一种文件袋拉链拉头安装装置

技术领域

本发明涉及拉链生产技术领域，尤其是一种文件袋拉链拉头安装装置。

背景技术

在学习和工作中，需要大量的文件袋对杂乱的文件进行收藏、存储，文件袋的便携性和简单分类的功能给我们日常的工作、学习提供了极大的便利，文件袋上需要安装拉链实现文件袋的开口和闭合，拉链包括链带和拉头，链带上有链牙，现有的生产方式多为批量生产出单个文件袋需要的拉带，单个链带缝接在文件袋上后在人工进行拉头的安装，这种安装方式耗费大量的人工成本和时间成本，且生产效率很低，所以，根据此状况，需设计一种文件袋拉链拉头安装装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种文件袋拉链拉头安装装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种文件袋拉链拉头安装装置，包括安装机架，所述安装机架连接有运料组件、定型组件和安装组件，所述运料组件构造于将拉头运输到预设位置，所述定型组件包括型模、闭合部和冲压部，所述闭合部构造于啮合匹配的链带，所述冲压部构造于冲离啮合后链带上的链牙，所述安装组件包括定位叉、破齿板和对接部，所述定位叉形成有供啮合后链带通过的槽室，所述对接部构造于将拉头从运料组件的预设位置运输到与所述破齿板对应的安装位置并能够对拉头进行固定，所述破齿板位于所述定位叉和拉头之间，所述破齿板可移动的设于所述槽室的链带移动的输出端，展开状态的文件袋原料通过型模进行塑形，围合型模形成包围未闭合的形状，配合闭合部的类拉头模具使得2根链带在无拉头的情况下闭合，进而使得文件袋包围未闭合的开口实现闭合，接着通过冲压部对闭合后的链牙进行刚醒冲击，使得链牙从链带上脱离形成缺口，在闭合部和型模的配合支撑下，冲压部能够实现文件袋链带闭合状态下的冲压，且不会破坏链带、文件袋的结构，啮合后的链带通过定位叉的槽室向一侧移动，槽室与链带上链牙的凸起接触形成定向作用，且定位叉的底面与文件袋原料接触，进而对文件袋和链带的传输起到定向的作用，可改变相对位置的破齿板能够劈开啮合后的链带，方便不同拉头与拉链啮合。

优选的，所述定型组件包括定向运输槽，所述冲压部包括设于定向运输槽的冲压口，所述冲压口位于所述型模的一端，还包括第一冲压板和第二冲压板，所述第一冲压板和第二冲压板之间连接有弹性件，所述第一冲压板连接有冲压枪，所述冲压枪与所述第二冲压板滑动连接且能够贯穿所述第二冲压板，啮合后拉链的链牙位于定向运输槽内，移动更加稳定，且开设在定向运输槽上的冲压口，冲压口轴径大于定向运输槽的轴径，进而配合冲压口对链带形成定位作用，相对于平面冲压口，由于定向运输槽减少了冲压口的对冲面，减少了冲压时对链带和文件袋的影响，配合定向运输槽对链牙的定位作用，能够保证链带和文件袋不会因为冲压而发生偏移。

优选的，所述运料组件包括运料轨和运料部，所述运料部与所述运料轨能给相对位移，所述运料轨的输出端与所述定向运输槽的输出端对应，所述运料部位于所述运料轨的输出端，所述运料部包括同向设置的第一杆体和第二杆体，所述第二杆体单向转动设置，所述第一杆体短于第二杆体，通过运料部的往复运动实现单次运输一个拉头，而运料部的第二杆体与拉头一侧接触，实现推送，而第一杆体与拉头表面保有0-5mm的距离，防止拉头在运输的过程中掉落，且保证了一部分灵活性。

优选的，所述安装组件包括拉伸部，所述拉伸部包括相对设于定向运输槽两侧的承接块，所述承接块与所述定向运输槽的距离可变，还包括有相对可位移设置的机械爪，所述机械爪与所述承接块相对应且相对位移可变，所述机械爪靠近所述承接块的一端设有弹性块。

优选的，所述安装组件还包括有对接部，所述对接部包括相对位置可变的夹块，所述夹块相邻的一侧形成有第一槽口，所述夹块形成的第一槽口与所述定向运输槽、运料轨的输出端对应，所述第一槽口位置可以的以实现与定向运输槽输出端和运料轨输出端之间的切换连通。

优选的，所述对接部还包括有与所述第一槽口相通的第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口的位置可调节设置。

优选的，所述型模为中空结构，所述型模一端的端头向其延伸方向缩小。

优选的，还包括预折弯组件，所述预折弯组件包括第一折弯辊和第二折弯辊，所述第一折弯辊和第二折弯辊上均设有辊轮，所述第一折弯辊安装的辊轮长度短于第二折弯辊安装的辊轮长度，所述第一折弯辊的相对位置低于所述第二折弯辊。

优选的，所述第二折弯辊上辊轮的上表面临近于型模的中分线。

优选的，还包括有设于所述型模一端相对设置有第一撑料轮和第二撑料轮，所述第二撑料轮的外轮边厚度不大于10mm。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明中，展开状态的文件袋原料通过型模进行塑形，围合型模形成包围未闭合的形状，配合闭合部的类拉头模具使得2根链带在无拉头的情况下闭合，进而使得文件袋包围未闭合的开口实现闭合，接着通过冲压部对闭合后的链牙进行刚醒冲击，使得链牙从链带上脱离形成缺口，在闭合部和型模的配合支撑下，冲压部能够实现文件袋链带闭合状态下的冲压，且不会破坏链带、文件袋的结构，啮合后的链带通过定位叉的槽室向一侧移动，槽室与链带上链牙的凸起接触形成定向作用，且定位叉的底面与文件袋原料接触，进而对文件袋和链带的传输起到定向的作用，可改变相对位置的破齿板能够劈开啮合后的链带，方便不同拉头与拉链啮合，通过各个部件的配合，实现了自动化安装，大大提升了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明中，啮合后拉链的链牙位于定向运输槽内，移动更加稳定，且开设在定向运输槽上的冲压口，冲压口轴径大于定向运输槽的轴径，进而配合冲压口对链带形成定位作用，相对于平面冲压口，由于定向运输槽减少了冲压口的对冲面，减少了冲压时对链带和文件袋的影响，配合定向运输槽对链牙的定位作用，能够保证链带和文件袋不会因为冲压而发生偏移。

3、本发明中，通过运料部的往复运动实现单次运输一个拉头，而运料部的第二杆体与拉头一侧接触，实现推送，而第一杆体与拉头表面保有0-5mm的距离，防止拉头在运输的过程中掉落，且保证了一部分灵活性。

附图说明

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中部分结构轴测示意图；

图4是本发明中部分结构轴测示意图；

图5是本发明中图4中结构的剖视图；

图6是本发明中部分结构轴测示意图；

图7是本发明中运料部的主视图；

图8是本发明中部分结构轴测示意图；

图9是本发明中部分结构轴测示意图。

图中：100、安装机架；200、运料组件；210、运料轨；220、运料部；221、第一杆体；222、第二杆体；223、运料底座；300、定型组件；301、定向运输槽；310、型模；320、闭合部；321、闭合底座；332、闭合压座；330、冲压部；331、冲压底座；332、冲压口；333、第一冲压板；334、第二冲压板；335、冲压枪；400、安装组件；410、定位叉；420、破齿板；430、对接部；431、夹块；432、第一槽口；433、第二槽口；434、对接底座；440、拉伸部；441、承接块；442、机械爪；443、弹性块；500、折弯组件；510、第一折弯辊；520、第二折弯辊；601、第一撑料轮；602、第二撑料轮；603、第一连接板；604、第二连接板；605、第三连接板；606、第四连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

本发明的一种文件袋拉链拉头安装装置，包括安装机架100，安装机架100连接有运料组件200、定型组件300和安装组件400，运料组件200构造于将拉头运输到预设位置，定型组件300包括型模310、闭合部320和冲压部330，闭合部320构造于啮合匹配的链带，冲压部330构造于冲离啮合后链带上的链牙，安装组件400包括定位叉410、破齿板420和对接部430，定位叉410形成有供啮合后链带通过的槽室，对接部430构造于将拉头从运料组件200的预设位置运输到与破齿板420对应的安装位置并能够对拉头进行固定，破齿板420位于定位叉410和拉头之间，破齿板420可移动的设于槽室的链带移动的输出端，型模310为中空结构，型模310一端的端头向其延伸方向缩小。

具体的，如图1所示，安装机架100是由型材组成的架体，安装机架100最上侧设置有振动盘，振动盘内放置拉头，振动盘一端延伸向外，振动盘震动将拉头震动到延伸位置，输送给运料组件200，运料组件200包括有运料轨210，运料轨210和振动盘外的延伸部分连接，运料轨210内设有运料槽，如图4和5所示，运料槽槽口位置向内收缩，以卡接拉头，运料轨210包括垂直部分和水平部分，中间由弧形过渡，拉头在运料轨210上以其重力和后侧拉头推力向预设工作位置滑动，结合图1和图3，型模310包括三个板体组个形成的类似于长方体的中空结构，且2个竖向的板体上侧分别设有向另一个板体延伸的边沿，三个板体的左侧为3个三角形组合形成的结构，每个三角板连接一个板体，三个三角板的一端相交，前后两个三角板上侧设有延伸的边沿，在其他实施例中，三角板和板体也可以置换成其他形状，如类圆柱体的空心结构加类圆锥台的中空结构，主要目的是便于平铺的文件袋从左侧进入后围绕型模310形成一个半包围的状态，运料轨210的水平部分位于型模310的中空结构内，如图3所示，闭合部320包括闭合底座321和闭合压座332，闭合压座332的上表面略高于型模310上表面2-5mm，闭合压座332设置在闭合底座321上侧，闭合压座332上设有贯穿其本体的散热孔，如图4所示，闭合自左上设有类似于拉头内部结构的第一凸起和第二凸起，第二凸起呈八字型设置，第一凸起向第二凸起延伸并逐渐变窄，两个链带筒第一凸起位置进入收到闭合压座332和第二凸起的作用，向右移动后即为啮合状态，冲压部330包括冲压底座331，冲压底座331上设有冲压口332，冲压口332上侧设有气缸和冲压枪335，冲压枪335和冲压口332配合设置以刚性冲击力冲掉链带上的链牙，从而啮合的链带实现断口，如图3所示，冲压底座331右侧设有第一连接板603，第一连接板603的上表面与冲压底座331的上表面位移同一表面，第一连接板603右端连接安装组件400的定位叉410，安装机架100上安装有气缸，气缸输出端连接定位叉410，如图6所示，下侧的拉头为运料组件200的预设位置，由运料轨210自身运输，破齿板420与第一连接板603铰接，破齿板420的上端突出第一连接板603，破齿板420的下端连接气缸，气缸带动破齿板420转动，破齿板420上端为半圆柱型，半圆柱型向下逐渐变宽，以便于上端插入链带的断口，再由自身将啮合的链带撕扯开，拉头位于破齿板420右侧，由连接部进行固定，如图8所示，连接部包括竖向滑轨、气缸和夹块431，夹块431夹持拉头将拉头从下侧运输组件的预设位置带动到破齿板420的右侧，夹块431通过气缸控制，能够实现对拉头的夹持和固定。

展开状态的文件袋原料通过型模310进行塑形，围合型模310形成包围未闭合的形状，配合闭合部320的类拉头模具使得2根链带在无拉头的情况下闭合，进而使得文件袋包围未闭合的开口实现闭合，接着通过冲压部330对闭合后的链牙进行刚醒冲击，使得链牙从链带上脱离形成缺口，在闭合部320和型模310的配合支撑下，冲压部330能够实现文件袋链带闭合状态下的冲压，且不会破坏链带、文件袋的结构，啮合后的链带通过定位叉410的槽室向一侧移动，槽室与链带上链牙的凸起接触形成定向作用，且定位叉410的底面与文件袋原料接触，进而对文件袋和链带的传输起到定向的作用，可改变相对位置的破齿板420能够劈开啮合后的链带，方便不同拉头与拉链啮合。

在另一实施例中，定型组件300包括定向运输槽301，冲压部330包括设于定向运输槽301的冲压口332，冲压口332位于型模310的一端，还包括第一冲压板333和第二冲压板334，第一冲压板333和第二冲压板334之间连接有弹性件，第一冲压板333连接有冲压枪335，冲压枪335与第二冲压板334滑动连接且能够贯穿第二冲压板334。

如图3所示，闭合底座321位于冲压底座331左侧，闭合底座321和冲压底座331都安装在第二连接板604上，冲压底座331的冲冲压口332贯穿第二连接板604，第二连接板604安装在型模310上，定性组件包括定向运输槽301，定向运输槽301位于冲压底座331、第一连接板603的上侧面，定向运输槽301的左端口位于闭合底座321的右端，定向运输槽301的底面与闭合底座321的上表面高度差小于2mm，冲压口332位于冲压底座331上，冲压口332贯穿冲压底座331，且冲压口332位于定向运输槽301上，冲压口332的前后距离大于定向运输槽301的宽度，冲压部330还包括有安装在安装机架100上的气缸，气缸位于第二连接板604上侧，气缸和第二连接板604之间设有第三连接板605，结合图4和图5，气缸的输出端连接第三连接板605，第三连接板605下侧连接第一冲压板333，冲压枪335与第一冲压板333、第三连接板605同时连接，第一冲压板333下侧通过弹簧连接第二冲压板334，第二冲压板334上设有与冲压枪335适配的贯穿口，第二冲压板334在自由状态下位于贯穿口内，第二冲压板334向第一冲压板333位移后，冲压枪335的下端可以露出第二冲压板334，进入到冲压口332中，第一冲压板333下侧还设有第一定向杆，第一定向杆与第二冲压板334滑动连接，第二连接板604上左右安装有第二定向杆，第二定向杆贯穿第三连接板605且与其滑动连接，第三连接板605与第二连接板604之间连接有弹簧，第二连接板604上还设有另一贯穿口，位于闭合底座321的左侧，运料轨210的垂直部分穿过此贯穿口，水平部分位于第二板体的下侧向右延伸。

啮合后拉链的链牙位于定向运输槽301内，移动更加稳定，且开设在定向运输槽301上的冲压口332，冲压口332轴径大于定向运输槽301的轴径，进而配合冲压口332对链带形成定位作用，相对于平面冲压口332，由于定向运输槽301减少了冲压口332的对冲面，减少了冲压时对链带和文件袋的影响，配合定向运输槽301对链牙的定位作用，能够保证链带和文件袋不会因为冲压而发生偏移。

在另一实施例中，运料组件200包括运料轨210和运料部220，运料部220与运料轨210能给相对位移，运料轨210的输出端与定向运输槽301的输出端对应，运料部220位于运料轨210的输出端，运料部220包括同向设置的第一杆体221和第二杆体222，第二杆体222单向转动设置，第一杆体221短于第二杆体222。

结合图4和图6，运料轨210的水平部分包括第一段部和第二段部，第一段部与垂直部分相连，第二段部为设置在第二连接板604下侧左右对称的结构，结构中间位置形成有与第一段部连接的滑槽，运料部220包括连接在第二连接板604下侧的气缸，气缸的输出端连接有运料块，如图7所示，运料块的左侧转动连接有第二杆体222，第二杆体222仅可在0-90度之间转动，第二杆体222具有2个支牙，支牙分别与拉头左侧的两端接触，运料块的右端固定连接有第二杆体222，日珥杆体具有2个支牙，支牙竖向设置向拉头一侧延伸，但是不与拉头接触，距离拉头保留有0-5mm的间隙，气缸推动运料块、第一杆体221和第二杆体222向右移动，可以通过第一杆体221将拉头推送处运料轨210。

通过运料部220的往复运动实现单次运输一个拉头，而运料部220的第二杆体222与拉头一侧接触，实现推送，而第一杆体221与拉头表面保有0-5mm的距离，防止拉头在运输的过程中掉落，且保证了一部分灵活性。

安装组件400包括拉伸部440，拉伸部440包括相对设于定向运输槽301两侧的承接块441，承接块441与定向运输槽301的距离可变，还包括有相对可位移设置的机械爪442，机械爪442与承接块441相对应且相对位移可变，机械爪442靠近承接块441的一端设有弹性块443。

具体的，结合图6，第二连接板604的右端在定向运输槽301的两端设有内凹槽，内凹槽中设有滑杆，承接块441与滑杆滑动连接，进而承接块441可以被动在滑杆上滑动，安装机架100上设有竖向气缸和控制两个机械爪442的分控气缸，竖向气缸带动分控气缸上下移动，分控气缸连接2个机械爪442，控制2个机械爪442彼此靠近或者远离，机械爪442下连接弹性块443，主要为弹性胶块，在进行拉伸时，分控气缸通过机械爪442将文件袋向两侧拉伸2-5mm即可，较小的拉伸量能够保证链条在与拉头结合时不发生变形。

安装组件400还包括有对接部430，对接部430包括相对位置可变的夹块431，夹块431相邻的一侧形成有第一槽口432，夹块431形成的第一槽口432与定向运输槽301、运料轨210的输出端对应，第一槽口432位置可以的以实现与定向运输槽301输出端和运料轨210输出端之间的切换连通。

结合图8和图9，对接部430位于承接块441、定位叉410的右侧，包括有第四连接板606，第四连接板606安装在型模310上，第四连接板606朝向承接块441的一侧形成有缺口，第四连接板606的左端下侧安装有2条竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有对接底座434，对接底座434的右端铰接有一个折杆，折杆的折角位置与第四连接板606铰接，第四连接板606下侧还安装有气缸，气缸与折杆的一端铰接，气缸驱动折杆的一端以使得另一端带动对接底座434升降，对接底座434左侧形成有上下贯穿的缺口，槽口处对称设有2个夹块431，每个夹块431通过一个气缸连接在对接底座434上，每个夹块431朝向彼此的方向都形成有缺口，两个夹块431的槽口组合形成第一槽口432，第一槽口432与左侧的定向运输槽301、运料轨210的输出端对接。

在另一实施例中，对接部430还包括有与第一槽口432相通的第二槽口433，第二槽口433与第一槽口432的位置可调节设置。

结合图8和图9，对接底座434的缺口位置还设有升降块，升降块通过升降气缸控制，升降块上侧开设第二槽口433，第二槽口433的深度与第一槽口432相同，第二槽口433的宽度小于第一槽口432，正常运输状态时，第二槽口433与第一槽口432相通，在夹块431释放拉头后，拉头抵达第一槽口432右端，通过第二槽口433的左端卡死，使得拉头在链带上移动一端距离，进而使得两个链带啮合，以验证拉头和链带连接是否稳定、合格，之后升降块和第二槽口433下降，以使得拉头随文件袋和链带向右移动，需要注意的是，第四连接板606在缺口位置形成有斜板，斜板位于升降块右侧，斜板自左向右逐渐升高，以便于拉头自由移动，防止卡死。

还包括预折弯组件500，预折弯组件500包括第一折弯辊510和第二折弯辊520，第一折弯辊510和第二折弯辊520上均设有辊轮，第一折弯辊510安装的辊轮长度短于第二折弯辊520安装的辊轮长度，第一折弯辊510的相对位置低于第二折弯辊520。第二折弯辊520上辊轮的上表面临近于型模310的中分线。

如图1所示，型模310左侧设有第二折弯辊520，第二折弯辊520转动连接在安装机架100上，还包括有第一折弯辊510，图1中未示出，如图2所示，第一折弯辊510相对于第二折弯辊520水平位置靠下，第一折弯辊510安装的辊轮长度短于第二折弯辊520安装的辊轮长度，可以理解的是，文件袋原料平铺的宽度为40cm，则第一折弯辊510的长度为36cm，第二折弯辊520的长度为44cm，需要注意的是，以本实施例的型模310为例，型模310竖向高度的中点连线为其中分线，第二折弯辊520的上表面位于型模310中分线正负2mm位置，使文件袋在型模310上时上下张力相同，受力一致。

还包括有设于型模310一端相对设置有第一撑料轮601和第二撑料轮602，第二撑料轮602的外轮边厚度不大于5mm，如图2和图3所示，型模310右侧连接有一个T型结构，T型结构的上侧转动连接有第一撑料轮601，下侧转动连接有第二撑料轮602，如图3所示，第一撑料轮601外轮边厚度大于第二撑料轮602外轮边厚度，第二撑料轮602外轮边厚度为2mm，以便于文件袋型成折痕，第一撑料轮601外轮边厚度为7mm。

在另一实施例中，还包括废料回收机构，如图4所示，包括废料管，废料管的一端位于冲压底座331冲压口332的下侧，另一端通过延伸输出型模310外侧，外侧一端连接吸风机，将废料管中的废料直接吸出。

在具体实施时，平铺的文件袋原料从第一折弯棍的下侧进入，由于第一折弯棍的宽度小于文件袋原料的宽度，则边沿自然形成两条折痕，接着平铺的文件袋原料进入到第一折弯棍的上表面，再向右位于型模310的下侧，第一折弯棍给予文件袋原料一个向上的力，使得两条边沿的折痕更加明显，在文件袋原料进入到型模310下侧后两侧的折痕便于其形成围合形状，接着人工操作将文件袋原料最右端缝合的链带穿过闭合底座321，闭合底座321右侧的文件袋通过链带啮合形成包围型模310的闭合状态，左侧则为开口状态，此时其左侧的文件袋形成良好的包围状，接着啮合后的链带进入到定向运输槽301中向右移动，通过冲压枪335配合冲压口332在啮合的链带上冲压出断口，围合后的文件袋原料继续向右，则气缸带动定位叉410向下贴合文件袋原料外表面，定位叉410槽室的内壁与链条的链牙滑动连接，定位叉410不限制文件袋的左右移动，冲压枪335冲出的断口位于定位叉410右侧，此时还位于定向运输槽301上，即第二连接板604上，接着竖向气缸带动分控气缸向下，机械爪442下侧的弹性胶块与承接块441一同夹持文件袋原料，机械爪442彼此远离进而给链带一个外撑的力，气缸带动破齿板420向上进入到定向运输槽301中，此时破齿板420从链带的断口处向上，破齿板420自身将断口破开，使得其一端脱离啮合，同时运料部220的气缸带动运料块向右，第二杆体222推动拉头进入到夹块431的第一槽口432中，对接部430的气缸带动夹块431夹持拉头，接着对接底座434向上，第一槽口432与定向运输槽301对接，链条进入到拉头中，即可完成拉头和链条的安装，接着夹块431彼此分离，释放拉头，拉头跟随文件袋向右卡在第二槽口433的左端，此时第二槽口433下降，拉头即可向右，接着完成下一轮的安装。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。