一种预制混凝土梁翼缘的横向连接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁结构技术领域，具体涉及一种预制混凝土梁翼缘的横向连接结构及施工方法。

背景技术

预制混凝土梁是预先支模、搅拌、浇筑而成，待强度达到设计规定后，运输到安装位置进行安装的混凝土构件。

预制混凝土梁在使用过程中，需要对翼缘进行横向连接，以完成整个的施工过程；目前，预制混凝土梁翼缘的横向连接的做法为在预制混凝土梁翼缘的侧面伸出胡子筋，施工过程中首先将预制混凝土梁定位，将相邻预制混凝土梁的胡子筋对齐搭接，随后在拼缝下部架设模板，浇筑预制混凝土梁上部及拼缝间的后浇混凝土，形成有效的横向连接。

但是，该连接方式在预制混凝土梁吊装就位时，相邻构件的胡子筋存在钢筋冲突、对齐困难等问题，浇筑拼缝混凝土时，需要下设模板，施工工序复杂，拼缝质量不易控制，连接处易成为受力薄弱的位置。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的浇筑拼缝混凝土时，需要下设模板，施工工序复杂，拼缝质量不易控制，连接处易成为受力薄弱的位置的缺陷，从而提供一种预制混凝土梁翼缘的横向连接结构。

本发明还提供一种施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种预制混凝土梁翼缘的横向连接结构，包括：

预制混凝土梁，具有相对设置的两个或多个；所述预制混凝土梁的内部交叉设置有多根横向钢筋和纵向钢筋；

所述预制混凝土梁翼缘的边缘开设有横向条形槽，所述横向条形槽与所述横向钢筋错位设置；相邻两个所述预制混凝土梁的横向条形槽相互对应设置；相邻两个所述预制混凝土梁翼缘的下端具有相互抵接的抵接部，所述抵接部的上端开设有浇筑槽，所述浇筑槽与所述横向条形槽连通设置；

连接钢筋，两端分别放置于相邻两个所述预制混凝土梁的横向条形槽内；

后浇混凝土，浇筑在所述预制混凝土梁的上方，且填充在所述横向条形槽和所述浇筑槽内。

作为优选方案，所述浇筑槽的侧壁为倾斜面。

作为优选方案，所述倾斜面与水平面所成的角度为45°。

作为优选方案，所述浇筑槽为“V”型槽。

作为优选方案，所述抵接部的厚度为0.5-2cm。

作为优选方案，所述连接钢筋的两端设置有向上弯折的弯钩。

作为优选方案，两个所述预制混凝土梁的横向条形槽的长度之和大于所述连接钢筋水平投影的长度；所述横向条形槽口的宽度为所述连接钢筋的3-5倍；所述横向条形槽(3)的深度为预制混凝土梁(1)翼缘的厚度减去钢筋保护层厚度。

作为优选方案，所述横向条形槽内穿设有纵向钢筋，且所述纵向钢筋穿过横向条形槽时保持连续、不截断。

本发明还提供一种施工方法，包括以下步骤，

S1、加工预制混凝土梁和连接钢筋；

预制混凝土梁内交叉设置有多根横向钢筋和纵向钢筋；在预制混凝土梁的翼缘边缘上开设有横向条形槽，横向条形槽与横向钢筋错位开设；开设与横向条形槽连通设置的浇筑槽，所述浇筑槽的下端设置有抵接部；

加工连接钢筋的长度应满足需要的锚固长度；

S2、预制混凝土梁的现场拼装；

将相邻的所述预制混凝土梁的横向条形槽对齐连通设置，所述抵接部的接触面贴紧设置；

S3、放置连接钢筋；

将连接钢筋的两端分别放置在相邻两个所述预制混凝土梁的横向条形槽内；

S4、浇筑后浇混凝土；

在拼接好的预制混凝土梁的上方浇筑后浇混凝土，同时，后浇混凝土填充到横向条形槽和浇筑槽内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构，包括：预制混凝土梁、连接钢筋和后浇混凝土；在预制混凝土梁的下端设置有抵接部，在连接时，抵接部的抵接面直接不留缝隙的接触，因而，在连接时，可以直接浇筑后浇混凝土，不需要在下端设置支模板，省去了搭脚手架等施工过程；将连接钢筋直接放置在横向条形槽内，不需要对连接钢筋进行焊接；在横向条形槽和浇筑槽直接填充后浇混凝土，受力均匀；该连接结构，使得预制混凝土梁的连接过程，施工方便，受力均匀；同时，不需要考虑相邻构件的胡子筋的冲突和对齐的问题，有效的加快了施工进度。

2.本发明提供的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构，所述浇筑槽呈“V型槽”；能够保证浇筑槽的受力强度，保证混凝土梁的边缘的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构的立体结构示意图。

图2为图1所示的C处局部放大图。

图3为图1所示的A-A向的剖视图。

图4为图1所示的B-B向剖视图。

图5为图3所示的带有弯折的连接钢筋的结构示意图。

图6为本发明的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、预制混凝土梁；2、横向钢筋；3、横向条形槽；4、纵向钢筋；5、后浇混凝土；6、连接钢筋；7、浇筑槽；8、抵接面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构，预制混凝土梁1可以是预制混凝土T梁也可以是预制混凝土箱梁；如图1所示，在连接结构中，具有两个或多个相对设置的预制混凝土梁1；在加工预制混凝土梁1的过程中，内部设置有多根横向钢筋和纵向钢筋；所述横向钢筋和纵向钢筋垂直交叉设置；横向钢筋的直径和纵向钢筋的直径根据预制混凝土梁1的需要的承载力确定；

如图2所示，预制混凝土梁1的两侧为用于与其余预制混凝土梁1连接的连接翼缘，在预制混凝土梁1的左右翼缘端部开设横向条形槽3，横向条形槽3的位置与横向钢筋2错开设置；相邻两个预制混凝土梁1的横向条形槽3相互对应设置；在横向条形槽3内穿设有纵向钢筋4，且纵向钢筋(4)穿过横向条形槽(3)时保持连续,不截断,即当横向条形槽3的长度大于纵向钢筋4到翼缘边缘的距离时，纵向钢筋4要保持连续，穿过横向条形槽3。

在预制混凝土梁1的连接端部具有抵接部，所述抵接部的端面为抵接面8，相邻的两个预制混凝土梁1的抵接面8在连接时无缝接触；在抵接部的上端开设有浇筑槽7，浇筑槽7与横向条形槽3连通且垂直设置；抵接部的厚度为0.5-2cm，优选为1cm；由于在抵接部的相互接触的抵接面处紧密拼接设计，不会有后浇混凝土填充，因此，为了保证两个预制混凝土梁之间的连接强度，抵接部的厚度不能设置的太厚。

浇筑槽7呈“V”形槽，即浇筑槽7的侧壁为倾斜面，所述倾斜面与水平面所成的角度为45°；

作为可替换的实施方式，所述浇筑槽7可以为矩形，即所述浇筑槽7的侧面为竖直面；抵接部的上表面形成所述浇筑槽7的底部；浇筑槽7也可以为梯形。

如图3、4所示，通过处于不同位置两个断面A-A和B-B的对比可知，横向条形槽3位于预制混凝土梁1的翼缘的边缘，横向条形槽3与横向钢筋2错开；同时，横向条形槽3内设置有连接钢筋6，连接钢筋6的直径可以与横向钢筋2的直径相同，也可不同，横向连接钢筋6的锚固长度需遵循《混凝土结构设计规范》的规定，根据横向钢筋2的直径计算得到。连接钢筋6作为受力钢筋，其截面尺寸和截面配筋完全等同于或强于预制混凝土梁1的横向钢筋2，且连接钢筋6有效锚固在横向条形槽3中的后浇筑混凝土内，使得预制混凝土梁1之间的拼缝处具有良好的受力性能。连接钢筋呈直线形。

作为可替换的实施方式，如图5所示，为了保证锚固效果，可以在连接钢筋6两端设置向上弯折的弯钩，加强连接钢筋6与后浇混凝土5的连接。

将相邻连接的预制混凝土梁1称为第一预制混凝土梁1和第二预制混凝土梁1；在使用时，连接钢筋6的一端放置在第一预制混凝土梁1的横向条形槽3内，另一端放置在第二预制混凝土的横向条形槽3内；如果在横向条形槽3内穿设有纵向钢筋4，连接钢筋6应当放置在纵向钢筋4的下端；

如图5所示，第一预制混凝土梁1的横向条形槽3的长度和第二预制混凝土梁1的横向条形槽3的长度之和应当大于连接钢筋6水平投影的长度；每个预制混凝土梁1的横向条形槽3的宽度是连接钢筋6的直径的3-5倍，横向条形槽3的深度为预制混凝土梁1的翼缘的厚度减去混凝土保护层的厚度，其中，混凝土保护层是指为了防止钢筋直接裸露在外面的而铺垫的那一层混凝土；厚度是指最外层钢筋的外皮到混凝土表面的距离。

实施例2

本实施例提供的一种施工方法，用于加工生产实施例1所述的预制混凝土梁翼缘的横向连接结构，具体包括以下步骤：

S1、加工预制混凝土梁1和连接钢筋6；

预制混凝土梁1内交叉设置有多根横向钢筋和纵向钢筋；在预制混凝土梁1的翼缘边缘上开设有横向条形槽3，横向条形槽3与横向钢筋2错位开设；当横向条形槽3的长度大于纵向钢筋4到翼缘边缘的距离时，纵向钢筋4要保持连续，穿过横向条形槽3；

开设与横向条形槽3连通设置的浇筑槽7，所述浇筑槽7的下端设置有抵接部；在加工过程中，即在横向条形槽3的边缘处开设有45°的坡角，形成浇筑槽7的侧壁，下部设置1cm高的直角边，形成抵接部；

加工连接钢筋6的长度应满足需要的锚固长度；连接钢筋6作为受力钢筋，其截面尺寸和截面配筋完全等同于或强于预制混凝土梁1的横向钢筋2，且连接钢筋6有效锚固在横向条形槽3中的后浇筑混凝土5内，使得预制混凝土梁1之间的拼缝处具有良好的受力性能。

S2、预制混凝土梁1的现场拼装；

将相邻的所述预制混凝土梁1的横向条形槽3对齐连通设置，所述抵接部的接触面贴紧设置，不留缝隙；

S3、放置连接钢筋6；

将连接钢筋6的两端分别放置在相邻两个所述预制混凝土梁1的横向条形槽3内；

S4、浇筑后浇混凝土5；

在拼接好的预制混凝土梁1的上方浇筑后浇混凝土5，同时，后浇混凝土5填充到横向条形槽3和浇筑槽7内，形成预制混凝土梁翼缘的横向连接结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。