一种轻薄型的织带卡扣结构

技术领域

本发明涉及卡扣结构，尤其涉及一种轻薄型的织带卡扣结构。

背景技术

为了满足人们生产生活的需求，会有一些产品，要求在织带(绑带）上做一些连接的卡扣结构，以方便配戴和灵活取放的目的，如背包的织带卡扣结构，及铆接按扣结构，或魔术贴钩/毛结构。

常规的结合方式，尼龙/涤沦等织带，会车缝到金属子母扣或塑胶子母扣上。子母扣呈现一种插拔式的压合结构，插入后子扣弹性部分会突起卡住母扣，只有按压子扣弹性部位，才能释放母扣解脱结构。呈水平结合及开启方式。

织带与按扣的结合方式通常是在织带上打孔后，采用铆接的方式组合，按扣一般为金属材质。按扣铆接完成后，通常对准公扣和母扣，手工按压结合，释放时也是手工打开。呈竖直结合及开启方式。

这些织带的卡扣结构，对于比较粗放的产品，是没有问题的，但针对于设计及工艺要求很高的产品，就会受限于卡扣的结构方案而无法达到要求，比如我们做一款结合在手机壳上的织带结构，要求比较薄，目前的卡扣结方式难以满足设计的需求，具体如下：

1.子母扣结构：只能在水平方向开合，且子母扣结构的体积较大， 很难做到2mm以下的装配结构。

2.按扣结构：即使是最小结构的按扣，在铆接后，还是会有凸起的结合部分，此部分结构会增加产品的厚度；一般接合后的厚度会大于 2mm。

3.魔术贴钩/毛结构: 魔术钩/毛需要贴附在织带表面，且钩毛接合的厚度约 2mm以上，且产品外观效果不好。

现在的材料及方式都是两个部件在结合后，本体的厚度增加，从而导致产品结构增厚，达不到设计中不增加产品厚度的要求。

因此，如何提供一种轻薄型的织带卡扣结构是本领域技术人员所亟待解决的技术问题，不增加产品厚度。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种轻薄型的织带卡扣结构。

本发明提供了一种轻薄型的织带卡扣结构，包括第一壳体和连接织带，所述连接织带的端部设有织带头部，所述第一壳体上设有凸块，所述凸块靠近所述第一壳体的底部设有母扣凹槽，所述织带头部上设有通孔，所述通孔与所述凸块相配合，所述通孔的底部设有凸出公扣，所述凸出公扣凸出于所述通孔的孔内壁，当所述凸块插入所述通孔时，所述凸出公扣卡入所述母扣凹槽之内。

作为本发明的进一步改进，所述凸块的凸起方向垂直于所述第一壳体，所述通孔的轴线垂直于所述连接织带，所述母扣凹槽垂直于所述凸块的凸起方向，所述凸出公扣垂直于所述通孔的轴线。

作为本发明的进一步改进，所述织带头部包括加强板材，所述加强板材贴合在所述连接织带的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述加强板材上设有凸出于所述通孔的孔内壁的长条结构，所述长条结构构成了所述凸出公扣，所述通孔以及凸块均为长条状，所述连接织带上设有与所述通孔相对应的缕空结构。

作为本发明的进一步改进，所述连接织带的另一侧贴合有薄片。

作为本发明的进一步改进，所述织带头部的外侧面包裹有软胶片材。

作为本发明的进一步改进，先将所述加强板材、薄片和软胶片材做成一体，再贴合到所述连接织带上。

作为本发明的进一步改进，所述加强板材为具有回弹性的钢性板材。

作为本发明的进一步改进，所述凸块的横截面为T字型。

作为本发明的进一步改进，所述凸块的高度等于或者小于所述通孔的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述织带卡扣结构还包括第二壳体，所述第一壳体的端部与所述第二壳体的端部对接，所述第一壳体、第二壳体之间设有供所述连接织带穿过的中间缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述凸块位于所述第一壳体的正面，所述第二壳体的背面设有供连接织带穿过的拱桥结构。

本发明的有益效果是：通过上述方案，降低了卡扣结构的厚度，在实现卡扣连接的同时，不增加产品厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

图1是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的主视图。

图2是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的分解示意图。

图 3是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的第一壳体的主视图。

图4是图3的剖面图A-A。

图5是图4的局部放大图B。

图6是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的连接织带的主视图。

图7是图6的局部放大较矩E。

图8是图6的剖面图C-C。

图9是图8的局部放大较矩D。

图10是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的织带头部的分解示意图。

图11是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的连接织带的立体示意图。

图12是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的第二壳体与连接织带的装配示意图。

图13是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的分解示意图。

图14是本发明一种轻薄型的织带卡扣结构的装配示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图14所示，一种轻薄型的织带卡扣结构，包括第一壳体1和连接织带2，所述连接织带2的端部设有织带头部12，所述第一壳体1上设有凸块4，所述凸块4靠近所述第一壳体1的底部设有母扣凹槽6，所述织带头部12上设有通孔5，所述通孔5与所述凸块4相配合，所述通孔5的底部设有凸出公扣7，所述凸出公扣7凸出于所述通孔5的孔内壁，当所述凸块4插入所述通孔5时，所述凸出公扣7卡入所述母扣凹槽6之内。

所述凸块4的凸起方向垂直于所述第一壳体1，所述通孔5的轴线垂直于所述连接织带2，所述母扣凹槽6垂直于所述凸块4的凸起方向，所述凸出公扣7垂直于所述通孔5的轴线。

所述织带头部12包括加强板材8，所述加强板材8贴合在所述连接织带2的一侧。

所述加强板材8上设有凸出于所述通孔5的孔内壁的长条结构，所述长条结构构成了所述凸出公扣7，所述通孔5以及凸块4均为长条状，所述连接织带2上设有与所述通孔5相对应的缕空结构11。

所述织带头部12的外侧面包裹有软胶片材10。

所述加强板材8为具有回弹性的钢性板材。

所述连接织带2的另一侧贴合有薄片9，具体是通过在织带过渡区域增加薄9填充，以解决由软胶片材10过薄造成的凹凸不平等外观不良。

所述凸块4的横截面为T字型。

所述凸块4的高度等于或者小于所述通孔5的厚度。

所述织带卡扣结构还包括第二壳体3，所述第一壳体1的端部与所述第二壳体3的端部对接，所述第一壳体1、第二壳体3之间设有供所述连接织带2穿过的中间缝隙。

所述凸块4位于所述第一壳体1的正面，所述第二壳体3的背面设有供连接织2带穿过的拱桥结构13。

在工艺上，先将所述加强板材、薄片和软胶片材做成一体，再贴合到所述连接织带上，有利于简化工艺流程，降低生产难度。

连接织带2可以是尼龙，涤沦，化纤或混纺的编织织带。

加强板材8可以是PC（聚碳酸酯）, 玻纤板，塑胶片,复合板材等有回弹性的钢性板材，厚度依设计要求。

薄片9可以是PC，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,等等的材料。

软胶片材10可以是TPU（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）, TPE（热塑性弹性体）,Silicone（有机硅塑料）, 等软性片材，可贴合。

本发明提供的一种轻薄型的织带卡扣结构，其使用过程为：

将做好的连接织带2穿过第二壳体3的拱桥结构13， 织带头部12对准第一壳体1的凸块4，后向下按压，让加强板材8的长条结构（即凸出公扣7）卡入到凸块4的母扣凹槽6，织带头部12的公扣与第一壳体1的母扣结合在一起，形成扣位结构；形成扣位时，凸块4与连接织带2平齐，或微低于连接织带2表面，不会增加产品的厚度；需要取出连接织带2时，只需拉住连接织带2一端向上提起，即可释放连接织带2，打开卡扣结构。

本发明提供的一种轻薄型的织带卡扣结构，改善了卡扣结构，满足了轻薄型的要求，可以使用到对产品厚度有较高要求的产品上，以满足客户的要求，满足消费者的需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。