一种滑轨四合扣

技术领域

本申请涉及纽扣技术领域，特别涉及一种滑轨四合扣。

背景技术

四合扣是将两衣襟连接在一起而常用的连接工具，其主要起到扣合连接作用。如说明书附图1所示，现有四合扣通常包括母扣1和公扣2，其中，母扣1上设置有中间孔11，在中间孔11内设置有两根平行的弹簧片，在公扣2上设置钮珠21，钮珠21按入母扣1的中间孔11后被弹簧片卡紧，从而产生开合力，将两层面料结合；也可轻松拔出，分离面料。

再如说明书附图2所示，其为多孔四合扣，公扣上的钮珠21可以选择不同中间孔11进行扣合，以便调节闭合位置。

对于说明书附图1中的四合扣而言，由于四合扣的公扣2、母扣1与两层面料分别固定，整体扣合之后无法调节面料结合位置，例如收紧袖口等应用场景，在调节形式上存在障碍；对于说明书附图2中的多孔四合扣而言，虽然在调节形式上具有多种选择，但是，在调节时需要将公扣2脱离母扣1后，再重新扣合，使用体验不佳，不能够快速稳定调节。

因此，针对上述问题，如何设计一种使用便捷、扣合稳定、顺滑调节固定位置的滑轨四合扣是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种滑轨四合扣，该四合扣能够实现按压稳固，脱扣省力，同时实现扣合点在面料上进行两方向滑动且在固定位置锁定功能。

为实现上述目的，本申请提供一种滑轨四合扣，它包括母扣和与所述母扣扣合的公扣，所述公扣包括：

底件，固定于面料上，且呈条状设置，条状的所述底件上设置有沿其长度方向分布的六边槽滑轨，所述六边槽滑轨包括多个相同的正六边形凹槽，且多个所述正六边形凹槽串联；

钮珠组件，滑动设置于所述六边槽滑轨上，它包括与所述母扣扣合的钮珠，所述钮珠背离所述母扣的端部设置有固定轴，所述固定轴与所述钮珠之间设置有上限位片，所述固定轴背离所述钮珠的端部设置有滑动轴，所述滑动轴背离所述固定轴的端部设置有下限位片，且所述上限位片和所述下限位片分别位于所述六边槽滑轨两侧；

其中，所述固定轴和所述滑动轴两者均贯穿所述六边槽滑轨，并可沿所述固定轴和/或所述滑动轴轴向滑动，当所述固定轴滑动至与所述六边槽滑轨同一平面时，所述固定轴与任一所述正六边形凹槽卡接；当所述滑动轴滑动至与所述六边槽滑轨同一平面时，所述钮珠组件可沿所述六边槽滑轨长度方向滑动。

优选地，所述固定轴为六棱台固定轴，且所述六棱台固定轴在任一所述正六边形凹槽方向上的正投影，均内含于所述正六边形凹槽，以使所述六棱台固定轴在其轴向滑动，并脱离或伸入所述正六边形凹槽。

优选地，所述六棱台固定轴最小处的宽度值大于所述正六边形凹槽的边长，以使所述六棱台固定轴卡接于所述正六边形凹槽。

优选地，所述滑动轴为圆台滑动轴，且所述圆台滑动轴最小处的直径小于所述正六边形凹槽的边长，以使所述滑动轴沿所述六边槽滑轨长度方向滑动。

优选地，所述上限位片和/或所述下限位片在所述正六边形凹槽方向上的正投影，均覆盖所述正六边形凹槽，用于限位所述固定轴或所述滑动轴至少有一者位于所述六边槽滑轨内。

优选地，所述母扣包括：

扣体，中心处设置有与所述钮珠扣合的中心孔；

扣面，位于所述扣体背离所述钮珠的端面上，包括伸入所述中心孔并与之卡接固定的直笛以及与所述直笛连接并与所述扣体端面抵持的圆台，所述圆台与所述扣体两者共同用于夹紧面料。

优选地，所述圆台背离所述扣体的端面设置有防滑条。

优选地，所述底件为TPU软塑材质，且在所述六边槽滑轨处设置面向所述母扣拱起的台面，用于为所述固定轴、所述滑动轴以及所述下限位片三者提供空间。

优选地，所述底件四周设置有与面料缝合的缝线边。

优选地，所述六边槽滑轨内壁均斜角处理。

相对于上述背景技术，本申请的滑轨四合扣在底件上设置六边槽滑轨，六边槽滑轨包括多个相同的正六边形凹槽，且多个正六边形凹槽串联设置；同时，钮珠组件滑动设置于六边槽滑轨内，钮珠组件中的钮珠与母扣扣合，当需要调节母扣的扣合点时，将钮珠组件提起，使滑动轴处于六边槽滑轨内，此时的滑动轴可以在六边槽滑轨沿其长度方向滑动，钮珠组件以及母扣滑动至合适位置后，按压母扣，使钮珠组件中的固定轴伸入六边槽滑轨内，从而实现钮珠组件与六边槽滑轨的卡接。

具体地说，上述底件固定于面料上，且呈条状设置，当然，该条状的长度方向需要与待调节方向保持一致；钮珠组件包括钮珠、固定轴和滑动轴，固定轴和滑动轴两者均贯穿六边槽滑轨，并且能够沿其轴向滑动，以便于实现对钮珠组件滑动或固定的调节。当固定轴滑动至与六边槽滑轨同一平面时，固定轴与任一正六边形凹槽卡接；当滑动轴滑动至与六边槽滑轨同一平面时，钮珠组件可沿六边槽滑轨长度方向滑动。因此采用上述方式设置的滑动四合扣，能够实现扣合点在面料上进行两方向滑动且在固定位置锁定功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种四合扣结构示意图；

图2为现有技术中另一种多孔四合扣结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的滑轨四合扣整体结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的滑轨四合扣的钮珠组件结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的滑轨四合扣的底件设置结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的滑轨四合扣的钮珠组件处于滑动状态时的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的滑轨四合扣的钮珠组件处于固定状态时的结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的滑轨四合扣的母扣设置结构示意图。

图中：1、母扣 2、公扣 11、中间孔 12、扣体 13、圆台14、中心孔 15、直笛 16、防滑条 21、钮珠 22、底件 23、六边槽滑轨 24、上限位片 25、固定轴 26、滑动轴 27、下限位片28、缝线边。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如说明书附图3至8所示，在本实施例中，提供一种滑轨四合扣，该四合扣包括母扣1和公扣2，与现有技术相同，本申请的公扣2需要与母1扣扣合，以确保四合扣的扣合连接作用，当然，这里的公扣2与母扣1分别设置于两个不同的布料上，从而实现对两个布料的稳定连接；其中上述公扣2包括底件22以及钮珠组件，其中，底件22固定于一组面料上，且呈长条状设置，这里的长条状具有一定的宽度，并且条状的底件22上设置有沿其长度方向分布的六边槽滑轨23。需要说明的是，底件22的长度方向是指，需要调节母扣1扣合点的方向，根据不同的应用场景，这里的长度方向可以根据实际情况设定，确保六边槽滑轨23的设置方向与底件22的长度方向一致即可。

进一步地，对于上述六边槽滑轨23，其包括多个相同的正六边形凹槽，并且每个相邻的正六边形凹槽均串联设置；需要说明的是，这里的正六边形结构仅仅是本实施例给出的一种情况，也可以设置为五边形结构或多于五边形的其他结构。

对于上述钮珠组件，其滑动设置于六边槽滑轨23上，它包括与上述母扣1扣合的钮珠21，并且钮珠21背离母扣1的端部设置有固定轴25，固定轴25与钮珠21之间设置有上限位片24，固定轴25背离钮珠21的端部设置有滑动轴26，滑动轴26背离固定轴25的端部设置有下限位片27，且上限位片24和下限位片27分别位于六边槽滑轨23两侧，用于限位固定轴25或限位轴位于六边槽滑轨23中。

需要说明的是，固定轴25和滑动轴26两者均贯穿六边槽滑轨23，并可沿固定轴25和/或滑动轴26轴向滑动，当固定轴25滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，固定轴25与任一正六边形凹槽卡接；当滑动轴26滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，钮珠组件可沿六边槽滑轨23长度方向滑动。这里所说的固定轴25滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，是指钮珠组件处于固定状态时，如图7所示，此时的固定轴25能够与六边槽滑轨23中的正六边形凹槽卡接，起到固定钮珠组件的作用，从而起到固定母扣1的作用。

当滑动轴26滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，钮珠组件可沿六边槽滑轨23长度方向滑动。也就是说，上述钮珠组件具有两种状态，一种是固定状态，即固定轴25与六边槽滑轨23卡接；另一种为滑动状态，即滑动轴26处于六边槽滑轨23中，从而确保母扣1不需要与公扣2分离即可实现扣合点的调节。

综合上述实施例，本申请的滑轨四合扣在底件22上设置六边槽滑轨23，六边槽滑轨23包括多个相同的正六边形凹槽，且多个正六边形凹槽串联设置；同时，钮珠组件滑动设置于六边槽滑轨23内，钮珠组件中的钮珠21与母扣1扣合，当需要调节母扣1的扣合点时，将钮珠组件提起，使滑动轴26处于六边槽滑轨23内，此时的滑动轴26可以在六边槽滑轨23沿其长度方向滑动，钮珠组件以及母扣1滑动至合适位置后，按压母扣1，使钮珠组件中的固定轴25伸入六边槽滑轨23内，从而实现钮珠组件与六边槽滑轨23的卡接。

进一步地，上述底件22固定于面料上，且呈条状设置，当然，该条状的长度方向需要与待调节方向保持一致；钮珠组件包括钮珠21、固定轴25和滑动轴26，固定轴25和滑动轴26两者均贯穿六边槽滑轨23，并且能够沿其轴向滑动，以便于实现对钮珠组件滑动或固定的调节。当固定轴25滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，固定轴25与任一正六边形凹槽卡接；当滑动轴26滑动至与六边槽滑轨23同一平面时，钮珠组件可沿六边槽滑轨23长度方向滑动。因此采用上述方式设置的滑动四合扣，能够实现扣合点在面料上进行两方向滑动且在固定位置锁定功能。

在本实施例中，为了使用上述正六边形凹槽，这里将固定轴25设置为六棱台固定轴，具体可以为正六棱台固定轴，并且六棱台固定轴在任一正六边形凹槽方向上的正投影，均内含于正六边形凹槽，以确保六棱台固定轴能够在其轴向滑动，并且在滑动的同时，能够保证六棱台固定轴能够脱离或伸入正六边形凹槽；当然，上述已经指出了，正六边形凹槽可以为不同于六边形结构的其他设置方式，但是需要确保正六边形凹槽和六棱柱固定轴两者的棱边数量对应，并且其结构也对应。

此外，在上述实施例的基础上，也可以将固定轴25其设置为三边形或四边形结构，但是，对于三边形或四边形结构而言，为了确保钮珠组件与底件22的卡接效果，六边槽滑轨23也需要调整为三边形或四边形滑轨，但是三边形滑轨或四边形滑轨不能沿其全部边长进行开槽，避免固定轴25与三边形滑轨或四边形滑轨无法卡接的情况出现；也就是说，三边形或四边形滑轨的开槽宽度，需要小于三边形或四边形的边长，留有一定的卡接部分；对于具体的设置方式，这里不再详述，确保固定轴25能够与底件22卡接即可。

在本实施例中，仅针对六边槽滑轨23为正六边形凹槽结构展开叙述，对于其他结构形式的设置方式，这里不再展开。其中，上述六棱台固定轴最小处的宽度值需要大于正六边形凹槽的边长，确保六棱台固定轴能够卡接在正六边形凹槽内。

需要说明的是，对于上述六棱台固定轴，为了确保其位于六边槽滑轨23内的稳定效果，也可以将固定轴25设置为六棱柱固定轴；六棱柱固定轴各个横截面处的六边形结构均可以与上述正六边形凹槽卡接，并且可以接近正六边形凹槽的边长设置，以减小固定轴25与正六边形凹槽之间的间隙，提高两者卡接稳定性；同理，六棱柱或正六边形凹槽也可以设置为其他多边形结构，但是需要确保两者能够稳定卡接，并且两者能够相互脱离即可。

另外，对于上述滑动轴26，在本实施例中，将滑动轴26设置为圆台滑动轴，并且圆台滑动轴最小处的直径小于正六边形凹槽的边长，以便于滑动轴26沿六边槽滑轨23长度方向滑动；需要说明的是，这里的滑动轴26包括但不限于上述圆台形结构的滑动轴26，也可以是其他结构形式的滑动轴26，但是需要确保滑动轴26能够沿六边槽滑轨23长度方向滑动即可。

在上述实施例的基础上，为了进一步提高钮珠组件在六边槽滑轨23内的稳定性，上述上限位片24和/或下限位片27在正六边形凹槽方向上的正投影，均覆盖正六边形凹槽，从而起到限位钮珠组件的作用，确保固定轴25或滑动轴26至少有一者位于六边槽滑轨23内，防止钮珠组件与底件22脱离。

当然，对于上述母扣1的设置方式，其包括扣体12以及扣面，与现有技术相同的是，在扣体12中心处设置有与钮珠21扣合的中心孔14，扣面上设置有直笛15，并且直笛15穿过不同于底件22的面料后插入中心孔14中，并通过扣体12上的抡口与之固定；对于直笛15与扣体12的具体固定方式可以有多种，这里不再一一详述，具体请参照现有技术。与现有技术不同的是，直笛15连接有圆台13，并且圆台13与扣体12两者共同用于夹紧上述面料。圆台13采用弹性漆工艺，并且在圆台13背离扣体12的端面设置有防滑条16，便于按压或推动母扣1。

此外，上述底件22优选采用TPU软塑材质，并且在六边槽滑轨23处设置面向母扣1拱起的台面，用于为固定轴25、滑动轴26以及下限位片27三者提供空间。如图6或7所示，底件22中部为凸起状态，内部留有一定空间供上述三者滑动。

当然，为了确保底件22能够与面料相连接，可以在底件22四周设置缝线边28，对于缝线边28的具体设置方式，这里不再详述，具体请参照现有技术。

为了进一步提升固定轴25与六边槽滑轨23的卡合锁定以及滑动效果，可以将六边槽滑轨23和固定轴25进行斜角处理，以确保两者滑动以及卡接时的稳固性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。