一种铸坯火焰清理副产品氧化铁皮渣的筛分装置及其方法

技术领域

本发明属于连铸铸坯火焰清理技术领域，涉及一种对铸坯火焰清理过程中所产生的副产品氧化铁皮渣进行筛分的工艺。

背景技术

近年来，板材市场竞争越来越激烈，用户对钢板的质量要求越来越严格，尤其是汽车板、镀锌板等钢种，必须对铸坯进行表面清理，消除表面质量缺陷，才能满足下游工序要求。铸坯表面清理方法有多种，其中火焰清理方法因其自动化程度高、清理效率高、环境污染小等优点，越来越受到国内大型钢厂的青睐。

铸坯经过火焰清理，铸坯表面质量得到提高，同时产生副产品氧化铁皮，其呈簿片状，是一种较好的炼钢冷却剂，通常使用带式输送机运送给炼钢工序回收利用。由于氧化铁皮中夹杂有少量的“毛刺”，毛刺是外表面带有针刺的块度稍大的钢块，如不将它从氧化铁皮中分享出来，在运输过程中会划破运输机的胶带，因此，需要在装运前将毛刺分拣出来，这正是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流程简洁、设备简单、操作简便、运行可靠的氧化铁皮渣筛分工艺。

一种铸坯火焰清理副产品氧化铁皮渣的筛分装置，在传统的连铸铸坯装置中的铸坯清理线旁设置旋流井8，在旋流井8中存放氧化铁皮9、毛刺10和冷却冲渣水11，在旋流井8旁设置氧化铁皮存放池12和毛刺存放池13，在氧化铁皮存放池12的两个纵向挡墙顶部设置第一钢轨14和第二钢轨15，在第一钢轨14和第二钢轨15上安装车式振动筛16，车式振动筛16在轨道上移动，移动方向为氧化铁皮存放池12的长度方向。

所述的筛分装置还包括抓头机17，安装在旋流井8和车式振动筛16上方。

一种铸坯火焰清理副产品氧化铁皮渣的筛分方法，在传统的连铸铸坯生产过程中，铸坯火焰清理产生的熔态钢液和固态钢块落入铁皮沟内，被冷却水冷却后成为氧化铁皮渣随水一起流入旋流井内，当氧化铁皮渣积累到一定量时将氧化铁皮渣从旋流井内取出来，卸放到车式振动筛的入料口，经过筛分，筛下物氧化铁皮落入氧化铁皮存放池内，筛上物毛刺溜进毛刺存放池内，实现二者分离。

本发明所述的氧化铁皮渣筛分工艺优点是：传统的氧化铁皮渣处理工艺，其设施只包含旋流井、渣池、专用抓斗起重机等，相比而言，本发明仅仅增加一台车式振动筛及其运行轨道，就可以将氧化铁皮渣内的毛刺分离出来，剩下的纯氧化铁皮就可以使用高效的带式输送机往外输送，保护了胶带，延长了使用寿命，节约了成本。新增的车式振动筛轨道借用氧化铁皮存放池的两个挡墙作为支撑，节省了支架材料，而且也使得筛下物氧化铁皮正好下落到下方的氧化铁皮存放池内，满足工艺要求，并且，车式振动筛可以移动到氧化铁皮存放池长度方向的任意位置，便于氧化铁皮与毛刺充分布满各自的存放池空间。氧化铁皮存放池内的氧化铁皮积累到一定量后可借用专用抓斗起重机抓出，毛刺存放池内的毛刺积累到一定量后可使用铲车铲出并装入汽车，物料进出各得其所，比较顺畅。本发明既可以在新建铸坯火焰清理设施时一并设计建设，也可以在现有铸坯火焰清理设施上改造建设，即本工艺在新建工程或是改造工程均能适用。

附图说明

图1为氧化铁皮渣筛分工艺布置平面图，可以看到平面概貌及平面位置关系。

图2为氧化铁皮渣筛分工艺布置立面图，清晰显示全部组成部分及其高度方向的布置情况。

其中序号指代名称如下：

1-卸板台、2-运输辊道、3-铸坯、4-火焰清理机、5-火焰清理机轨道、6-垛板台、7-铁皮沟、8-旋流井、9-氧化铁皮、10-毛刺、11-冷却冲渣水、12-氧化铁皮存放池、13-毛刺存放池、14-第一钢轨、15-第二钢轨、16-车式振动筛、17-抓斗机。

具体实施方式

该装置的布置为：堆放在卸板台1上的铸坯3，被一块一块地推到运输辊道2上，再由其运输到可在火焰清理机轨道5上运行的火焰清理机4内进行表面清理，清理过程中产生的副产品氧化铁皮被冷却冲渣水11冲落到铁皮沟7内被水流带入旋流井8内。清理完毕的铸坯3被运输辊道2运输到垛板台6旁并最终被推到垛板台6临时存放。氧化铁皮渣(包含氧化铁皮9和毛刺10)与冷却冲渣水11在旋流井8内由于密度不同而分层，氧化铁皮渣沉入底层，上层水位到达一定高度就由提升泵送入供水系统处理回用。在旋流井8旁设置长方形的氧化铁皮存放池12和毛刺存放池13，并且在氧化铁皮存放池12的两个纵向挡墙顶部设置钢轨一14和钢轨二15，在钢轨一14和钢轨二15上安装车式振动筛16，用于将氧化铁皮渣中的氧化铁皮9与毛刺10分离，使得筛下物氧化铁皮9和筛上物毛刺10分别存放到氧化铁皮存放池12和毛刺存放池13内。车式振动筛16可以在轨道上移动，移动方向为长方形氧化铁皮存放池12的长度方向，便于氧化铁皮9与毛刺10充分布满各自的存放池空间。在厂房内设置专用抓斗起重机17，用于从旋流井8内抓取氧化铁皮渣或从氧化铁皮存放池12内抓取氧化铁皮。

该装置的使用流程为：首先将火焰清理机4移动到工作位置并启动到工作状态，再将位于卸板台1上铸坯3推到运输辊道2上，在其运输下铸坯3缓缓进入到火焰清理机4内进行表面清理，清理过程中铸坯3一直缓慢前进，直到完全离开火焰清理机4。清理完毕的铸坯3被运输辊道2运输到垛板台6旁，最终被推到垛板台6临时存放待用。铸坯火焰清理过程中产生的熔态钢液和固态钢块落入铁皮沟内，被冷却水冷却后成为氧化铁皮渣随水一起流入旋流井8内，当氧化铁皮渣积累到一定量时使用专用抓斗起重机17将氧化铁皮渣从旋流井8内抓取出来，然后慢慢卸放到车式振动筛16的入料口，经过筛分，筛下物氧化铁皮9落入氧化铁皮存放池12内，筛上物毛刺10溜进毛刺存放池13内，从而实现了二者分离。分离后量大的氧化铁皮9使用带式输送机运输，而量小的毛刺10就使用汽车运输。

实施例1：下面结合附图说明本发明的一种具体实施方式，此实例可作为铸坯火焰清理副产品氧化铁皮渣筛分工艺的典型实施方式。

如图1所示，在旋流井1旁设置长方形的氧化铁皮存放池5和毛刺存放池6，并且在氧化铁皮存放池5的两个纵向挡墙顶部设置钢轨一7和钢轨二8，在钢轨一7和钢轨二8上安装车式振动筛9，在厂房内设置抓斗机10，用于从旋流井1内抓取氧化铁皮渣，或从氧化铁皮存放池5内抓取氧化铁皮。

如图2所示，抓斗机10将抓斗下降至旋流井1内将氧化铁皮渣抓取出来，然后慢慢卸放到车式振动筛9的入料口，振动筛事先已经启动，经过筛分，筛下物氧化铁皮2落入氧化铁皮存放池5内，筛上物毛刺3溜进毛刺存放池6内。当两个存放池内的物料积累到一定量后，使用抓斗机10将氧化铁皮2抓出并卸放到带式输送机上运出，使用铲车将毛刺3铲起并装入汽车内运出。

如果在本发明基础上作一些常规变化而形成变化方案，此变化方案视同于本发明。