一种树脂拉链

技术领域

本发明涉及拉链领域，特别是涉及一种树脂拉链。

背景技术

拉链是我们日常生活中的常用品，主要应用在服装、箱包等物品上。目前，拉链主要有树脂拉链、金属拉链和尼龙拉链三大类，其中，树脂拉链的制作工艺相对简单，只需要制作相关的模具就能制作出各种形状不同的树脂拉链。因此，在整个拉链领域中，树脂拉链的形状是最多变的，能够满足不同的需求。

随着人们个性化需求的不断增加，形状多变的树脂拉链也很难满足人们对服装等个性化的要求，因此随之出现了在树脂拉链面向人们的外表面进行再次加工的工艺，以使树脂拉链获得更多的变化，提高树脂拉链的装饰美观性。比如：申请号为201810884457.1的中国发明专利申请说明书所公开的一种拉链，其在由树脂构成的链牙的上表面(即面向人们的外表面)上转印有转印箔、以及将转印箔的一部分除去后所形成的面(即非转印部)，故链牙的上表面上具有转印箔和非转印部，获得不同视觉效果的链牙，由此提高树脂拉链的美观度，从而提高树脂拉链的装饰性，以满足人们对于服装等个性化的要求。但是，上述拉链存在下述缺陷：

1、上述拉链在制作过程中，需要对拉链中的链牙先进行贴膜处理，之后再进行物理研磨，以除去转印箔的一部分，其增加了拉链的制作工序，并增加生产难度；另外，物理研磨容易发生偏差，且研磨后转印箔在与非转印部相接处的边缘容易损坏。

2、上述拉链只能沿拉链的长度方向对链牙进行物理研磨，形成非转印部，其只能在拉链的长度方向上增加不同的视觉效果，而不能在拉链的宽度方向上增加不同的视觉效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种树脂拉链，其在提供多个视觉效果的同时能够简化制作工序。

为实现上述目的，本发明提供一种树脂拉链，包括一对拉链带、以及多个设在拉链带内侧边缘且沿树脂拉链的长度方向排布的链牙，所述链牙的外表面上设有沿树脂拉链的宽度方向延伸的顶部、以及沿树脂拉链的长度方向设置在所述顶部两侧的倾斜部，所述倾斜部远离顶部的一侧向靠近拉链带的方向倾斜设置、且所述倾斜部的倾斜角度θ为30°±5°，所述顶部向远离拉链带的方向突出于倾斜部，所述顶部的截面为圆弧面、且该圆弧面的半径R为0.32mm±0.02mm，所述链牙的外表面具有在所述顶部上附着转印箔后构成的转印部、以及由所述倾斜部构成的非转印部。

本申请中拉链面向用户的外表面上具有转印部和非转印部，转印部由在沿树脂拉链的宽度方向延伸的顶部上附着转印箔后构成，故本申请中的转印部沿树脂拉链的宽度方向延伸，从而能够提供多个视觉效果；再者，非转印部沿树脂拉链的长度方向分布在转印部的两侧，顶部为链牙外表面上的外突结构，故转印部向外突出于非转印部，使得链牙整体的视觉效果都集中在顶部，由此能够产生更加与众不同的视觉效果。特别地，顶部为外突的圆弧面结构、且圆弧面的半径R为0.32mm±0.02mm，而倾斜部向远离顶部、靠近拉链带的方向倾斜设置，且倾斜部的倾斜角度θ设置为30°±5°，顶部与倾斜部之间形成不同的过度，故在顶部外表面上附着转印箔的制作过程中，被转印的膜只转印到顶部上、而不会被转印到倾斜部上；因此，本申请通过贴膜的制作工序在顶部的外表面上附着转印箔后，就已经在链牙的外表面上产生转印部和非转印部，进而免去后续对转印部进行研磨后产生非转印部的制作工序，由此简化树脂拉链的整个制作工序，并能避免对转印部的边缘产生磨损；同时，转印部呈圆弧面状，能够提供更加不一样的视觉效果。

进一步地，所述链牙具有沿树脂拉链的宽度方向依次相连的本体部、颈部和头部，所述顶部贯通所述本体部、颈部和头部，使得树脂拉链的视觉效果更好。

进一步地，所述顶部沿树脂拉链的宽度方向平直延伸。

进一步地，沿树脂拉链的长度方向，所述链牙的外表面上转印部与两个分别设置在该转印部两侧的非转印部之间的宽度比为2:1:2，由此突出转印部的视觉效果。

如上所述，本发明涉及的树脂拉链，具有以下有益效果：

1、通过外突的顶部和倾斜设置在顶部两侧的倾斜部，其在对链牙外表面进行贴膜制作工序后，就已经在链牙的外表面形成由顶部上附着转印箔后构成的转印部、以及由倾斜部构成的非转印部，进而免去后续对转印部进行研磨后产生非转印部的制作工序，由此简化拉链的整个制作工序，并能避免对转印部的边缘产生磨损。

2、转印部由在沿树脂拉链的宽度方向延伸的顶部上附着转印箔后构成，顶部沿树脂拉链的宽度方向延伸，使得转印部也沿树脂拉链的宽度方向延伸，从而能够提供多个视觉效果。

3、非转印部沿树脂拉链的长度方向分布在转印部的两侧，顶部为链牙外表面上的外突结构，故转印部向外突出于非转印部，使得链牙整体的视觉效果都集中在顶部，由此能够产生更加与众不同的视觉效果。

附图说明

图1为本申请中树脂拉链的结构示意图，该图为主视图。

图2和图3为本申请树脂拉链实施例一中拉链带与链牙在不同视角下的结构示意图。

图4为图2的主视图。

图5为图2的侧视图。

图6为图5的A圈放大图。

图7为本申请树脂拉链实施例二中拉链带与链牙的侧视图。

图8为图7的B圈放大图。

图9为本申请中转印装置的结构示意图。

元件标号说明

1 拉链带

2 链牙

21 顶部

22 倾斜部

23 本体部

231 上本体部

232 下本体部

24 颈部

241 上颈部

242 下颈部

25 头部

251 上头部

252 下头部

26 上半牙部

27 下半牙部

3 转印部

4 非转印部

5 转印装置

51 按压辊

52 移送辊

53 输出辊

54 回收辊

55 导向辊

6 转印膜

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请涉及拉链领域，具体是提供一种树脂拉链。为便于叙述，下述实施例中各方向定义如下：将树脂拉链的长度方向定义为前后方向，将树脂拉链的宽度方向定义为左右方向，将树脂拉链的厚度方向定义为上下方向。或者，图1所示的视图中，纸面的上侧和下侧分别为前方向和后方向，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的正面和背面分别为上方向和下方向。

本申请涉及的树脂拉链被安装在服装、箱包等物品上，将树脂拉链安装在物品上后、树脂拉链面向人的表面定义为上表面，将树脂拉链安装在物品上后、树脂拉链背向人的表面定义为下表面，故树脂拉链的上表面为显眼的表面、能够被人观看到，树脂拉链的上表面也即为树脂拉链的外表面。

如图1所示，本申请涉及的树脂拉链包括一对拉链带1、一对牙链带、以及拉头(图中未示出)；一对拉链带1包括两条左右并排设置的拉链带1，拉链带1通常为布带；一对牙链带中的两条牙链带分别设置在各拉链带1的内侧边缘，每条牙链带都包括多个固设在拉链带1内侧边缘、且沿树脂拉链的长度方向前后间隔排布的链牙2，链牙2由树脂制成；拉头可前后移动地安装在一对牙链带上，向前拉动拉头、能够使一对牙链带上的链牙2啮合，向后拉动拉头、能够使一对牙链带上的链牙2分离。

如图2和图3所示，每个链牙2都具有配置在拉链带1的上表面侧的上半牙部26、以及配置在拉链带1的下表面侧的下半牙部27，上半牙部26和下半牙部27一体地形成。对于上半牙部26：如图2所示，上半牙部26具有沿拉链宽度方向依次相连的上本体部231、上颈部241和上头部251，上本体部231的下表面与拉链带1的上表面相接触，上颈部241越过拉链带1的内边缘。对于下半牙部27：如图3所示，下半牙部27具有沿拉链宽度方向依次相连的下本体部232、下颈部242和下头部252，下本体部232的上表面与拉链带1的下表面相接触，下颈部242越过拉链带1的内边缘。上述上半牙部26和下半牙部27中，上本体部231和下本体部232共同构成链牙2的本体部23，链牙2的本体部23用于将链牙2固定安装在拉链带1的内侧边缘；上颈部241和下颈部242共同构成链牙2的颈部24，颈部24从本体部23上沿树脂拉链的宽度方向延伸出；上头部251和下头部252共同构成链牙2的头部25，头部25从颈部24上沿树脂拉链的宽度方向延伸出，链牙2的头部25和颈部24用于链牙2的咬合。因此，如图2至图4所示，每个链牙2都具有沿树脂拉链的宽度方向依次相连的本体部23、颈部24和头部25。

进一步地，如图2和图4所示，链牙2的外表面上设有沿树脂拉链的宽度方向延伸的顶部21、以及沿树脂拉链的长度方向设置在顶部21前后两侧的倾斜部22。如图5和图6所示、或如图7和图8所示，倾斜部22远离顶部21的一侧向靠近拉链带1的方向倾斜设置，即：位于顶部21前侧的倾斜部22向前下方倾斜延伸，位于顶部21后侧的倾斜部22向后下方倾斜延伸；倾斜部22与水平面之间的夹角为倾斜部22的倾斜角度θ，特别地，本申请中倾斜部22的倾斜角度θ为30°±5°。在树脂拉链的一实施例中，如图5和图6所示，顶部21可以向远离拉链带1的方向向上突出于倾斜部22；在树脂拉链的另一实施例中，如图7和图8所示，顶部21为一水平延伸的平面。下述实施例中，顶部21向远离拉链带1的方向向上突出于倾斜部22，特别地，如图5和图6所示，顶部21的截面为圆弧面、且该圆弧面的半径R为0.32mm±0.02mm。

另外，树脂拉链在制作时，对顶部21的外表面进行贴膜处理，如图9所示，使用转印装置5将转印膜6上的转印箔转印到顶部21的上表面，使得链牙2的外表面具有转印部3和非转印部4，转印部3由外表面附着有转印箔的顶部21构成，非转印部4由位于顶部21前后两侧的倾斜部22构成。因此，本申请涉及的树脂拉链中，树脂拉链面向用户的外表面上具有转印部3和非转印部4，转印部3的延伸方向与顶部21的延伸方向一致、都是沿树脂拉链的宽度方向延伸，且转印部3在左右方向上连续延伸，转印部3和非转印部4沿拉链的长度方向排布，两个前后排布的非转印部4之间设置有一个转印部3，从而能够提供多个视觉效果。再者，非转印部4沿树脂拉链的长度方向分布在转印部3的前后两侧，使得链牙2整体的视觉效果都集中在顶部21，由此能够产生与众不同的视觉效果。特别地，顶部21为链牙2外表面上向上突出于倾斜部22的外突结构，使得转印部3也向上突出于非转印部4，能够进一步地将链牙2整体的视觉效果都集中在顶部21，由此产生更加与众不同的视觉效果。同时，顶部21为外突的圆弧面结构、且圆弧面的半径R为0.32mm±0.02mm，而倾斜部22向远离顶部21、靠近拉链带1的方向倾斜设置，且倾斜部22的倾斜角度θ设置为30°±5°，顶部21与倾斜部22之间形成不同的过度，故在顶部21外表面上附着转印箔的制作过程中，被转印的转印箔只转印到顶部21上、而不会被转印到倾斜部22上。因此，本申请通过贴膜的制作工序在顶部21的外表面上附着转印箔后，就已经在链牙2的外表面上产生转印部3和非转印部4，在保证产生多个视觉效果的同时，还能免去后续对转印部3进行研磨后产生非转印部4的制作工序，由此简化树脂拉链的整个制作工序，并能避免对转印部3的边缘产生磨损；且转印部3呈圆弧面状，其能够提供更加不一样的视觉效果。

较优地，如图4所示，顶部21贯通本体部23、颈部24和头部25，或者说，顶部21在树脂拉链的宽度方向上左右横跨链牙2的本体部23、颈部24和头部25，即顶部21左右横跨链牙2中上半牙部26的上本体部231、上颈部241和上头部251，且顶部21沿树脂拉链的宽度方向平直延伸，使得树脂拉链的视觉效果更好。如图5或图7所示，在树脂拉链的长度方向上，转印部3的宽度L1是非转印部4的宽度L2的0.45倍～0.55倍、优选为0.5倍，故链牙2的外表面上转印部3与两个分别设置在该转印部3两侧的非转印部4之间的宽度比L2:L1:L2优选为2:1:2，非转印部4的宽度L2主要是指本体部23上表面上的倾斜部22在拉链长度方向上的宽度，而本体部23、颈部24和头部25上表面上的转印部3的宽度L1相等、为同一数值。本实施例中，转印部3的宽度L1为0.3mm，非转印部4的宽度L2为0.63mm。尼龙拉链在使用中，其上半牙部26通常处于外侧，比如在服装上，通过上述转印部3的宽度L1与非转印部4的宽度L2之间2:1:2的比例设置可以让转印部3获得更加醒目的视觉效果，突出转印部3的视觉效果，故消费者在观察时能够最先观察到转印部3，再观察到非转印部4，由此提升转印部3的视觉效果。

进一步地，将转印膜6上的转印箔转印到顶部21上形成转印部3的转印装置5的优选结构为：如图9所示，转印装置5包括沿树脂拉链的厚度方向上下相对设置的按压辊51和移送辊52、用于输出转印前且具有转印箔的转印膜6的输出辊53、用于回收转印后的转印膜6的回收辊54、以及设置在转印膜6移动路径上的导向辊55，移送辊52在树脂拉链的长度方向上移送树脂拉链，转印膜6从输出辊53上引出，转印膜6经过导向辊55、并朝向回收辊54的方向移动。当树脂拉链上的链牙2从按压辊51和移送辊52之间经过时，按压辊51将转印前的转印膜6向转印前的链牙2的上表面按压，按压辊51的内部还设置有加热器，从而将转印膜6上的转印箔热转印到链牙2的顶部21的上表面上。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。