一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法。

背景技术

切管机，是用于钢铁管、不锈钢管、铜管、铝管等不锈钢圆薄管或圆铁薄管类的切割加工设备。而该种设备的缺点是需要人工把料放到料架上，料架切完后再继续放。即麻烦，又浪费时间，还容易出安全事故，而且此种切割方式的切割效率低下、劳动强度大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法，包括以下步骤：

步骤1：持续出料，前道工序中，管件连续不断往自动切管机送料，并由检测装置来检测是否还有管件送料；

步骤2：自动切管机上的小车跟随运动，依据管件传送的速度，小车跟随管件一同移动；

步骤3：料夹夹紧，当小车速度跟管件速度同步时，小车上的双料夹同时夹紧管件；

步骤4：下刀切割，自动切管机开始下刀切割管件；

步骤5：料夹松开，双料夹同时松开；

步骤6：自动切管机上的小车快速后退运动，小车回到初始位置；

步骤7：结束，当检测装置检测不到管件时，停止工作。

优选地，所述的一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法，所述步骤1中前道工序即为管件自动出料装置。

优选地，所述的一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法，所述步骤2中的小车的移动的速度，依据管件速度检测装置来与控制小车的速度。

优选地，所述的一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法，所述管件传输的速度小于100mm/s。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明无需人工上料，可以持续不断的运转，直到前道工序无料送出，满足客户生产需求的同时，最大程度减少了人工作业的出错率，同时，提高了生产的效率，达到降低成本的目的，同时还能确保操作人员的人生安全。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种用于自动切管机的管道跟随切割的方法，包括以下步骤：

步骤1：持续出料，前道工序中，管件连续不断往自动切管机送料，并由检测装置来检测是否还有管件送料；

步骤2：自动切管机上的小车跟随运动，依据管件传送的速度，小车跟随管件一同移动；

步骤3：料夹夹紧，当小车速度跟管件速度同步时，小车上的双料夹同时夹紧管件；

步骤4：下刀切割，自动切管机开始下刀切割管件；

步骤5：料夹松开，双料夹同时松开；

步骤6：自动切管机上的小车快速后退运动，小车回到初始位置；

步骤7：结束，当检测装置检测不到管件时，停止工作。

本发明中所述步骤1中前道工序即为管件自动出料装置。

本发明中所述步骤2中的小车的移动的速度，依据管件速度检测装置来与控制小车的速度。

本发明中所述管件传输的速度小于100mm/s。

本发明无需人工上料，可以持续不断的运转，直到前道工序无料送出，满足客户生产需求的同时，最大程度减少了人工作业的出错率，同时，提高了生产的效率，达到降低成本的目的，同时还能确保操作人员的人生安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。