拉链

技术领域

本发明涉及在左右一对拉链带的相向的带侧缘部通过射出成形而排列有树脂制的多个拉链牙而成的拉链，尤其涉及在树脂制的各拉链牙上局部转印有贴膜而具有可变化的金属光泽的拉链。

背景技术

以往，作为拉链所使用的拉链牙，已知的有：通过将树脂射出成形于拉链带上而一个一个单独形成的树脂制的拉链牙、通过将单丝成形为线圈状或锯齿状而形成的连续状的拉链牙(业界称之为尼龙拉链)、以及通过将呈大致Y字状的金属制的链牙坯件紧固在拉链带上而形成的金属制的拉链牙等。其中树脂拉链牙由于其制作工艺相对简单，只需要制作相关的模具就能制作出各种形状不同的树脂拉链，因此树脂拉链在整个拉链领域中形状是最多变的。

树脂制的拉链牙一般以跨在成为拉链带的外表面的第一面和成为带背面的第二面的方式成形，具有配置在拉链带的第一面侧的拉链牙上半部和配置在该拉链带的第二面侧的拉链牙下半部。

由于拉链作为我们日常用品被运用在比如服装箱包等广泛的领域，因此，对其外观效果的要求也日益提高。

在现有技术中，通过在树脂拉链牙的表面进行覆膜，可以让拉链牙呈现出与树脂成形色不同的颜色，增加视觉效果。比如在CN201810884457.1中公开了一种树脂拉链。拉链牙以树脂为主要材料制成，拉链牙的表面印有转印箔，还有一部分未印转印箔，从而可以获得不同视觉效果的拉链牙。

但是上述的拉链牙在制作过程中，需要先贴膜再进行物理研磨，导致工序增加，增加生产难度，物理研磨也容易发生偏差，并且研磨后的贴膜边缘也容易损坏。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，其主要目的在于提供一种能够简化工序、节约成本且能够防止贴膜边缘损坏的拉链。

为了实现上述目的，本发明的第一方案为一种拉链，具有拉链带以及设置在拉链带的宽度方向的一边缘的多个拉链牙，所述拉链带的所述边缘设有芯部，所述拉链牙具有配置在所述拉链带的第一面侧的拉链牙上半部和配置在该拉链带的第二面侧的拉链牙下半部，所述拉链牙上半部与所述拉链牙下半部之间形成有与所述芯部配合的收纳部，所述拉链的特征在于，所述拉链牙上半部的上表面在所述拉链带的宽度方向上包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于靠近拉链牙头部的一侧，所述第二部分位于靠近拉链牙末端的一侧，在所述拉链带的厚度方向上，所述第二部分相对于所述第一部分下沉，并且，在所述第一部分设置有贴膜而在所述第二部分没有设置贴膜。

优选的是，所述第二部分的在所述拉链带的宽度方向上的尺寸小于所述芯部的中心点到所述拉链牙末端部的距离。

优选的是，所述第二部分的在所述拉链带的宽度方向上的尺寸为所述拉链牙的在所述拉链带的宽度方向上的总尺寸的1/4～1/3。

优选的是，所述第二部分在所述厚度方向上下沉的尺寸为所述拉链牙上半部的厚度尺寸的一半以下。

优选的是，所述第一部分是平行于所述拉链带的平面部。

优选的是，所述第一部分包括平行于所述拉链带的第一平面部以及在所述拉链带的宽度方向上相对于所述拉链带向下倾斜的第一斜面部，所述第一平面部靠近所述第二部分。

优选的是，所述第二部分是平行于所述拉链带的第二平面部。

优选的是，所述第二部分包括相对于所述拉链带在所述拉链带的宽度方向上随着远离所述拉链牙末端部而向上倾斜的第一斜面、以及以比所述第一斜面大的斜率向上倾斜的第二斜面。

优选的是，所述拉链牙上半部为树脂结构，所述贴膜为金属膜。

根据本发明的上述结构，通过使第二部分相对于第一部分下沉形成台阶部，在给拉链牙上半部的表面进行贴膜时，被转印的贴膜只会形成于第一部分而不会成形到第二部分上。转印在第一部分上的金属贴膜通过反光而表现出绚丽的视觉效果，相对于此，第二部分则不会表现出金属光泽，由此，从拉链牙上半部的整体来看，能获得不同视觉效果的表面。并且，由于在转印时就没有在下沉的第二部分上转印金属膜，因此，使用现有的贴膜转印设备就可以完成拉链牙上半部的上表面的贴膜，不需要利用研磨来去除拉链牙上半部的上表面的局部的金属膜，也就是省去了研磨工序，从而节约了成本。另外，由于不需要研磨已被转印了贴膜的拉链牙上半部的上表面，因此能够防止研磨对贴膜边缘造成的损坏。并且，由于本发明的拉链牙上半部11存在下沉的第二部分，因此，在拉头上下移动而开合拉链时，拉头的上翼板不会与拉链牙上半部的拉链牙端部的拐角部发生摩擦，从而不会产生磨损。

附图说明

图1是拉链整体的正视图；

图2是放大地示出拉链的主要部分的立体图；

图3是本发明的实施例1的拉链中的拉链牙的侧视图；

图4是本发明的实施例2的拉链中的拉链牙的侧视图；

图5是本发明的实施例3的拉链中的拉链牙的侧视图；

图6是本发明的实施例4的拉链中的拉链牙的侧视图；

图7是本发明的实施例1的从图1的A-A方向观察的剖视图；

图8是本发明的实施例2的从图1的A-A方向观察的剖视图；

图9是用于说明拉链覆膜工序的示意图；

图10是图9的A-A剖视图。

附图标记说明

1 拉链

2 拉链带

2a 芯部

3 拉头

31 下翼板

32 连接柱

33 上翼板

4 覆膜层

10 拉链牙

11 拉链牙上半部

111 第一部分

111a 第一平面部

111b 第一斜面部

112 第二部分

112a 第一斜面

112b 第二斜面

12 拉链牙下半部

121 本体部

122 颈部

123 头部

51 加热轮

52 保持轮

53、54、55 导轮

6 转印带

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明不限于以下说明的各实施例，只要具有与本发明实质相同的结构且能够发挥相同的作用效果，能够进行各种变更，就包括在本发明的范围内。

图1是拉链整体的正视图。在本说明书中，关于方向的设定，将图1的左右方向设为拉链带的宽度方向，纸面的前后方向设为拉链的厚度方向，拉链的开合方向设为长度方向。另外，将远离拉链带的方向设为拉链牙头部方向，将靠近拉链带的方向设为拉链牙末端部方向。

如图1和图2所示，本发明的拉链1具有：左右一对拉链带2；排列设置在该拉链带2的相对的带侧缘部上的树脂制的多个拉链牙10；以及用于使左右的拉链牙10啮合、分离的拉头3。

结合图7和图8可知，拉头3的主体具有：下翼板31；连接柱32，其竖立设置在下翼板31的前端部；上翼板33，其从连接柱32向后方延伸。该拉链拉头中，通过下翼板31、连接柱32、上翼板33而形成引导拉链牙10的链牙引导路。

各拉链带2在相对的带侧缘部具有向拉链带2的厚度方向膨大的芯部2a，在该芯部2a上沿带侧缘部以一定的间隔射出成形多个拉链牙10而形成有链牙列。

本发明的拉链牙10具有：配置在成为拉链带2的外表面的第一面侧的拉链牙上半部11；配置在成为该拉链带2的背面的第二面侧的拉链牙下半部12。由于在拉链1的使用状态下朝向外侧的是拉链牙上半部11，因此拉链牙上半部11用于发挥拉链装饰外观等效果。拉链牙下半部12具有在拉链带2的宽度方向上依次相连的本体部121、颈部122和头部123，用于发挥拉链咬合功能。另外，在拉链牙上半部11与拉链牙下半部12之间形成有与芯部2a配合的收纳部。

为了在拉链牙上半部11的上表面转印金属膜以提高其外观性，一般对拉链牙实施覆膜工序。下面参照图9简要说明拉链覆膜工序。

图9是用于说明拉链覆膜工序的示意图。图中，1为拉链，10为拉链牙，51为加热轮，52为保持轮，53～55为用于传送转印带的导轮，6为用于向拉链牙上半部转印金属膜的转印带。

如图所示，拉链1位于加热轮51与保持轮52之间，并随着加热轮51与保持轮52的相对旋转而持续移动。当导轮53、55将转印带6传送至加热轮51与保持轮52之间时，加热轮51滚压转印带6而将转印带6上的金属膜转印到与转印带6接触的拉链牙上半部的上表面。

下面参照图3～图6详细说明本发明的拉链牙。图3是本发明的实施例1的拉链中的拉链牙的侧视图；图4是本发明的实施例2的拉链中的拉链牙的侧视图；图5是本发明的实施例3的拉链中的拉链牙的侧视图；图6是本发明的实施例4的拉链中的拉链牙的侧视图。

如图3所示，拉链牙上半部11的上表面在拉链带2的宽度方向上包括第一部分111和第二部分112。第一部分111靠近拉链牙10的头部一侧，第二部分112靠近拉链牙10的末端一侧。在拉链带2的厚度方向上，第二部分112相对于第一部分111下沉而形成台阶结构。具体而言，第二部分112相对于第一部分111下沉是指，在拉链1的厚度方向上，第二部分112的表面位于将第一部分111和第二部分112的连接部与第二部分112的拉链牙末端部方向的端部连接而成的连接线L的下方。

如图10所示，拉链牙上半部11的第一斜面部111b虽然是向下方倾斜的，但由于该第一斜面部111b与第一平面部111a是连续的，与将第一平面部111a和第一斜面部111b的连接部与第一斜面部111b的拉链牙头部方向的端部连接而成的连接线相一致，因此转印带被加热轮51加热并由加热轮51和保持轮52夹压后，其上的金属膜会向下覆盖，从第一平面部111a一直到第一斜面部111b。而通过使第二部分112相对于第一部分111下沉，在给拉链牙10上半部的表面进行贴膜时，由于第二部分112的表面位于连接线L的下方，因此，转印带不会与第二部分112接触，故被转印的贴膜只会形成于第一部分111而不会形成于该下沉部即第二部分112上。转印在第一部分111上的金属贴膜通过反光而表现出绚丽的视觉效果，相对于此，第二部分112则不会表现出金属光泽，由此，从拉链牙上半部11的整体来看，就能获得不同视觉效果的表面。并且，由于在转印工序中就没有在下沉的第二部分112上转印金属膜，因此，使用现有的贴膜转印设备就可以完成拉链牙上半部11的上表面的贴膜，不需要利用研磨来去除拉链牙上半部11的上表面的局部的金属膜，省去了研磨工序，从而节约了成本。另外，由于不需要研磨已被转印了贴膜的拉链牙上半部11的上表面，因此能够防止研磨对贴膜边缘造成的损坏。

关于拉链牙上半部11的上表面的具体形态，如图3所示，在该实施例1中，第一部分111包括平行于拉链带2的第一平面部111a以及在拉链带2的宽度方向上相对于拉链带向下倾斜的第一斜面部111b。第一平面部111a与第二部分112相邻。第二部分112包括相对于拉链带2在拉链带2的宽度方向上随着远离拉链牙末端部而向上倾斜的第一斜面112a、以及以比第一斜面112a大的斜率向上倾斜的第二斜面112b。

如图3所示，第二部分112在拉链带2的宽度方向上的尺寸A小于芯部2a的中心点到拉链牙10末端部的距离B。并且，第二部分112在厚度方向上下沉的尺寸A1为拉链牙上半部11的厚度尺寸B1的一半以下(为了更清晰地进行图示而将该尺寸示出于图4)。如背景技术中所述，在制作树脂拉链时，通过将树脂射出成形于拉链带上而一个一个单独形成树脂制的拉链牙。因此相对于直接缝制在拉链带上的尼龙拉链以及物理紧固在拉链带上的金属拉链而言，确保树脂拉链的拉链牙相对于拉链带的固定力是极其重要的。为此，在树脂拉链的拉链带上都会设置芯部以提高固定力，而决定其固定力强度的主要还在于拉链带芯部周边的树脂材料的厚度与宽度。在本实施方式中，通过上述尺寸设置，能够在设置下沉的第二部分112的同时，确保了拉链牙10固定于拉链带2的固定力。即，能够在形成获得不同视觉效果的表面的同时，还能尽可能的保证固定力。

另外，第二部分112在拉链带2的宽度方向上的尺寸A为拉链牙10在拉链带2的宽度方向上的总尺寸的1/4～1/3。通过这样的尺寸设置，能够增加拉链牙10的上表面的视觉效果多样性，使其色彩变化更协调。

另外，通过设置下沉的第二部分112，还能够起到如下效果。由图7所示可知，在将拉链1拉合时，拉链牙10收容在上述的链牙引导路中。如果拉链牙上半部11不存在下沉的第二部分112而是与第一部分111大致处于同一平面，则在拉链拉合时，该拉链牙上半部11的处于拉链牙端部的拐角部(如图7的M区域，虚线表示未形成下沉部的拉链牙上半部11的上表面)会与上翼板33发生摩擦而容易磨损。而由于本发明的实施例1在拉链牙上半部11存在下沉的第二部分112，因此，在拉头3上下移动而开合拉链时，上翼板33不会与拉链牙上半部11的拉链牙端部的拐角部发生摩擦，从而不容易产生磨损。

本发明的实施例2在第二部分112的具体形态方面与实施例1不同，其他结构与实施例1相同，在此省略相同结构的说明。

在本发明的实施例1中，第二部分112包括相对于拉链带2在拉链带2的宽度方向上随着远离拉链牙末端部而向上倾斜的第一斜面112a、以及以比第一斜面112a大的斜率向上倾斜的第二斜面112b。相对于此，在本发明的实施例2中，如图4所示，第二部分112是平行于拉链带2的平面部(在本发明中称为第二平面部)。

与实施例1相同地，根据该实施例2的第二部分112的形态，在拉链1的厚度方向上，第二部分112的表面位于将第一部分111和第二部分112的连接部与第二部分112的拉链牙末端部方向的端部连接而成的连接线L的下方。

根据该实施例2，也能够取得与实施例1相同的效果。

本发明的实施例3在第一部分111的具体形态方面与实施例1不同，其他结构与实施例1相同，在此省略相同结构的说明。

在本发明的实施例1中，第一部分111包括平行于拉链带2的第一平面部111a以及在拉链带2的宽度方向上相对于拉链带向下倾斜的第一斜面部111b。第一平面部111a与第二部分112相邻。相对于此，在本发明的实施例3中，如图5所示，第一部分111是平行于拉链带2的平面。

实施例3中的第二部分112的形态与实施例1相同，因此，根据该实施例3，也能够取得与实施例1相同的效果。

本发明的实施例4在第一部分111的具体形态方面与实施例2不同，其他结构与实施例2相同，在此省略相同结构的说明。

在本发明的实施例2中，第一部分111包括平行于拉链带2的第一平面部111a以及在拉链带2的宽度方向上相对于拉链带向下倾斜的第一斜面部111b。第一平面部111a与第二部分112相邻。相对于此，在本发明的实施例4中，如图6所示，第一部分111是平行于拉链带2的平面。

实施例4中的第二部分112的形态与实施例2相同，因此，根据该实施例4，也能够取得与实施例2相同的效果。

应当理解，上述的实施例仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域技术人员针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。