园林工具

技术领域

本发明涉及一种园林工具，尤其涉及一种电机散热性能好的吹风机。

背景技术

一种吹风机，包括壳体、与壳体连接的风管、容纳在壳体内的电机外壳及导流锥、设置在电机外壳内的电机、以及由电机驱动旋转的风扇，使用过程中，空气由风扇从进风口吸入涵道内，然后经风管的吹风口吹出，从而将落叶或灰尘吹至特定位置。为了提高吹力，通常使用高功率的电机，电机高速旋转一定时间后，其温度也随之升高，长时间处于温度高的情况下工作容易缩减电机的寿命，严重时甚至导致电机损毁。

目前市场上为解决电机散热的问题，一般在与电机外壳连接的导流锥上开设通孔，通过气压差将涵道内的部分气流引导至电机外壳内，从而对电机进行散热；然而，通过涵道内的回流散热并不能满足现有的高功率的电机，且电机的散热气流的流向与涵道内的主气流流向相反还会降低整机的吹风效率。

鉴于此，确有必要提供一种改进的园林工具，以克服现有技术存在的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电机散热性能好的园林工具。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种园林工具，包括沿轴向延伸的壳体、容纳于所述壳体内的风扇及驱动所述风扇绕轴线旋转的电机，所述壳体包括进风口、与所述进风口流体连通的出风口及形成于所述进风口和所述出风口之间的风道，所述电机包括绕轴线旋转的电机轴，所述风扇包括连接至所述电机轴的轮毂及自所述轮毂延伸至所述风道内的扇叶；所述风扇包括自所述轮毂的表面向所述电机轴凹陷的数个辅助通道，两个相邻的所述辅助通道之间的间隔内设置有至少一个所述扇叶。

进一步改进方案为：所述轮毂包括靠近所述进风口设置的第一端面及与所述第一端面相对的第二端面，所述辅助通道轴向贯穿所述轮毂的第一端面和所述第二端面。

进一步改进方案为：所述扇叶包括与所述轮毂的外周表面连接的根部、远离所述轮毂且延伸至所述风道内的尖部及连接所述根部和所述尖部的叶部，所述根部在垂直于轴向的径向上构成为平滑的曲线结构，所述辅助通道包括设置在相邻的两个所述根部之间的顺流槽，所述顺流槽的弯曲曲率与所述根部的弯曲曲率相同。

进一步改进方案为：所述辅助通道包括与所述顺流槽连接的引流槽，在垂直于轴向和径向的周向上，所述引流槽的宽度大于等于所述顺流槽的宽度。

进一步改进方案为：所述根部包括在轴向上靠近所述进风口设置的前根部、在轴向上远离所述进风口设置的后根部及连接所述前根部和所述后根部的折弯部，相邻的两个所述折弯部之间构成所述顺流槽，所述辅助通道包括连接至所述顺流槽的引流槽，在垂直于轴向和径向的周向上，位于所述顺流槽的相对两侧的两个所述前根部中的至少一个位于所述引流槽的宽度区域内。

进一步改进方案为：所述尖部包括在轴向上靠近所述进风口设置的前尖部及在轴向上远离所述进风口设置的后尖部，所述扇叶包括第一扇叶及与所述第一扇叶相邻的第二扇叶，所述第一扇叶和所述第二扇叶之间设有所述顺流槽，从径向上观察，所述第一扇叶的前尖部位于所述顺流槽的宽度区域内、所述第一扇叶的后尖部位于所述顺流槽的宽度区域外，所述第二扇叶的前尖部位于所述顺流槽的宽度区域外、所述第二扇叶的后尖部位于所述顺流槽的宽度区域内。

进一步改进方案为：所述轮毂包括与所述扇叶连接的基部及自所述基部沿轴向朝向所述进风口倾斜延伸的导流部，所述辅助通道包括轴向贯穿所述导流部的引流槽及轴向贯穿所述基部的顺流槽，所述引流槽与所述顺流槽流体连通。

进一步改进方案为：所述辅助通道包括位于所述引流槽与所述顺流槽的连接处的避让槽，所述避让槽为自所述基部与所述导流部的连接处朝向所述基部内部凹陷形成且在轴向上与所述顺流槽重合。

进一步改进方案为：所述园林工具包括连接在所述壳体内的安装座，所述电机安装至所述安装座，所述安装座包括面向所述轮毂设置的端盖，所述端盖设有流体连通所述安装座与所述风道的数个开口，所述辅助通道的凹陷深度构成为在所述辅助通道旋转至与所述开口轴向对齐时，所述辅助通道与所述开口在轴向上至少部分重合。

进一步改进方案为：所述电机包括定子、转子及容纳所述定子和所述转子的电机壳，所述电机壳至少部分安装在所述安装座内，所述电机壳的轴向前端包括数个与所述开口对应的通孔，所述辅助通道与所述通孔在轴向上至少部分重合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在风扇的轮毂上凹陷形成供气流通过的辅助通道，使得进入壳体的气流能直接进入安装座和电机内，不需要经过大幅度的转向即可分别经过电机壳的表面和电机内部，充分冷却电机的同时提升吹风效率。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的园林工具的立体图；

图2为图1所示的园林工具的涵道的剖视图；

图3为图2所示的涵道的立体图；

图4为图3所示的涵道中的风扇的立体图；

图5为图4所示的风扇的第一角度的立体图；

图6为图4所示的风扇的第二角度的立体图；

图7为图4所示的风扇的正视图。

图中附图标记的含义：

吹风机 100 壳体 10

进风口 11 风道 12

筒部 13 连接部 14

电池安装部 15 把手 16

吹风管 20 风扇 30

轮毂 31 基部 311

导流部 312 扇叶 32

根部 321 尖部 322

叶部 323 前根部 324

后根部 325 折弯部 326

前尖部 327 后尖部 328

辅助通道 33 引流槽 331

顺流槽 332 避让槽 333

电机 40 电机轴 41

电机壳 42 通孔 421

涵道组件 50 涵道外壳 51

安装座 52 端盖 521

开口 522 静导叶 53

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步详细说明。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参考图1及图3所示，本发明涉及一种园林工具，以吹风机100作为本实施方式的较佳实施例。所述吹风机100包括沿轴向延伸的壳体10、连接至壳体10的轴向后端的吹风管20、设置于壳体10内的风扇30及驱动风扇30绕轴线旋转的电机40以及给电机40提供电力的电池包(未图示)。

壳体10设有位于轴向前端的进风口11、位于轴向后端且与进风口11流体连通的出风口(未图示)及形成在进风口11和出风口之间的风道12。电机40驱动风扇30旋转产生气流，该气流自壳体10的进风口11进入风道12再通过壳体10的出风口吹向吹风管20内，并由吹风管20汇聚形成用于吹扫落叶、尘屑或其他杂物的大吹力的气流。

壳体10包括与吹风管20连接的筒部13、自筒部13的轴向前端向前延伸的连接部14、连接至连接部14的电池安装部15以及设置在连接部14和电池安装部15的顶部的把手16。壳体10在连接部14和筒部13的底部设有用于将吹风机100支撑在平面上的支撑部。

壳体10由左、右两半壳体10组装构成，左壳体10和右壳体10组装后在内部形成收容空间。吹风机100包括固持在该收容空间内的涵道组件50，涵道组件50包括容纳在壳体10内的涵道外壳51、连接在涵道外壳51内的安装座52及自安装座52的外周壁朝向涵道外壳51延伸的静导叶53。涵道外壳51的内壁与安装座52的外周壁之间构成风道12的一部分，静导叶53延伸至风道12内以梳理经过的气流。

电机40通过螺钉轴向安装至安装座52内且包括绕轴线旋转的电机轴41、定子、转子及容纳定子和转子的电机壳42，电机壳42至少部分安装在安装座52内，电机壳42的轴向前端包括数个间隔设置的通孔421，数个通孔421将电机壳42内部与外部流体连通。安装座52构成中空的圆柱状结构，其轴向前端设有端盖521，端盖521上设有与通孔421对应的数个开口522。电机40通过螺钉轴向固定至端盖521上。

结合图4至图7所示，电机轴41轴向向前延伸出安装座52，风扇30安装在电机轴41延伸出安装座52的部分，且风扇30与安装座52之间间隔有间隙。风扇30包括连接至电机轴41的轮毂31及自轮毂31延伸至风道12内的数个扇叶32。轮毂31包括与扇叶32连接的基部311及自基部311沿轴向朝向进风口11倾斜延伸的导流部312。轮毂31构成为圆柱状结构，导流部312大致呈锥形结构。轮毂31包括靠近进风口11设置的第一端面及与第一端面在轴向上相对的第二端面，在本实施例中，第一端面为导流部312的外周的倾斜的锥形表面，第二端面为基部311的轴向后端面，在其他实施例中，轮毂31也可以仅包括呈圆柱状的基部311，第一端面为基部311的轴向前端面，第二端面为基部311的轴向后端面。

所述扇叶32包括与轮毂31的基部311的外周表面连接的根部321、远离轮毂31且延伸至风道12内的尖部322及连接根部321和尖部322的叶部323。根部321在垂直于轴向的径向上构成为平滑的曲线结构，尖部322构成为截面呈竹叶状的结构，叶部323在轴向上呈扭曲状的连接在根部321和叶部323之间。根部321包括在轴向上靠近进风口11设置的前根部324、在轴向上远离进风口11设置的后根部325及连接前根部324和后根部325的折弯部326。尖部322包括在轴向上靠近设置进风口11的前尖部327、在轴向上远离进风口11设置的后尖部328及连接前尖部327和后尖部328的中间部。前尖部327、中间部329及后尖部328构成上述竹叶状结构。自径向上观察，前根部324与后根部325之间的连线与前尖部327与后尖部328之间的连线相交并构成锐角，这样的设置使得扇叶32在轴向上自前向后弯曲，从而能引导气流顺着弯曲的方向流动，减小扇叶32之间阐述湍流的几率。

所述风扇30包括自轮毂31的表面向电机轴41凹陷的数个辅助通道33，数个辅助通道33间隔设置，两个相邻的辅助通道33之间间隔有至少一个扇叶32。辅助通道33贯穿轮毂31的第一端面和第二端面以将气流顺着辅助通道33引导至风扇30与安装座52之间的间隙中，再顺着安装座52的开口522和电机壳42的通孔421进入电机40内部，从而对电机40进行散热。辅助通道33包括轴向贯穿导流部312的引流槽331和轴向贯穿基部311的顺流槽332，引流槽331和引流槽331流体连通，顺流槽332位于相邻的两个扇叶32的根部321之间且顺流槽332的弯曲曲率与扇叶32的根部321的弯曲曲率相同。

为了方便描述，以下将顺流槽332两侧的扇叶32称为第一扇叶和第二扇叶，在垂直于轴向和径向的周向上，第一扇叶与第二扇叶相邻。相邻的两个扇叶的折弯部326之间构成顺流槽332，顺流槽332在周向上的宽度与第一扇叶和第二扇叶之间的间距基本相同，引流槽331的在周向上的宽度大于等于顺流槽332的宽度。辅助通道33还包括位于引流槽331和顺流槽332的连接处的避让槽333，避让槽333是自基部311与导流部312的连接处朝向基部311的内部凹陷形成且避让槽333在轴向上与顺流槽332重合，也就是说，避让槽333在周向上位于引流槽331突出顺流槽332的区域内，位于顺流槽332的相对两侧的两个扇叶32的前根部324中的至少一个位于引流槽331的宽度区域内，这样地设置使得风扇30在注塑成型后能够获得比较好的脱模方向。

所述轮毂31的基部311内设置为中空结构，该中空结构内设有间隔排布的数个连接筋。顺流槽332通过其底壁和凹陷的侧壁与该中空结构间隔设置，也就是说辅助通道33在轮毂31的轴向间距内并未与轮毂的中空结构连通。

请参考图3及图5所示，从径向上观察，由于扇叶32的叶部323的弯折，使得第一扇叶的前尖部327位于顺流槽332的宽度区域内、第一扇叶的后尖部328位于顺流槽332的宽度区域外，第二扇叶的前尖部327位于顺流槽332的宽度区域外、第二扇叶的后尖部328位于顺流槽332的宽度区域内。

结合图3所示，安装座52的端盖521面向轮毂31设置且端盖521与轮毂31的基部311的后端面之间间隔有轴向间隙，风扇30旋转时，部分气流自引流槽331引导至顺流槽332内，再通过第一扇叶和第二扇叶的叶部323及顺流槽332的槽壁引导至安装座52的开口522，进入安装座52内，一部分气流自安装座52与电机壳42之间的间隙流动、一部分气流自电机壳42的通孔421进入定子和转子之间，从而对电机壳42的内部、外部分别进行冷却。为了保证用于冷却电机40的气流的流量，辅助通道33的凹陷深度构成为在辅助通道33旋转至与端盖521的开口522轴向对齐时，辅助通道33与端盖521的开口522、电机壳42的通孔421至少部分重合。

吹风机100运行时，风扇30在电机40的驱动下高速旋转，使得壳体10内部和外界空气之间产生气压差，外界空气在气压差的作用下自进风口11进入壳体10形成气流。部分气流经由风扇30的导流部312引导至引流槽331内、顺着引流槽331流至顺流槽332中，经过风扇30旋转后产生一定偏转方向地进入轮毂31与安装座52之间的间隙中；由于安装座52的端盖521的开口522和电机壳42的通孔421的径向深度大于等于辅助通道33的凹陷深度，使得气流未经阻隔机壳进入安装座52内，再通过电机壳42的通孔421进入电机壳42内部，从而冷却电机40。

本发明通过在风扇30的轮毂31上凹陷形成供气流通过的辅助通道33，使得进入壳体10的气流能直接地进入安装座52和电机40内，不需要经过大幅度的转向即可分别经过电机壳42的表面和电机40内部，充分冷却电机40的同时不会折损气流。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明的原理和范畴的前提下，本发明的园林工具还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。