一种工件铸造用定位装置及使用方法

技术领域

本发明涉及工件铸造技术领域，具体涉及了一种工件铸造用定位装置及使用方法。

背景技术

铸造是一种常用的金属加工工艺，它属于金属热加工方式的一种，同时也是人类最早掌握的一种金属加工工艺，主要是通过将熔融状态的金属液体浇入用于铸造的空腔中，使熔融状态的金属液体冷却凝固后，得到毛坯的方法，由于熔融状态的金属液体属于自然冷却，冷却后的金属毛坯表面会有大量瑕疵，因此需要将得到的毛坯进行二次加工才能得到合格的成品，而这种对毛坯的加工因为需要在金属表面热量褪去前进行（即退火过程中），依旧属于铸造的范畴。

随着生产技术的发展，用于铸造的空腔逐渐加大，铸造成型的工件大小也越来越大，当成型后的毛坯较大时，由于加工铸造过程需要在毛坯表面热量并未完全褪去前，因此十分不方便工作人员对工件毛坯进行移动和定位，同时在加工铸造的过程中，会产生大量碎屑，工作人员难以对这些碎屑进行清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种工件铸造用定位装置及使用方法，具备能够便于工作人员对工件进行移动和定位，方便工作人员对加工铸造产生的碎屑进行清理等优点，解决了工件体积较大且带有热量工作人员不方便对其进行移动和定位，同时难以对加工铸造过程中产生的碎屑进行清理的问题。

本发明的工件铸造用定位装置，包括底座和连接板，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块之间且靠近正面的位置处转动连接有转轴，所述连接板底部左右两侧且靠近正面的位置处均固定连接有固定块且固定块左右两侧均被转轴贯穿并与转轴的表面相固定连接，所述转轴表面的中央固定连接有第一传动轮，所述底座顶部的中央转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的表面传动连接有传动带，所述第二传动轮的左侧固定连接有第一减速电机，所述连接板顶部的中央转动连接有转盘，所述转盘顶部左右两侧与靠近正面和背面的位置处均固定连接有固定板，所述固定板靠近转盘中央的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆靠近转盘中央的一端固定连接有夹持块，所述连接板正面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨之间活动插接有收料抽屉，所述底座顶部且靠近背面的位置处转动连接有电动伸缩杆。

本发明的工件铸造用定位装置，其中左侧所述连接块左侧且靠近正面的位置处固定连接有刻度盘，所述刻度盘的表面开设有刻度槽，所述刻度槽的内部滑动连接有限位块，所述刻度盘的左侧转动连接有指针，所述指针的右侧贯穿刻度盘的右侧并与转轴的左侧相固定连接，该结构设置，使得转轴带动连接板和转盘转动时，能够同时带动指针在刻度盘的表面进行旋转，从而能够利用指针、刻度盘和限位块对转盘和转盘表面工件的转动倾斜角进行定位。

本发明的工件铸造用定位装置，其中底座顶部中央且靠近正面的位置处固定连接有保护框，所述第二传动轮和第一减速电机的位置均位于保护框的内部，所述传动带的顶部贯穿保护框的顶部，该结构设置，使得保护框能够对第一减速电机和第二传动轮的正常工作起到保护作用。

本发明的工件铸造用定位装置，其中连接板底部中央且靠近背面的位置处固定连接有转块，所述电动伸缩杆的顶部转动连接于转块的内部，该结构设置，能够通过电动伸缩杆和转块之间的转动连接，使连接板的背面能够在电动伸缩杆的作用下进行支撑，提高了该装置的稳定性。

本发明的工件铸造用定位装置，其中连接板底部的中央固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机输出轴的顶部贯穿连接板的顶部并与转盘底部的中央相固定连接，该结构设置，使得第二减速电机能够带动转盘进行转动，从而能够利用第二减速电机对转盘上工件的位置进行移动。

本发明的工件铸造用定位装置，其中转盘顶部左右两侧与靠近正面和背面的位置处均固定连接有第一滑轨，所述夹持块的底部滑动连接于第一滑轨的顶部，该结构设置，利用滑轨与夹持块之间的滑动连接对夹持块的移动轨迹进行了限定，避免夹持块从转盘的顶部脱出。

本发明的工件铸造用定位装置，其中夹持块靠近转盘中央的一侧固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧靠近转盘中央的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部滑动连接于夹持块的表面，该结构设置，能够利用夹持弹簧的弹力和夹持板对工件的表面进行夹持固定，提高了工件位于转盘顶部的稳定性。

本发明的工件铸造用定位装置，其中转盘的表面固定连接有连接框，所述连接框的内部开设有水槽且水槽内填充有水，所述连接框内壁的左右两侧均固定连接有电动喷头，所述电动喷头远离转盘中央的一端固定连接有连接水管且连接水管的位置位于水槽的内部，该结构设置，使得该装置能够利用电动喷头将水槽内的水喷向转盘顶部的工件，使加工完成的工件能够在水的作用下快速冷却，从而完成退火作业。

本发明的工件铸造用定位装置，其中连接框内壁的正面和背面均开设有回收槽，所述回收槽贯穿连接框的内壁并与水槽的内部相连通，所述回收槽的内部安装有过滤网，该结构设置，使得转轴带动连接板和转盘转动后，当连接板与底座相互垂直时，连接框内的水能够通过回收槽重新回到水槽内，同时过滤网能够避免杂质进入。

一种工件铸造用定位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先工作人员先将体型较大不便于在铸造加工过程中移动的工件放置在转盘顶部的中央；

S2、接着工作人员便可启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动夹持块在第一滑轨上向转盘的中央滑动，使夹持块与工件的表面贴合，并利用夹持弹簧和夹持板将工件夹持固定在转盘的表面；

S3、此时工作人员便可启动第二减速电机，利用第二减速电机带动转盘转动，从而利用转盘便可带动工件进行转动，便于工作人员在对工件进行加工铸造的过程中移动工件的位置，进而对加工区域进行定位；

S4、同时工作人员还可以通过移动限位块，使限位块在刻度槽的内部滑动，利用限位块设定倾斜角度；

S5、接着工作人员便可启动第一减速电机，并利用第一减速电机带动第二传动轮转动，并在传动带和第一传动轮的作用下带动转轴转动，使连接板和转盘在转轴的作用下向正面倾斜，并利用转轴带动指针在刻度盘表面转动，当指针的位置与限位块的位置相贴合后，工作人员便可停止第一减速电机，此时转盘和工件的倾斜角度便是预先设定好的倾斜角，从而方便工作人员对工件进行定位加工；

S6、最后当加工全部完成后，工作人员能够通过启动第一减速电机，利用第一减速电机、第二传动轮、传动带、第一传动轮和转轴带动连接板和转盘向正面转动，使连接板和转盘与底座之间相互垂直，此时加工过程中掉落在转盘表面的碎渣便会在重力作用下落入收料抽屉中，从而方便工作人员对加工铸造产生的碎渣进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的液压伸缩杆和夹持块，配合夹持弹簧和夹持板，使得该装置能够使液压伸缩杆带动夹持块移动，从而利用夹持弹簧和夹持板将需要进行加工铸造的工件毛坯夹持固定在转盘的顶部，同时配合第二减速电机，使得第二减速电机能够带动转盘转动，从而便于对工件毛坯进行定位，通过设置的刻度盘、限位块和指针，配合转轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮和第一减速电机，使得第一减速电机能够带动第二传动轮转动，从而利用传动带和第一传动轮带动转轴旋转，利用转轴来带动转盘和连接板转动，使转盘上的工件能够进行倾斜，同时在限位块和指针的作用下，能够对倾斜角度进行预先设定，便于工作人员对工件表面的加工铸造区域进行定位。

2、本发明通过设置的第二滑轨和收料抽屉，配合转轴、固定块和连接板，使得转轴带动连接板向正面转动，使连接板与底座之间相互垂直，从而能够使转盘上掉落的碎屑能够通过重力作用下掉入收料抽屉中，便于工作人员对碎屑进行清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明底座、连接板和转盘正视结构示意图；

图4为本发明左侧剖视结构示意图；

图5为本发明转盘俯视结构示意图；

图6为本发明刻度盘左视结构示意图；

图7为图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例2中正面剖视结构示意图；

图9为本发明实施例2中连接框顶部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；21、连接块；22、转轴；23、刻度盘；24、刻度槽；25、限位块；26、指针；3、连接板；31、固定块；32、转块；33、第二减速电机；4、第一传动轮；41、传动带；42、第二传动轮；43、第一减速电机；44、保护框；5、转盘；51、固定板；52、第一滑轨；6、液压伸缩杆；61、夹持块；62、夹持弹簧；63、夹持板；7、第二滑轨；71、收料抽屉；8、电动伸缩杆；9、连接框；91、水槽；92、电动喷头；93、连接水管；94、回收槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1-7，本发明的工件铸造用定位装置，包括底座1和连接板3，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部均固定连接有连接块21，两个连接块21之间且靠近正面的位置处转动连接有转轴22，连接板3底部左右两侧且靠近正面的位置处均固定连接有固定块31且固定块31左右两侧均被转轴22贯穿并与转轴22的表面相固定连接，转轴22表面的中央固定连接有第一传动轮4，底座1顶部的中央转动连接有第二传动轮42，第一传动轮4和第二传动轮42的表面传动连接有传动带41，第二传动轮42的左侧固定连接有第一减速电机43，连接板3顶部的中央转动连接有转盘5，转盘5顶部左右两侧与靠近正面和背面的位置处均固定连接有固定板51，固定板51靠近转盘5中央的一侧固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6靠近转盘5中央的一端固定连接有夹持块61，连接板3正面且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第二滑轨7，两个第二滑轨7之间活动插接有收料抽屉71，底座1顶部且靠近背面的位置处转动连接有电动伸缩杆8。

左侧连接块21左侧且靠近正面的位置处固定连接有刻度盘23，刻度盘23的表面开设有刻度槽24，刻度槽24的内部滑动连接有限位块25，刻度盘23的左侧转动连接有指针26，指针26的右侧贯穿刻度盘23的右侧并与转轴22的左侧相固定连接，该结构设置，使得转轴22带动连接板3和转盘5转动时，能够同时带动指针26在刻度盘23的表面进行旋转，从而能够利用指针26、刻度盘23和限位块25对转盘5和转盘5表面工件的转动倾斜角进行定位。

底座1顶部中央且靠近正面的位置处固定连接有保护框44，第二传动轮42和第一减速电机43的位置均位于保护框44的内部，传动带41的顶部贯穿保护框44的顶部，该结构设置，使得保护框44能够对第一减速电机43和第二传动轮42的正常工作起到保护作用。

连接板3底部中央且靠近背面的位置处固定连接有转块32，电动伸缩杆8的顶部转动连接于转块32的内部，该结构设置，能够通过电动伸缩杆8和转块32之间的转动连接，使连接板3的背面能够在电动伸缩杆8的作用下进行支撑，提高了该装置的稳定性。

连接板3底部的中央固定连接有第二减速电机33，第二减速电机33输出轴的顶部贯穿连接板3的顶部并与转盘5底部的中央相固定连接，该结构设置，使得第二减速电机33能够带动转盘5进行转动，从而能够利用第二减速电机33对转盘5上工件的位置进行移动。

转盘5顶部左右两侧与靠近正面和背面的位置处均固定连接有第一滑轨52，夹持块61的底部滑动连接于第一滑轨52的顶部，该结构设置，利用滑轨与夹持块61之间的滑动连接对夹持块61的移动轨迹进行了限定，避免夹持块61从转盘5的顶部脱出。

夹持块61靠近转盘5中央的一侧固定连接有夹持弹簧62，夹持弹簧62靠近转盘5中央的一端固定连接有夹持板63，夹持板63的底部滑动连接于夹持块61的表面，该结构设置，能够利用夹持弹簧62的弹力和夹持板63对工件的表面进行夹持固定，提高了工件位于转盘5顶部的稳定性。

一种工件铸造用定位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先工作人员先将体型较大不便于在铸造加工过程中移动的工件放置在转盘5顶部的中央；

S2、接着工作人员便可启动液压伸缩杆6，使液压伸缩杆6带动夹持块61在第一滑轨52上向转盘5的中央滑动，使夹持块61与工件的表面贴合，并利用夹持弹簧62和夹持板63将工件夹持固定在转盘5的表面；

S3、此时工作人员便可启动第二减速电机33，利用第二减速电机33带动转盘5转动，从而利用转盘5便可带动工件进行转动，便于工作人员在对工件进行加工铸造的过程中移动工件的位置，进而对加工区域进行定位；

S4、同时工作人员还可以通过移动限位块25，使限位块25在刻度槽24的内部滑动，利用限位块25设定倾斜角度；

S5、接着工作人员便可启动第一减速电机43，并利用第一减速电机43带动第二传动轮42转动，并在传动带41和第一传动轮4的作用下带动转轴22转动，使连接板3和转盘5在转轴22的作用下向正面倾斜，并利用转轴22带动指针26在刻度盘23表面转动，当指针26的位置与限位块25的位置相贴合后，工作人员便可停止第一减速电机43，此时转盘5和工件的倾斜角度便是预先设定好的倾斜角，从而方便工作人员对工件进行定位加工；

S6、最后当加工全部完成后，工作人员能够通过启动第一减速电机43，利用第一减速电机43、第二传动轮42、传动带41、第一传动轮4和转轴22带动连接板3和转盘5向正面转动，使连接板3和转盘5与底座1之间相互垂直，此时加工过程中掉落在转盘5表面的碎渣便会在重力作用下落入收料抽屉71中，从而方便工作人员对加工铸造产生的碎渣进行清理。

实施例2：请参阅图8-9，转盘5的表面固定连接有连接框9，连接框9的内部开设有水槽91且水槽91内填充有水，连接框9内壁的左右两侧均固定连接有电动喷头92，电动喷头92远离转盘5中央的一端固定连接有连接水管93且连接水管93的位置位于水槽91的内部，这使得该装置能够利用电动喷头92将水槽91内的水喷向转盘5顶部的工件，使加工完成的工件能够在水的作用下快速冷却，从而完成快速退火作业，提高了工件加工铸造的效率。

连接框9内壁的正面和背面均开设有回收槽94，回收槽94贯穿连接框9的内壁并与水槽91的内部相连通，回收槽94的内部安装有过滤网，当转轴22带动连接板3和转盘5转动后，当连接板3与底座1相互垂直时，连接框9内的水能够通过回收槽94重新回到水槽91内，能够实现水资源的回收利用，避免水资源浪费，同时过滤网能够避免杂质进入，保障了水的清洁。

在使用本发明时，工作人员首先将体型较大不便于在铸造加工过程中移动的工件放置在转盘5顶部的中央，接着工作人员便可启动液压伸缩杆6，使液压伸缩杆6带动夹持块61在第一滑轨52上向转盘5的中央滑动，使夹持块61与工件的表面贴合，并利用夹持弹簧62和夹持板63将工件夹持固定在转盘5的表面，此时工作人员便可启动第二减速电机33，利用第二减速电机33带动转盘5转动，从而利用转盘5便可带动工件进行转动，便于工作人员在对工件进行加工铸造的过程中移动工件的位置，对加工区域进行定位，同时工作人员还可以通过移动限位块25，使限位块25在刻度槽24的内部滑动，利用限位块25设定倾斜角度，接着工作人员便可启动第一减速电机43，并利用第一减速电机43带动第二传动轮42转动，并在传动带41和第一传动轮4的作用下带动转轴22转动，使连接板3和转盘5在转轴22的作用下向正面倾斜，并利用转轴22带动指针26在刻度盘23表面转动，当指针26的位置与限位块25的位置相贴合后，工作人员便可停止第一减速电机43，此时转盘5和工件的倾斜角度便是预先设定好的倾斜角，从而方便工作人员对工件进行定位加工，最后当加工全部完成后，工作人员能够通过启动第一减速电机43，利用第一减速电机43、第二传动轮42、传动带41、第一传动轮4和转轴22带动连接板3和转盘5向正面转动，使连接板3和转盘5与底座1之间相互垂直，此时加工过程中掉落在转盘5表面的碎渣便会在重力作用下落入收料抽屉71中，从而方便工作人员对加工铸造产生的碎渣进行清理即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。