一种多挂件拉头用拉链穿头机

技术领域

本发明属于拉链设备技术领域，涉及一种多挂件拉头用拉链穿头机。

技术背景

拉链穿头机是用于将拉头装入链带中，以生产出完整链带的拉链生产设备。其中，设备在进行上拉头动作前，拉头必须移动至对应的位置，以使得拉头能够被准确地装入链带中。如CN202111307574.X公开了一种半自动拉链穿头机，包括机座，机座上设有上模机构、下模机构、上料机构、推料机构等用于传送定位拉头的机构，能够让拉头在设备中进行传送移动。

然而上述这类拉链穿头机只能适用于一些结构相对简单的单挂件拉头的加工处理，如图10所示，当拉头为多挂件拉头时，拉头上的挂件可能会影响到拉头在设备中的正常移动，设备中的各结构可能无法正常地接收与传送拉头。

发明内容

本发明根据上述问题，提供了一种多挂件拉头用拉链穿头机，该拉链穿头机能够适用于多挂件拉头的加工处理，多挂件拉头能够在该拉链穿头机中正常地被传送。

本发明的目的是这样实现的：

一种多挂件拉头用拉链穿头机，包括机体，机体上设有支撑板，所述机体中设有：进料装置，进料装置包括设于所述支撑板一侧的送料板，送料板上设有送料轨道，送料轨道上形成有垂直向下的出料口；运输装置，运输装置包括连接于所述支撑板上的转盘，转盘上连接与所述送料板位于同一侧的送料座，送料座上设有可与所述出料孔对齐的接料座；上拉头装置，上拉头装置包括送带机构，位于所述送带机构下方的上拉头模具，以及位于所述上拉头模具一端的分带机构，所述上拉头装置可与所述接料座对齐，所述上拉头模具与分带机构均可相对所述送带机构上下移动；拉头从所述进料装置进入设备，由所述运输装置送至所述上拉头装置中，所述上拉头装置将拉头装入链带。

作为上述技术方案的进一步描述，所述送料板的一侧连接有可从侧面伸入所述送料轨道的挡杆。

作为上述技术方案的进一步描述，所述送料板上连接可从上端所述送料轨道的推杆，所述推杆与所述出料口对齐。

作为上述技术方案的进一步描述，所述送料板内形成有与所述送料轨道对齐的容纳槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述接料座上连接有定位块，定位块上形成有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述接料座与定位块之间固定有夹板，夹板上形成有夹槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述接料座内形成有连通所述夹槽的接料口，接料口内形成有平移的定料杆，定料杆上形成有与所述接料口对齐的定料槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板的一侧设有驱动装置，驱动装置包括可相对所述支撑板平移的驱动块，以及连接于所述转盘一侧的齿轮，所述驱动块上形成有与所述齿轮相啮合的齿块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述送带机构中设有位于所述分带机构上方一端的下夹板，以及可相对所述下夹板上下移动的上夹板，所述下夹板上形成有链牙槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述分带机构包括可升降的分带插针，分带插针由可相互靠近与远离的插块组成。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、该拉链穿头机能够适用于多挂件拉头的加工处理，通过运输装置可完成多挂件拉头在于设备中的稳定传送，使得拉头上的挂件不会妨碍拉头的移动，确保了设备能够稳定地完成将多挂件拉头装入链带的上拉动头，丰富了设备可加工生产的拉链产品多样性，使得设备可以更多种类的拉链。

2、该拉链穿头机中的运输装置能够稳定地运输进入设备的拉头，接料座能够对接收的拉头进行加固，使得拉头能够以稳定的状态跟随接料座移动，保证拉头能够被准确地送至相应位置，提高设备在工作过程中进行上拉头动作时的准确度，提高生产出拉链产品的合格率，以及产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

图2为进料装置的立体示意图。

图3为运输装置的立体示意图一。

图4为运输装置的立体示意图二。

图5为送料座与接料座的立体示意图。

图6为5的局部放大图。

图7为图1的局部放大图。

图8为上拉头装置的立体示意图。

图9为分带机构的立体示意图。

图10为多挂件拉头的立体示意图。

00-机体，10-进料装置，20-运输装置，30-上拉头装置，40-驱动装置，0-支撑板，1-送料板，11-送料轨道，12-出料口，13-挡杆，14-推杆，15-容纳槽，2-转盘，21-送料座，22-齿轮，3-接料座，31-定位块，311-定位槽，32-夹板，321-夹槽，33-接料口，34-定料杆，341-定料槽，4-送带机构，5-上拉头模具，6-分带机构，61-分带插针，611-插块，7-驱动块，71-齿块，8-下夹板，81-链牙槽，9-上夹板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-9所示，一种多挂件拉头用拉链穿头机，包括设有支撑板01的机体00，机体00包括用于供拉头进入的进料装置10，用于传送拉头的运输装置20，以及用于完成上拉头动作，将拉头装入链带的上拉头装置30。该拉链穿头机的工作原理为：拉头先从进料装置10处进入设备，在送料板1上沿送料轨道11移动，在拉头从送料轨道11上的出料口12处掉出前，运输装置20中转盘2上的送料座21位于接料座3与出料口12对齐的位置，使得从出料口12中掉出的拉头落至接料座3上，随后转盘2转动，控制送料座21转动至接料座3与上拉头装置30中上拉头模具5对齐位置，使得接料座3上的拉头可落入上拉头模具5中的用于放入拉头的槽口中，随后送带机构4传送链带从上拉头模具5上方通过，分带机构6上升对并拢的链带进行开口，上拉头模具5将其上端槽口所放置的拉头装入链带中，最终完成上拉头动作，得到完整的拉链，并让设备将完整的拉链送出。由于拉头通过运输装置20中转盘2转动控制送料座21来带动接料座3同步移动来完成传送，拉头不需要自身进行移动，拉头上的挂件也不会影响到拉头的正常移动，使得该拉链穿头机可以准确地适用于具有多挂机的拉头。

如图2所示，进料装置10中，拉头在送料板1上沿送料轨道11移动时，挡杆13通过从一侧伸入送料轨道11可抵住拉头，防止拉头直接落至出料口12处，避免在运输装置20运输拉头的过程中，拉头直接从出料口12处掉出而没有被接料座3接到，当接料座3与出料口12对齐后，挡杆13从送料轨道11中移开不再挡住拉头，使得拉头顺利地通过出料口12离开送料轨道11，起到控制拉头按顺序在设备中被传送移动的效果。

作为一种改进的实施例，进料装置10中，当挡杆13从送料轨道11中移开后，推杆14可通过向下移动来推动送料轨道11中与出料口12对齐的拉头下滑，确保拉头可以顺利地通过出料口12离开送料轨道11，保证拉头的流畅移动。

作为一种改进的实施例，进料装置10中，当多挂件拉头在送料轨道11中移动时，拉头上朝向送料板1一端上所连接的拉头会落入送料板1上的容纳槽15中，以避免拉头上的挂件妨碍到拉头在送料轨道11中的正常移动。

如图3-6所示，运输装置20中，当接料座3接到拉头时，拉头抵至接料座3上定位块31的定位槽311中，定位块31起到加固拉头在接料座3上位置的作用，使得接料座3能够更稳定的接收与运输拉头。

作为一种改进的实施例，运输装置20中，当拉头抵于定位块31的定位槽311中时，拉头上的帽盖将被夹板32上的夹槽321夹住，以避免接料座3在带动拉头移动的过程中，拉头在接料座3上出现晃动偏移。

作为一种改进的实施例，运输装置20中，当接料座3接收到多挂件拉头后，拉头上朝向接料座3一端所连接的挂件落入接料口33中，避免挂件与接料座3发生冲突，同时接料口33中的定料杆34朝向拉头移动，直至定料杆34上的定料槽341抵至拉头被夹板32上夹槽321夹住的帽盖，使得拉头在接料座3上的安装更为稳定，当接料座3移动至与上拉头模具5对齐后，定料杆34远离拉头，定料槽341不再抵住拉头，使得拉头能够顺利地离开接料座3落至上拉头模具上。

如图4所示，在该拉链穿头机中，运输装置20中转盘2的转动由驱动装置40控制，驱动装置40通过驱动块7在平移过程中以齿块71带动与其啮合的齿轮22转动，进而带动转盘22发生转动，最终使得转盘22上的送料座21同步转动并带动接料座3移动，起到控制拉头在设备中移动的效果。

如图7所示，在上拉头装置30中，送带机构4负责传送并牙的链带，且在分带机构6上升打开链带前，送带机构4中的上夹板9通过下降将从下夹板8与上夹板9之间通过的链带夹住，链带上的链牙抵入下夹板8上的链牙槽81中，使得链带上的布带部分能够准确充分与下夹板8、上夹板9接触，以便于下夹板8与上夹板夹紧链带，避免在链带被打开以及拉头装入链带的过程中链带发生偏移，使得设备能够更准确地完成上拉头动作。

如图9所示，在上拉头装置30中，送带机构4在传送链带后，分带机构6通过上升控制分带插针61插入并牙的链带中，并通过插块611相互远离来扩大分带插针61插入链带后在链带形成的插口，以便于后续上拉头模具5能够更顺利地将拉头装入链带的开口中。

综上所述，该拉链穿头机不仅能够实现对于多挂件拉头的稳定传送，保证拉头在设备中可被精准地送至相应位置，同时也能够以更高地准确度完成对于拉头的加工处理，改善生产出的拉链产品质量。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。