定设有蜗杆4014，第一安装座3的顶部转动连接有水平排布的转轴，转轴的侧壁且靠近支撑杆4011处均固定套设有齿轮4012，支撑杆4011靠近齿轮4012的一侧开设有与齿轮4012啮合的齿槽，转轴的侧壁中端均固定套设有蜗轮4013，蜗杆4014与蜗轮4013啮合，支撑杆4011的侧壁上端套设有第二滑动套筒4017，第二滑动套筒4017的外壁固定设有连接杆4016，连接杆4016远离第二套筒的一端与第一滑动套筒4018的外壁固定连接，通过连接杆4016对第二滑动套筒4017进行固定，保证其稳定性，从而保证支撑杆4011移动的稳定性，第一安装座3的顶部固定设有与转轴转动连接的第一安装板，第一安装座3的顶部固定设有与蜗杆4014转动连接的第二安装板，保证转轴和蜗杆4014转动的稳定性。

在具体实施时，通过控制器启动第一驱动电机4015，第一驱动电机4015的输出轴带动蜗杆4014转动，蜗杆4014带动蜗轮4013转动，蜗轮4013带动转轴转动，转轴带动齿轮4012转动，齿轮4012转动的同时通过齿槽带动支撑杆4011沿第一滑动套筒4018和第二滑动套筒4017移动，从而带动移动机构402和第二夹持板4031移动，进而便于对多层鞋底材料进行夹持固定。

请阅图3和图5，移动机构402包括固定设在支撑杆4011顶部的支撑座4023和固定设在支撑座4023内且延伸至支撑座4023外的第一电动推杆4022以及固定设在第一电动推杆4022的输出轴的支撑板4021，支撑板4021远离第一电动推杆4022的一侧与第二夹持板4031的凸面处固定连接。

在具体实施时，通过控制器启动第一电动推杆4022，第一电动推杆4022的输出轴带动支撑板4021移动，支撑板4021带动第二夹持板4031移动，从而带动第二夹持板4031和第一夹持板4034移动，便于对鞋底材料进行夹持固定。

请阅图6、图7和图8，涂覆组件6包括固定设在第二连接板11顶部的第二电动推杆604和通过第一拆装组件12与第二电动推杆604的输出轴连接的安装框601，安装框601的外侧一侧固定设有第二驱动电机602，第二驱动电机602的输出轴固定设有延伸至安装框601内侧的转杆605，转杆605的侧壁通过第二拆装组件13设置有涂覆辊606，安装框601的顶部固定设有连接座607，连接座607的顶部固定设有水平排布且均延伸至连接座607底部的第一喷嘴603和第二喷嘴14，连接座607的底部固定设有水平排布的引流板608，第一喷嘴603的排料端和第二喷嘴14的排水端均位于引流板608靠近涂覆辊606的一侧，第一连接板10远离电动滑轨9的一侧设置有辅助组件8。

在具体实施时，通过控制器启动第二电动推杆604，第二电动推杆604的输出轴带动安装框601和涂覆辊606以及引流板608等整体下移，使涂覆辊606的底部鞋底材料的顶部接触，通过第一喷嘴603外接导胶管，使胶液沿第一喷嘴603落在引流板608内，随即，通过控制器启动第二驱动电机602，第二驱动电机602的输出轴带动转杆605转动，转杆605带动涂覆辊606转动，使引流板608内的胶液均匀涂覆在鞋底材料的表面，并通过控制器启动电动滑轨9，电动滑轨9的滑动端带动涂覆辊606等移动，从而对鞋底材料的整个顶部表面进行涂覆。

请阅图14，推动组件15包括开设在第二安装座5顶部中端的第三滑槽1503和固定设在第二安装座5内的第三驱动电机1501，第三滑槽1503的内部放置有第三滑块，第三滑块的顶部固定设有推板1504，第三驱动电机1501的输出轴固定设有延伸至第三滑槽1503内的螺纹杆1502，螺纹杆1502位于第三滑槽1503内的一端侧壁与第三滑块螺纹连接，第三螺纹杆1502的侧壁两端分别与第三滑槽1503的两侧内壁转动连接，保证螺纹杆1502转动的稳定性，第二安装座5的内部开设有安装第三驱动电机1501的安装槽。

在具体实施时，通过控制器启动第三驱动电机1501，第三驱动电机1501的输出轴带动螺纹杆1502转动，螺纹杆1502转动的同时带动第三滑块沿第三滑槽1503移动，第三滑块带动推板1504推动，从而将涂覆完成的鞋底材料从第二安装座5移动至第二输送机2上。

实施例二

请阅图9、图11和图12，第一拆装组件12包括固定设在第二电动推杆604的输出轴的限位座1201和固定设在安装框601顶部的限位块1202以及开设在限位座1201底部与限位块1202相适配的限位槽1203，限位座1201的顶部固定设有限位框1206，限位框1206的顶部套设有延伸至限位槽1203内的第一限位杆1208，第一限位杆1208位于限位槽1203内的一端固定设有第一卡块1204，第一限位杆1208位于限位框1206内侧的一端侧壁套设有第一弹簧1207，第一限位杆1208位于限位框1206内侧的一端侧壁固定套设有挡板1205，挡板1205位于第一弹簧1207的底部，限位块1202的顶部开设有与第一卡块1204相适配的第一卡槽1209，第一限位杆1208位于限位框1206顶部的一端固定设有第一拉把，通过第一拉把便于拉动第一限位杆1208。

在具体实施时，在将涂覆辊606和引流板608等整体拆下时，拉动第一拉板，第一拉把带动第一限位杆1208、挡板1205和第一卡块1204移动，挤压第一弹簧1207的同时使第一卡块1204与第一卡槽1209脱离，即可使限位块1202从限位槽1203内取下，从而对涂覆辊606、引流板608等整体进行拆卸，安装时，反向操作即可，便于实际使用，且通过限位块1202插入限位槽1203内，保证限位座1201和安装框601连接的稳定性，并通过第一卡块1204插入第一卡槽1209内，进行进一步限位，进一步保证稳定性。

请阅图10和图13，第二拆装组件13包括开设在涂覆辊606内壁呈环形阵列排布的插槽1302和固定设在涂覆辊606侧壁的限位环1301以及开设在转杆605侧壁的第二卡槽1303，限位环1301的外壁套设有延伸至限位环1301内侧的第二限位杆1305，第二限位杆1305位于限位环1301内侧的一端固定设有与第二卡槽1303相适配的第二卡块1304，第二限位杆1305位于限位换内侧的一端侧壁套设有第二弹簧1306，第二限位杆1305位于限位环1301外侧的一端固定设有第二拉把，转杆605的侧壁固定设有与插槽1302相适配且呈环形阵列排布的插板。

在具体实施时，在拆卸涂覆辊606时，先拉动第二拉把，使第二拉把带动带动第二限位杆1305和第二卡块1304移动，从而时第二卡块1304与第二卡槽1303脱离，即可使插槽1302与插板脱离，从而将涂覆辊606从转杆605上取下，安装时，反向操作即可，便于操作，且通过插板和插槽1302对涂覆辊606进行限位，保证转杆605带动涂覆辊606转动的稳定性，便于涂覆使用。

请阅图7，辅助组件8包括固定设在第一连接板10远离电动滑轨9的套环802和与安装架7螺纹连接的连杆801，连杆801的侧壁套设在套环802内，安装架7的内侧一侧开设有套设连杆801的凹槽。

在具体实施时，转动旋松连杆801，使连杆801与凹槽脱离，且使连杆801与套环802脱离，并将连杆801取下，保证通过第一拆装组件12整体拆装涂覆辊606和引流板608时有足够的拆装空间，便于实际使用，且通过连杆801对套环802进行限位，从而对第一连接板10和第二连接板11以及涂覆组件6进行限位，保证电动滑轨9带动涂覆组件6移动的稳定性。

本发明在实施时；本发明的电子器件均通过导线与外接控制器和电源连接，便于实际控制使用，第一输送机1和第二输送机2均为滚筒式输送机，工作人员将第一输送机1输送的超轻材质碳能量功能鞋的鞋底材料放置在第二安装座5的顶部，并通过限位组件4的移动机构402和夹持机构403对其进行夹持固定，对超轻材质碳能量功能鞋的鞋底材料夹持固定完成后，通过第一喷嘴603外接导胶管，使胶液沿第一喷嘴603落在引流板608内，随即，通过涂覆组件6对鞋底材料涂覆胶液，涂覆胶液完成后，移动机构402和夹持机构403复位，通过推动组件15将涂覆完成胶液的鞋底推动至第二输送机2上，通过第二输送机2输送至后续制造位置，当需要对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料进行涂覆胶液时，将未涂覆胶液的鞋底材料放置在涂覆完成胶液的鞋底材料的顶部，随即，通过升降机构401调整第二夹持板4031的位置，使夹持机构403对未涂覆胶液的鞋底材料和涂覆完成胶液的鞋底材料进行一同限位加持，夹持机构403对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料进行夹持固定时，夹持机构403的第二夹持板4031的顶部与最上层的鞋底材料的顶部水平，并通过涂覆组件6进行涂胶，对超轻材质碳能量功能鞋的多层鞋底材料涂覆胶液完成后，升降机构401、移动机构402和夹持机构403复位，通过推动组件15将涂覆完成胶液的多层鞋底推动至第二输送机2上，通过第二输送机2输送至后续制造位置，当涂覆辊606需要清理时，通过第二喷嘴14外接清水管，使清水沿第二喷嘴14落在引流板608内，随即，通过使涂覆辊606转动，从而对涂覆辊606和引流板608进行清理，且当需要对涂覆辊606进行拆下深度清理或更换时，通过第二拆装组件13对涂覆辊606进行拆装更换，便于实际操作，并且当需要对涂覆辊606和引流板608等一同拆下进行深度清理或更换时，通过第一拆装组件12便于对其进行拆装，方便后续清理和更换等，有利于长期使用。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-14所示，为本发明提供的较佳实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。