一种具有流光效果的黄金饰品制作工艺

技术领域

本发明涉及黄金饰品生产工艺技术领域，具体是指一种具有流光效果的黄金饰品制作工艺。

背景技术

随着消费习惯及审美的变化，黄金饰品的款式风格也在不断变化。黄金饰品的创新主要集中在外形风格及结构上，但就表面效果而言，依然较为单一，比如目前较为流行的有古法工艺，是将黄金饰品表面以喷砂工艺处理形成致密的凹凸纹理，使得饰品表面产生光线漫反射而显示出哑光效果；又如CNC雕刻工艺，则会使黄金饰品表面形成金属拉丝亮面效果，等等；但这些工艺所加工出的黄金饰品表面效果均较为单一。

发明内容

针对现有黄金饰品表面效果较为单一的问题，本发明提供一种具有流光效果的黄金饰品制作工艺，以使得黄金饰品表面效果更为丰富。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有流光效果的黄金饰品制作工艺，包括以下步骤：S1：成型出首饰本体，所述首饰本体表面具有至少一下沉区域，所述下沉区域内分布有凸出于所述下沉区域表面的装饰纹，所述装饰纹的高度是随机变化的；S2：采用喷砂工艺对所述首饰本体进行表面喷砂处理，以形成哑光表面；S3：采用布轮对所述首饰本体进行抛光，以使所述下沉区域内仅所述装饰纹顶部被抛光成亮面而保留其余部分为哑光面。

一种优选方案，所述装饰纹的截面为顶窄底宽的山脊型。

一种优选方案，所述装饰纹为纵横交错分布的线条纹。

一种优选方案，所述下沉区域截面的底边为直边，所述装饰纹顶部低于所述首饰本体表面，且最小高度差为0.4mm。

一种优选方案，S3步骤中，布轮对应所述下沉区域附近的所述首饰本体表面抛光，而仅以布轮边缘扫过所述下沉区域的所述装饰纹顶部。

一种优选方案，所述下沉区域截面的底边为内凹弧边，所述装饰纹的整体高度亦随所述下沉区域的表面变化趋势而变化。

一种优选方案，S1步骤中，所述首饰本体以倒模工艺成型。

一种优选方案，S1步骤中，所述首饰本体成型后，还需以执模工艺进行表面整形处理。

一种优选方案，所述首饰本体表面分布有若干所述下沉区域，与所述下沉区域对应的同一侧表面的其余部分为抛光面。

本发明的有益效果在于：经喷砂工艺后，首饰本体的表面整体呈致密凹凸不平的古法哑光面，再经布轮抛光后，下沉区域仅装饰纹顶部呈亮面，而其余部分保持了哑光面，从而使得首饰本体的下沉区域呈现出古法哑光与流光纹理两种交错的效果，且明暗两种表面效果在交错对比下色泽差更为鲜明；由于装饰纹的高度是随机变化的，会使得装饰纹顶面被抛光的程度不一致，装饰纹的不同位置呈现出的亮面效果也是随机变化的，从而使得流光效果更真实自然；由此可以借由下沉区域的不同形状、以及装饰纹的不同纹理图案来实现不同的首饰风格，极大地丰富了黄金饰品的样式。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例中一种戒指的结构示意图；

图2为图1中下沉区域的剖面结构示意图；

图3为实施例中一种吊坠的结构示意图；

图4为图3中葫芦部分下沉区域的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

参考图1至图4，一种具有流光效果的黄金饰品制作工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：以倒模工艺成型出首饰本体1，并以执模工艺对首饰本体1进行表面的初步整形处理，以将水口等整平等，所述首饰本体1可以是戒指、手镯、吊坠等，所述首饰本体1表面具有至少一下沉区域2，所述下沉区域2内分布有凸出于所述下沉区域2表面的装饰纹3，所述装饰纹3的高度是随机变化的；

S2：采用喷砂工艺对所述首饰本体1进行表面喷砂处理，以形成哑光表面；

S3：采用布轮对所述首饰本体1进行抛光，以使所述下沉区域2内仅所述装饰纹3顶部被抛光成亮面而保留其余部分为哑光面。抛光时，下沉区域2仅需以布轮边缘轻微抛光即可，以免抛光过度。

经喷砂工艺后，首饰本体1的表面整体呈致密凹凸不平的古法哑光面，再经布轮抛光后，下沉区域2仅装饰纹3顶部呈亮面，而其余部分保持了哑光面，从而使得首饰本体1的下沉区域2呈现出古法哑光与流光纹理两种交错的效果，且明暗两种表面效果在交错对比下色泽差更为鲜明；由于装饰纹3的高度是随机变化的，会使得装饰纹3顶面被抛光的程度不一致，装饰纹3的不同位置呈现出的亮面效果也是随机变化的，从而使得流光效果更真实自然；由此可以借由下沉区域2的不同形状、以及装饰纹3的不同纹理图案来实现不同的首饰风格，极大地丰富了黄金饰品的样式。

在其它实施例中，针对不同形状的饰品，所述首饰本体1也可以采用其它方式成型，比如油压成型，或者CNC加工成型等。但相较而言，倒模成型方式因装饰纹3成型更为自然，效果更优。

一种实施方式中，所述装饰纹3的截面为顶窄底宽的山脊型。进一步，所述装饰纹3为纵横交错分布的线条纹。装饰纹3的截面为山脊型，使得两侧形成坡面，一方面可使得装饰纹3之间的哑光部分形成较为自然变化的过渡面，另一方面，配合装饰纹3随机变化的高度，使得装饰纹3被抛光的部分更为随机，形成的流光效果更为自然；而装饰纹3为纵横交错的线条纹，可使下沉区域2形成交织状的均匀分布的流光效果。

一种实施方式中，所述下沉区域2截面的底边为直边，所述装饰纹3顶部低于所述首饰本体1表面，且最小高度差为0.4mm。进一步，S3步骤中，布轮对应所述下沉区域2附近的所述首饰本体1表面抛光，而仅以布轮边缘扫过所述下沉区域2的所述装饰纹3顶部。装饰纹3整体低于首饰本体1表面，在抛光时，对应下沉区域2两侧的首饰本体1表面进行抛光，即可通过布轮的边缘扫过装饰纹3顶部，既不会使下沉区域2过度抛光，也使得抛光操作更简单、抛光效果更一致。

另一种实施方式中，所述下沉区域2截面的底边为内凹弧边，所述装饰纹3的整体高度亦随所述下沉区域2的表面变化趋势而变化。下沉区域2呈内凹弧面，装饰纹3整体高度低于同位置的首饰本体1表面，因此抛光时亦只需布轮扫过装饰纹3顶面即可，这种形状的下沉区域2进一步丰富了首饰的形态。

一种实施方式中，所述首饰本体1表面分布有若干所述下沉区域2，与所述下沉区域2对应的同一侧表面的其余部分为抛光面。与下沉区域2同一侧表面的其余区域为抛光面时，饰品加工更为简单，只需针对抛光面进行抛光即可，而无需对其它区域进行遮挡，生产效率高。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。