一种粮仓结构

技术领域

本申请涉及粮仓技术领域，更具体地，本申请涉及一种粮仓结构。

背景技术

现有技术中散粮出仓工序比较复杂，常用的散粮出仓作业流程：平房仓内散粮→移动式扒谷机→移动式胶带输送机组合→汽车→汽车衡→出库。这样的出仓方式工序复杂，需要的设备数量多，自动化水平低，仓内粉尘浓度大，操作人员的工作环境差，粮食抛洒较多，工作人员推动移动式设备和清扫散粮的工作量和劳动强度非常大，工作效率低，散粮出仓时操作人员存在极大的安全隐患。除此之外，出仓后的清仓量大，扒谷机并不能将仓底的粮食清理干净，需要人工进行清理。

因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种粮仓结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮仓结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

为了达到上述目的中至少一个，本申请采用下述技术方案：

本申请提供一种粮仓结构，包括：粮仓；

铺设在粮仓的地面上的至少一个充气囊；充气囊包括充气状态和非充气状态；

当充气囊处于非充气状态时，所述充气囊铺设于散粮与地面之间；

当充气囊处于充气状态时，所述充气囊包括沿第一方向延伸的顶部以及沿第一方向延伸的底部；粮仓包括有至少一个出粮通道，所述出粮通道与所述底部对应设置；

当充气囊充气时，散粮自所述顶部滑落至底部，通过出粮通道将散粮移出至粮仓外部。

可选地，处于充气状态的所述充气囊的顶部和底部之间包括有自顶部延伸至底部的多个棱部；

两个相邻棱部之间形成有向下凹陷的曲面，所述曲面形成泄粮通道；散粮通过所述泄粮通道自充气囊的顶部滑落至充气囊的底部。

可选地，处于充气状态的所述充气囊的顶部为弧面。

可选地，所述充气囊与散粮之间还包括有覆盖膜，散粮位于所述覆盖膜上；

当充气囊充气时，位于所述覆盖膜上的散粮自充气囊的所述顶部滑落至所述底部。

可选地，当处于充气状态的所述充气囊的底部位于粮仓沿第一方向延伸的侧壁底部时，所述出粮通道沿第一方向排列设置有多个，且贯穿该侧壁底部至粮仓外部；

所述充气囊上的多个所述曲面分别与多个出粮通道一一对应。

可选地，所述充气囊具有两个，处于充气状态的两个充气囊相背设置；

两个所述充气囊的底部分别位于粮仓的沿第一方向延伸设置的两相对侧壁底部；

粮仓的沿第一方向延伸设置两相对侧壁底部均包括有多个排列设置的所述出粮通道。

可选地，所述充气囊具有两个，处于充气状态的两个充气囊相向设置；

两个所述充气囊的底部之间包括有位于粮仓的地面下方的所述出粮通道。

可选地，所述出粮通道包括：通道内腔；

自粮仓的地面贯穿至通道内腔的用以使散粮掉落至通道内腔中的并排设置的多个通粮孔；

设置于所述通道内腔的两端部且贯穿至粮仓外部的出粮口；

位于所述通道内腔的刮粮板；通过所述刮粮板将掉落至通道内腔的散粮移出至粮仓外部。

可选地，所述出粮通道还包括：

位于所述粮仓外部的且与所述出粮口连通的地坑；

所述地坑中放置有提升机；

通过所述出粮口移出的散粮通过提升机输送至地坑外部。

可选地，所述粮仓结构还包括：为所述充气囊充气的充气装置；

所述充气装置包括：风机；

与所述风机的出风口连通的送风管；

所述送风管与充气囊的每个所述仓体连通。

本申请的有益效果如下：

针对目前现有技术中存在的问题，本申请提供一种粮仓结构，通过对充气囊充气使充气囊处于充气状态，即充气囊鼓起，使得散粮在不使用任何器械的前提下，仅在自身重力的作用下就能自顶部自动滑落至底部，再通过位于底部的出粮通道即可将粮仓内的散粮移出至粮仓外部；当散粮全部移出至粮仓外部之后，再将充气囊中的气体放出，使充气囊处于非充气状态，此时，充气囊平铺在粮仓地面上，等待下次使用。本申请提供的粮仓结构，充气囊重量较轻，易于运输、安装，能够实现散粮的自动出仓，且散粮可以连续输出，大大提高了散粮出仓的效率；散粮出仓的过程中粮仓地面上剩余散粮的量大大减少，因此减轻了工作人员清扫的工作量，降低了工作人员的劳动强度，同时能有效减少了对工作人员数量的需求；并且由于散粮是通过自身重力自顶部自动滑落至底部而移出至粮仓，因此对散粮破碎率大大减小，减小了散粮的损失，降低了储粮风险；在散粮出仓过程中，工作人员在粮仓外部，避免了设备伤人、粮食埋人等安全事故的发生，还改善了工作人员的工作环境，避免了工作人员吸入粉尘，保障工作人员身体健康与生命安全，还减少粉尘对于周围环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中，当散粮在处于相背设置的两个非充气状态的充气囊上时，散粮与两个充气囊之间的状态图的正视图。

图2示出图1中的两个充气囊在充气过程中，散粮与两个充气囊之间的状态图的正视图。

图3示出图2中的两个充气囊继续充气的过程中，散粮与两个充气囊之间的状态图的正视图。

图4示出图1中的两个充气囊处于完全充气状态时，两个充气囊的状态图的正视图。

图5示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中，当散粮在处于相向设置的两个非充气状态的充气囊上时，散粮与两个充气囊之间的状态图的正视图。

图6示出图5中的两个充气囊在充气过程中，散粮与两个充气囊之间的状态图的正视图。

图7示出图5中的两个充气囊处于完全充气状态时，两个充气囊的状态图的正视图。

图8示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中，处于相向设置的两个充气囊的俯视图。

图9示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中的充气囊具有两个且处于相向设置时的粮仓的侧视图。

图10示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中的充气囊具有两个且处于相背设置时的粮仓的整体立体示意图。

图11示出本申请的一个实施例中的粮仓结构中的充气囊具有两个且处于相向设置时的粮仓的整体立体示意图。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为解决现有技术中存在的问题，本申请的一个实施例提供一种粮仓结构，如图1-11所示，包括：粮仓；铺设在粮仓的地面上的至少一个充气囊；充气囊的材质具有弹性模量低、拉伸强度高的特性，有利于使充气囊在充气时形成弧面或曲面；充气囊的材质还具有很好的阻燃性和耐高温性，满足防火标准，还具有很好的自洁性能，易于清洗，例如可以为PVC膜材；充气囊包括充气状态和非充气状态；当充气囊处于非充气状态时，所述充气囊铺设于散粮8与地面之间；当充气囊处于充气状态时，所述充气囊包括沿第一方向延伸的顶部11以及沿第一方向延伸的底部12，第一方向为如图10所示的X方向，粮仓包括有至少一个出粮通道，所述出粮通道与所述底部12对应设置；当充气囊充气时，散粮8自所述顶部11滑落至底部12，通过出粮通道将散粮8移出至粮仓外部。

本申请的上述实施例中，通过对充气囊充气使充气囊处于充气状态，即充气囊鼓起，使得散粮8在不使用任何器械的前提下，仅在自身重力的作用下就能自顶部11自动滑落至底部12，再通过位于底部12的出粮通道即可将粮仓内的散粮8移出至粮仓外部；当散粮8全部移出至粮仓外部之后，再将充气囊中的气体放出，使充气囊处于非充气状态，此时，充气囊平铺在粮仓地面上，等待下次使用。本申请提供的散粮8出仓系统，充气囊重量较轻，易于运输、安装，能够实现散粮8的自动出仓，且散粮8可以连续输出，大大提高了散粮8出仓的效率；散粮8出仓的过程中粮仓地面上剩余散粮8的量大大减少，因此减轻了工作人员清扫的工作量，降低了工作人员的劳动强度，同时能有效减少了对工作人员数量的需求；并且由于散粮8是通过自身重力自顶部11自动滑落至底部12而移出至粮仓，因此对散粮8破碎率大大减小，减小了散粮8的损失，降低了储粮风险；在散粮8出仓过程中，工作人员在粮仓外部，避免了设备伤人、粮食埋人等安全事故的发生，还改善了工作人员的工作环境，避免了工作人员吸入粉尘，保障工作人员身体健康与生命安全，还减少粉尘对于周围环境的污染。

在一具体实施例中，处于充气状态的所述充气囊的顶部11和底部12之间包括有自顶部11延伸至底部12的多个棱部13；两个相邻棱部13之间形成有向下凹陷的曲面14，所述曲面14形成泄粮通道；散粮通过所述泄粮通道自充气囊的顶部11滑落至充气囊的底部12。由于两个相邻棱部13的高度高于曲面14的高度，使得散粮8在从顶部11滑落至底部12的过程中，会自动滑落至曲面14上，通过曲面14自所述顶部11滑落至所述底部12，这样散粮8在从顶部11滑落至底部12的过程中，会经过两次高度差，即棱部13与曲面14的之间的高度差及充气囊的顶部11与底部12之间的高度差，这样散粮8在向底部12滑落时，更加顺畅，也不会使散粮8滞留在充气囊的顶部11与底部12之间。

在一具体示例中，处于充气状态的所述充气囊的顶部11为弧面；这样充气囊的顶部11就不会有散粮8滞留，能够使顶部11的所有散粮8掉落至充气囊的底部12。

在一具体实施例中，充气囊包括至少两个并排设置的仓体10，处于充气状态的至少两个仓体10的高度自充气囊的顶部11至底部12的方向逐渐降低；至少两个仓体10的设置方便为处于非充气状态的充气囊均匀且快速的充气，当充气囊具有一个时，每个充气囊优选的包括有五个或六个仓体10，当充气囊具有两个时，如图6至图8所示，每个充气囊优选的包括有三个仓体10。在实际应用中，散粮8在下落过程中，还能通过控制每个仓体10中气体的量来控制每个仓体10的高度，以便使得散粮8能够全部从顶部11掉落至底部12。

在一具体实施例中，当处于充气状态的所述充气囊的底部12位于粮仓沿第一方向延伸的侧壁底部12时，所述出粮通道沿第一方向排列有多个，且贯穿该侧壁底部至粮仓外部，该所述出粮通道定义为第一出粮通道2；所述充气囊上的多个所述曲面14分别与多个第一出粮通道2一一对应。这样位于曲面14上的散粮8会直接滑落至对应的第一出粮通道2中，即使滑落至充气囊底部12的散粮8也会由于棱部13与曲面14的高度差而滑落至曲面14，从而到达第一出粮通道2中，进一步减少了位于地面上剩余散粮8的量，提高了散粮8的输出效率，减少了工作人员的工作量。

在一具示例中，所述充气囊具有两个，处于充气状态的两个充气囊相背设置，即两个充气囊的顶部11相互靠近，两个充气囊的底部12相互远离；也就是说，两个充气囊的顶部11紧贴，其高度向相反的方向逐渐降低，两个所述充气囊的底部12分别位于粮仓的沿第一方向延伸设置的两相对侧壁底部12；粮仓的沿第一方向延伸设置的两相对侧壁底部12均包括有多个怕列设置的所述出粮通道，该出粮通道定义为第一出粮通道2。散粮8从第一出粮通道2输出后，通过输粮机7运输至目的地。在散粮8输出的过程中，两个充气囊以及两相对侧壁底部12包括的多个第一出粮通道2的设计，进一步加快了散粮8移出粮仓的速度。在实际应用中，如图1至4所示，两个充气囊相互靠近的两个仓体10可以合并为一个。

在一具体示例中，如图5至8所示，所述充气囊具有两个，处于充气状态的两个充气囊相向设置；即两个充气囊的顶部11相互远离，两个充气囊的底部12相互靠近；也就是说，两个充气囊的底部12相互靠近，分别朝向相反的方向逐渐升高，即其高度分别朝向粮仓的沿第一方向延伸的两相对侧壁的方向逐渐升高，充气囊靠近顶部11的一侧面紧贴粮仓沿第一方向延伸的侧壁，在两个所述充气囊的底部12之间包括有位于粮仓的地面下方的所述出粮通道，该出粮通道定义为第二出粮通道3。当散粮8从两个充气囊的顶部11滑落至底部12后，直接掉落至第二出粮通道3。

具体的，如图8、9和11所示，所述第二出粮通道3包括：通道内腔31；自粮仓的地面贯穿至通道内腔31的用以使散粮8掉落至通道内腔31中的并排设置的多个通粮孔32，多个通粮孔32分别与每个充气囊上的多个曲面14对应，即每个通粮孔32分别对应两个曲面14，设置于所述通道内腔31的两端部且贯穿至粮仓外部的出粮口33；位于所述通道内腔31的刮粮板34，刮粮板34的工作状态通过控制系统进行控制；通过所述刮粮板34将掉落至通道内腔31的散粮8移出至粮仓外部。进一步的，所述第二出粮通道3还包括：位于所述粮仓外部的且与所述出粮口33连通的地坑35；所述地坑35中放置有提升机4，提升机4的工作状态通过控制系统进行控制；通过所述出粮口33移出的散粮8通过提升机4输送至地坑35外部。通过刮粮板34将位于通道内腔31中的散粮8移动至出粮口33，通过出粮口33使散粮8掉落至地坑35，再通过地坑35中的提升机4将散粮8输送至地坑35外部。

在一具体实施例中，所述充气囊与散粮8之间还包括有覆盖膜5，散粮8位于所述覆盖膜5上；当充气囊充气时，位于所述覆盖膜5上的散粮8自充气囊的所述顶部11滑落至底部12。覆盖膜5的设置可以将每个充气囊的相邻两个仓体10之间缝隙以及相背设置的两个充气囊之间的缝隙覆盖，以防止散粮8掉落至缝隙中而无法移出粮仓外部的情况发生。

在一具体实施例中，所述粮仓结构还包括：为所述充气囊充气的充气装置；充气装置通过控制系统进行控制，所述充气装置包括：风机61；与所述风机61的出风口连通的送风管62；所述送风管62与充气囊的每个所述仓体10连通；具体的，每个所述仓体10与所述送风管62之间均通过通气管63连通。每个通气管63上均包括有风门631，由控制系统控制风门631的开启和关闭，当风门631开启时，向对应的仓体10内充气，当风门631关闭时，风机61停止向对应的仓体10内充气；当风机61工作时，通过送风管62将气体充入充气囊中，实现充气囊从非充气状态到达充气状态。

在一具体实施例中，系统还包括用以将充气囊中的气体排出的抽风机61，抽风机61可以使充气囊从充气状态变为非充气状态，在实际应用中，风机61和抽风机61均与控制系统连接，可以根据实际情况对充气囊进行充气或抽气。

在实际应用中，对处于非充气状态的充气囊充气时，在充气的过程中，即充气囊在慢慢鼓起的过程，位于其上的散粮8就会向下滑落，随着充气囊中气体的增加，其坡度也会变得更陡，当充气囊完全充满气体时，充气囊上的散粮8就会全部滑落至底部12。如图1至4为相背设置的两个充气囊处于非充气状态到完全处于充气状态时，充气囊的变化过程，以及其上的散粮8的变化过程，如图5至7所示，为相向设置的两个充气囊处于非充气状态到完全处于充气状态时，充气囊的变化过程，以及其上的散粮8的变化过程。

根据实际情况，上述控制系统可以控制提升机4、刮粮板34、风机61、抽风机61的工作状态，以实现本申请提供的粮仓结构能够实现散粮8的自动出仓。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。