一种用于混合轻烃的除杂过滤装置

技术领域

本方案属于石油生产加工领域，具体涉及一种用于混合轻烃的除杂过滤装置。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”。从油井中开采出未经加工的石油一般称为原油，原油是由各种烷烃、环烷烃、芳香烃等混合轻烃组成的混合轻烃，刚刚开采出来的石油被称为原油，是一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，石油原油中存在较多的杂质，需要进行过滤或者沉降等方法将其中的杂质除去才能进行后续石油衍生产品的加工。

公开号为CN111035982A的专利公开了一种石油过滤装置，包括壳体，壳体包括壳体本体和上端盖，上端盖与壳体本体可拆卸连接；壳体本体内设有相对设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板和壳体本体共同围成石油过滤腔，进油管与石油过滤腔相联通；石油过滤腔中设有多个滤筒，第一挡板上设有与多个滤筒相对应的多个通孔，滤筒经通孔可拆卸的设置在石油过滤腔中，且安装固定后，滤筒的上端位于第一挡板和上端盖之间。

该方案在清洗或更换滤筒时，将上端盖拆卸下，抓住滤筒的上端将滤筒从石油过滤腔中取出；安装时利用同样的方法将滤筒安装在石油过滤腔中，该方案清理滤网比较复杂，如果过滤过程中堵住了网孔，则需要停止过滤，然后人工拆卸滤网进行清洗，然后安装后再进行过滤，效率非常低。

发明内容

本方案提供一种用于混合轻烃的除杂过滤装置,在网孔被堵住时自动对网孔进行清理，不用人工拆卸滤网进行清理。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于混合轻烃的除杂过滤装置，包括内过滤罐和过滤网，还包括进液管和出液管，所述进液管与内过滤罐的进口连通，所述出液管与内过滤罐的出口连通，所述过滤网前后两端固定连接在内过滤罐上，所述内过滤罐左右两侧对称设有排污管，所述排污管的进口与过滤网的左右两侧相对应，

所述过滤网包括平板、过滤板和除杂组件，所述平板设在过滤板上方，所述平板和过滤板均为弧形形状且均具有弹性，所述平板和过滤板前后两端均固定连接在内过滤罐上，所述除杂组件包括圆柱筒、第一弹簧、顶板和推板，所述圆柱筒为空心结构，所述圆柱筒上端与平板固定连接，所述圆柱筒下端与过滤板固定连接，所述第一弹簧位于圆筒体内，所述平板上设有与圆柱筒直径相同的通孔，所述顶板和推板位于通孔内，所述推板位于顶板上端并与顶板相接触，所述第一弹簧一端和过滤底部连接，所述第一弹簧另一端与顶板固定连接，所述推板的一端铰接在平板上，所述圆筒体的侧壁上设有第一筛孔，所述过滤板上设有直径比第一筛孔大的第二筛孔，所述圆筒体的侧壁上转动固定轴，所述固定轴位于第一筛孔内并与第一筛孔的圆心重合，所述固定轴上同轴转动设有转轴，所述转轴上固定设有多个扇叶，所述固定轴设在圆筒体侧壁的中心线上，所述扇叶的长度大于圆筒体侧壁的厚度的一半。

本方案的原理：将混有杂质的混合轻烃从进液管导入内过滤罐中，因为平板和过滤板具有弹性，因此此时平板和过滤板在混合轻烃的重力作用下由向上凸起的弧形状变成向下凹进去的弧形状，然后混合轻烃在下落过程中冲击过平板和过滤板，然后混合轻烃进入平板上的通孔内，首先混合轻烃在下落过程中会下压推板，推板下压顶板，进而使得第一弹簧受力压缩，然后进入圆筒体内的混合轻烃也从第一筛孔中落至第二筛孔中，进而到进入内过滤罐底部，然后从出液管出去，进行下一步操作。

而不能通过第一筛孔的杂质则位于在圆柱筒中，当过滤完成后，没有混合轻烃进入过滤罐中，此时过滤网恢复之前的向上凸起的弧形状，然后因为弹性力的作用过滤网在向上凸起的弧形状和向下凹进去的弧形状之间反复变化。

在过滤网第一次恢复向上凸起的弧形状时，第一弹簧不受混合轻烃的压力恢复形变，第一弹簧将顶板网上顶进而将圆柱筒中的杂质顶起，然后，过滤网恢复向下凹进去的弧形状时，因为惯性力的缘故，过滤网向下，而杂质因为惯性保持瞬间不动，进而离开圆柱筒，进入平板上表面，然后，过滤网再次恢复向上凸起的弧形状时，推板因为惯性的作用恢复在通孔中，使得平板表面保持光滑，然后杂质沿着弧形设置的平板则进入排污管中。

第一筛孔中设有转轴和多个扇叶，那么混合轻烃在下落过程中，会冲击扇叶，带动扇叶转动，而多个扇叶在转动过程中，形成一个近乎圆的形状，进而扇叶在转动过程中形成向下的切力，可以将进入圆筒体中的杂质切碎，进而细小的杂质不会将第一筛孔卡住，然后被扇叶的切力击碎的杂质通过第一筛孔。

本方案的有益效果：

1、本方案通过将平板和过滤板的材质设置为弹性材质，使得平板和过滤板在混合轻烃过滤完成后会上下抖动，进而将卡在圆柱筒内的杂质抖出，避免圆柱筒被堵，起到自动清洗过滤网的作用，减少了人工工作量，而且，通过在第一筛孔中设置转轴和扇叶，使得第一筛孔不会被杂质卡住，进而第二筛孔也不会被杂质卡住。过筛网自动将杂质抖出后即可马上进行过滤，避免了过筛网拆卸安装的工作时间，提高了过滤效率，同时当过滤网受到混合轻烃的冲力向下凹时，溶液直接从过滤网的凹陷处过滤，而不会进而排污管中，造成溶液的浪费。

2、当使用传统的过滤网进行过滤，当不光滑的含有尖角的杂质卡在滤网上时，是无法通过滤网自身重力和惯性抖动来将杂质从筛孔中抖出的，因此需要人工清洗传统滤网，而本方案中则避免了筛孔被卡住的情况，可以一直过滤而不用清洗，非常方便，实用价值高。

进一步，所述平板和推板表面光滑，所述推板位于通孔内时与平板滤网向上凸起的弧度相匹配。当过滤网在上下抖动时，推动板位于通孔内时，杂质在滚动过程中，经过推动板时，光滑的推动板更有助于杂质滚动，便于杂质移动至排污管中。

进一步，所述过滤网上设有多个除杂组件，所述平板上设有多个与除杂组件相匹配的通孔，多个所述除杂组件均沿着过滤网的弧度设置，所述过滤网最中间的除杂组件为第一除杂组件，靠近过滤罐的除杂组件为第二除杂组件。通过设置多个除杂组件，可以对过滤网上更多的杂质进行除杂，除杂效果更好。而且，因为过滤网是弧形，因此，过滤网在向下运动的过程中，过滤网中部向下移动，因为过滤网两端被固定在过滤罐上，因此。过滤网中间的第一除杂组件最先向下运动，进而第一除杂组件的推板最先从通孔中展开，进而将过滤网中间的卡在筛孔中的杂质往过滤网两边推，使得杂质经过第二除杂组件上的推板，然后第二除杂组件的通孔中的推板展开，正好将第一除杂组件的推板推过来的杂质往排污管方向推，然后过滤网向上运动，因为惯性的缘故，除杂组件的推板正好闭合在凹槽内，过滤网恢复至初始形状呈凸形，然后杂质沿着凸形的过滤网经过光滑的推板顺利的滚落在排污管中。

进一步，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第二滤网位于第一滤网和出液管之间，所述第二滤网的第一筛孔和第二筛孔均比第一过滤网的第一筛孔和第二筛孔小。第一过滤网和第二过滤网可以对不同直径的杂质进行分级过滤，便于后续对不同直径的杂质采取不同的处理方式，避免了对不同直径杂质进行筛选处理的工作，提高了杂质分级处理的工作效率。

进一步，还包括检测机构、判断模块、控制器和报警模块，所述检测机构包括设在滤网两端的第一竖杆和第二竖杆，所述第一滤网和第而滤网下端均设有检测机构，第一竖杆和第二竖杆上端均与第一滤网和第二滤网固定连接，第一竖杆和第二竖杆均内设有空腔，所述空腔内设有橡胶球和第二弹簧，所述第二弹簧上端与橡胶球固定连接，所述第二弹簧下端与空腔底部固定连接，所述橡胶球的重量比滤网的重量大，所述橡胶球的直径小于空腔的直径，第一竖杆的空腔内上壁上设有第一压力传感器，第二竖杆的空腔内上壁上设有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器用于将检测到的压力信号反馈给判断模块，所述判断模块用于判断第一压力传感器和第二压力传感器的第二次感受到的压力值大小是否相同，并将信号反馈给控制器，所述控制器根据反馈结果控制报警器发出报警声，报警器、判断模块、第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器通讯连接，所述第一竖杆和第二竖杆的直径为第一筛孔的五分之一。

当两个滤网进行过滤混合轻烃时，两个滤网往下运动，因为惯性的作用此时第一竖杆和第二竖杆内的橡胶球往上运动，第一次撞击第一压力传感器和第二压力传感器，然后过滤完成后，两个滤网在进行杂质清理时，两个滤网因为不再受到混合轻烃的重力，进而同时从下向上运动，进而橡胶球在空腔内往下运动，然后两个滤网因为弹性再次往上运动时，橡胶球第二次撞击第一压力传感器和第二压力传感器，如果第一压力传感器和第二压力传感器第二次检测到的压力值大小相同，则表示滤网没有破烂，如果第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力值大小不相同，则表示滤网已经破烂，进而导致了位于检测机构两端的滤网上的杂质重量不同，则表示杂质从滤网的破烂口处漏下，进而提醒操作人员尽快检测滤网，避免过滤失败。

同时，因为橡胶球的重力比比滤网的重量大，因此橡胶球往上运动或者往下运动时惯性力比滤网的惯性力，进而可以带动滤网进行多次上下运动，将圆筒体内的杂质进行排出，以使得滤网内的杂质被清除得更加干净，过滤效率更高。

进一步，还包括预设阈值，所述阈值为10g，当第一压力传感器与第二压力传感器检测到的压力差值大于10g时，则表示滤网破裂。当位于检测机构两端的滤网上的杂质因为分部不均匀的缘故，可能会造成一端杂质更多，另一端杂质过少的情况，进而就会存在滤网没有破烂而两边杂质不相等的情况，进而会导致第一压力传感器和第二压力传感器检测的压力值存在差异，当存在小于10g的重力差异时，则表示滤网正常没有破烂，控制器不控制报警器报警；当大于10g时，控制器控制报警器报警，表示滤网破裂，杂质从破裂口处落下，导致滤网一端过滤失败，另一端正常。

进一步，所述判断模块内设有设定检测值，设定检测值为日常杂质落在滤网上是的重量，当所述第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力小于设定检测值时，则表示位于检测机构两端的滤网均破裂，控制器控制报警器发出报警声音。

进一步，所述进液管上设有电阀门，所述电阀们与控制器通讯连接，所述控制器用于控制电阀门的打开和关闭，与多个所述过滤网的分别对应排污管的进口处设有第三压力传感器，所述第三压力传感器用于感应是否有混合轻烃进入排污管处，并将信息反馈给控制器，所述控制器与第三压力传感器通讯连接。当两个过滤网被堵住时，混合轻烃进入排污管内，进而第三压力传感器感受到压力，并将信号反馈给控制器，则控制器控制进液管的电阀门关闭，进而进液管中没有混合轻烃进入，两个过滤网不再受到向下的力，然后两个过滤网恢复至初始装置的向上凸起形状，反复上下抖动，将卡在网孔内的杂质抖出至排污管内，非常智能，不用担心过滤网被堵住而混合轻烃从排污管流走，造成浪费。

进一步，还包括机架和杂质收集箱，所述内过滤罐设在机架上，所述内过滤罐的顶部与进液管固定连接，且所述进液管的顶部贯穿机架并延伸至机架的顶部，所述杂质收集箱设在机架上，所述收集箱对应设在排污管出口下方。过滤网上的杂质直接从排污管进入杂质收集箱内，实现了自动收集的功能，收集方便。

进一步，多个所述排污管向下倾斜设置。杂质进入排污管后，直接向下滑走，避免堵在排污管内，影响过滤的持续进行，也减少了人工操作的工作量。

进一步，所述杂质收集箱以可拆卸的方式设置机架上。当收集满后，拆卸后进行清洗，然后再次安装使用。

进一步，所述收集箱底部设有吸盘。当收集箱放置在机架上时，通过吸盘将收集箱固定在机架上，可避免滤网抖动时收集箱收到振动倾倒。

进一步，所述内过滤罐的底部为漏斗形状，所述内过滤罐的底部设有出口，所述出口与出液管连通。漏斗形状的内过滤罐底部能够将过滤后的混合轻烃全部排出至出液管内，非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的检测机构结构剖视图。

图3为本发明实施例第一滤网与推板未展开的除杂组件的结构示意图。

图4为本发明实施例图3中A处放大的结构示意图。

图5为本发明实施例的混合轻烃冲击过滤网时的结构示意图。

图6为本发明实施例第一滤网与推板展开的除杂组件的结构示意图。。

图7为本发明实施例图6中B处放大的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：1、机架；2、过滤罐；3、进液管；4、出液管；5、第一滤网；6、第二滤网；7、排污管；8、第一弹簧；9、顶板；10、推板；11、第一竖杆；12、第二竖杆；13、橡胶球；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、杂质收集箱；17、第一筛孔；18第二筛孔；19、平板；20、过滤板；21、圆柱筒； 22、第二弹簧。

实施例基本如附图1所示：

一种用于混合轻烃的除杂过滤装置，包括内过滤罐2和过滤网，还包括进液管3和出液管4，进液管3与内过滤罐2的进口连通，出液管4与内过滤罐2的出口连通，过滤网前后两端固定连接在内过滤罐2上，内过滤罐2左右两侧对称设有排污管7，排污管7的进口与过滤网的左右两侧相对应，内过滤罐2的底部为漏斗形状，内过滤罐2的底部设有出口，出口与出液管4连通。漏斗形状的内过滤罐2底部能够将过滤后的混合轻烃全部排出至出液管4内，非常方便。

如附图2-6所示：

过滤网包括平板19、过滤板20和除杂组件，平板19设在过滤板20上方，平板19和推板10表面光滑，推板10位于通孔内时与平板19滤网向上凸起的弧度相匹配。当过滤网在上下抖动时，推动板位于通孔内时，杂质在滚动过程中，经过推动板时，光滑的推动板更有助于杂质滚动，便于杂质移动至排污管7中。

平板19和过滤板20均为弧形形状且均具有弹性，平板19和过滤板20前后两端均固定连接在内过滤罐2上，除杂组件包括圆柱筒21、第一弹簧8、顶板9和推板10，圆柱筒21为空心结构，圆柱筒21上端与平板19固定连接，圆柱筒21下端与过滤板20固定连接，第一弹簧8位于圆筒体内，平板19上设有与圆柱筒21直径相同的通孔，顶板9和推板10位于通孔内，推板10位于顶板9上端并与顶板9相接触，第一弹簧8一端和过滤底部连接，第一弹簧8另一端与顶板9固定连接，推板10的一端铰接在平板19上，圆筒体的侧壁上设有第一筛孔17，过滤板20上设有直径比第一筛孔17大的第二筛孔18，圆筒体的侧壁上转动固定轴，固定轴位于第一筛孔17内并与第一筛孔17的圆心重合，固定轴上同轴转动设有转轴，转轴上固定设有多个扇叶。

过滤网上设有多个除杂组件，平板19上设有多个与除杂组件相匹配的通孔，多个除杂组件均沿着过滤网的弧度设置，过滤网最中间的除杂组件为第一除杂组件，靠近过滤罐2的除杂组件为第三除杂组件。第一除杂组件和第二除杂组件之间设有第二除杂组件，通过设置多个除杂组件，可以对过滤网上更多的杂质进行除杂，除杂效果更好，过滤更快。而且，因为过滤网是弧形，因此，过滤网在向下运动的过程中，过滤网中部向下移动，因为过滤网两端被固定在过滤罐2上，因此。过滤网中间的第一除杂组件最先向下运动，进而第一除杂组件的推板10最先从通孔中展开，进而将过滤网中间的卡在筛孔中的杂质往过滤网两边推，使得杂质依次经过第二除杂组件和第三除杂组件上的推板10，然后第二除杂组件的通孔中的推板10展开，正好将第一除杂组件的推板10推过来的杂质往第三除杂组件方向推，第三除杂组件将杂质排污管7方向推，然后过滤网向上运动，因为惯性的缘故，除杂组件的推板10正好闭合在凹槽内，过滤网恢复至初始形状呈凸形，然后杂质沿着凸形的过滤网经过光滑的推板10顺利的滚落在排污管7中。

过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，第二滤网6位于第一滤网5和出液管4之间，第二滤网6的第一筛孔17和第二筛孔18均比第一过滤网的第一筛孔17和第二筛孔18小。第一过滤网和第二过滤网可以对不同直径的杂质进行分级过滤，便于后续对不同直径的杂质采取不同的处理方式，避免了对不同直径杂质进行筛选处理的工作，提高了杂质分级处理的工作效率。

还包括检测机构、判断模块、控制器和报警模块，检测机构包括设在滤网两端的第一竖杆11和第二竖杆12，第一滤网5和第而滤网下端均设有检测机构，第一竖杆11和第二竖杆12上端均与第一滤网5和第二滤网6固定连接，第一竖杆11和第二竖杆12均内设有空腔，空腔内设有橡胶球13和第二弹簧22，第二弹簧22上端与橡胶球13固定连接，第二弹簧22下端与空腔底部固定连接，橡胶球13的重量比滤网的重量大，橡胶球13的直径小于空腔的直径，第一竖杆11的空腔内上壁上设有第一压力传感器14，第二竖杆12的空腔内上壁上设有第二压力传感器15，第一压力传感器14和第二压力传感器15用于将检测到的压力信号反馈给判断模块，判断模块用于判断第一压力传感器14和第二压力传感器15的第二次感受到的压力值大小是否相同，并将信号反馈给控制器，控制器根据反馈结果控制报警器发出报警声，报警器、判断模块、第一压力传感器14和第二压力传感器15均与控制器通讯连接，第一竖杆11和第二竖杆12的直径为第一筛孔的五分之一。

当两个滤网进行过滤混合轻烃时，两个滤网往下运动，因为惯性的作用此时第一竖杆11和第二竖杆12内的橡胶球13往上运动，第一次撞击第一压力传感器14和第二压力传感器15，然后过滤完成后，两个滤网在进行杂质清理时，两个滤网因为不再受到混合轻烃的重力，进而同时从下向上运动，进而橡胶球13在空腔内往下运动，然后两个滤网因为弹性再次往上运动时，橡胶球13第二次撞击第一压力传感器14和第二压力传感器15，

如果第一压力传感器14和第二压力传感器15第二次检测到的压力值大小相同，则表示滤网没有破烂，如果第一压力传感器14和第二压力传感器15检测到的压力值大小不相同，则表示滤网已经破烂，进而导致了位于检测机构两端的滤网上的杂质重量不同，则表示杂质从滤网的破烂口处漏下，进而提醒操作人员尽快检测滤网，避免过滤失败。

还包括预设阈值，阈值为10g，当第一压力传感器14与第二压力传感器15检测到的压力差值大于10g时，则表示滤网破裂。当位于检测机构两端的滤网上的杂质因为分部不均匀的缘故，可能会造成一端杂质更多，另一端杂质过少的情况，进而就会存在滤网没有破烂而两边杂质不相等的情况，进而会导致第一压力传感器14和第二压力传感器15检测的压力值存在差异，当存在小于10g的重力差异时，则表示滤网正常没有破烂，控制器不控制报警器报警；当大于10g时，控制器控制报警器报警，表示滤网破裂，杂质从破裂口处落下，导致滤网一端过滤失败，另一端正常。

判断模块内设有设定检测值，设定检测值为日常杂质落在滤网上是的重量，当第一压力传感器14和第二压力传感器15检测到的压力小于设定检测值时，则表示位于检测机构两端的滤网均破裂，控制器控制报警器发出报警声音。

进液管3上设有电阀门，电阀们与控制器通讯连接，控制器用于控制电阀门的打开和关闭，与多个过滤网的分别对应排污管7的进口处设有第三压力传感器，第三压力传感器用于感应是否有混合轻烃进入排污管7处，并将信息反馈给控制器，控制器与第三压力传感器通讯连接。当两个过滤网被堵住时，混合轻烃进入排污管7内，进而第三压力传感器感受到压力，并将信号反馈给控制器，则控制器控制进液管3的电阀门关闭，进而进液管3中没有混合轻烃进入，两个过滤网不再受到向下的力，然后两个过滤网恢复至初始装置的向上凸起形状，反复上下抖动，将卡在网孔内的杂质抖出至排污管7内，非常智能，不用担心过滤网被堵住而混合轻烃从排污管7流走，造成浪费。

还包括机架1和杂质收集箱16，内过滤罐2设在机架1上，内过滤罐2的顶部与进液管3固定连接，且进液管3的顶部贯穿机架1并延伸至机架1的顶部，杂质收集箱16设在机架1上，收集箱对应设在排污管7出口下方。过滤网上的杂质直接从排污管7进入杂质收集箱16内，实现了自动收集的功能，收集方便。

多个排污管7向下倾斜设置。杂质进入排污管7后，直接向下滑走，避免堵在排污管7内，影响过滤的持续进行，也减少了人工操作的工作量。

收集箱底部设有吸盘。当收集箱放置在机架1上时，通过吸盘将收集箱固定在机架1上，可避免滤网抖动时收集箱收到振动倾倒。

具体操作：

将混有杂质的混合轻烃从进液管3导入内过滤罐2中，平板19和过滤板20在混合轻烃的重力作用下由向上凸起的弧形状变成向下凹进去的弧形状，然后混合轻烃在下落过程中冲击过平板19和过滤板20，然后混合轻烃进入平板19上的通孔内，首先混合轻烃在下落过程中会下压推板10，推板10下压顶板9，进而使得第一弹簧8受力压缩，然后进入圆筒体内的混合轻烃也从第一筛孔17中落至第二筛孔18中，进而到进入内过滤罐2底部，然后从出液管4出去，进行下一步操作。

而不能通过第一筛孔17的杂质则位于在圆柱筒21中，当过滤完成后，没有混合轻烃进入过滤罐2中，此时过滤网恢复之前的向上凸起的弧形状，然后因为弹性力的作用过滤网在向上凸起的弧形状和向下凹进去的弧形状之间反复变化。

在过滤网第一次恢复向上凸起的弧形状时，第一弹簧8不受混合轻烃的压力恢复形变，第一弹簧8将顶板9网上顶进而将圆柱筒21中的杂质顶起，然后，过滤网恢复向下凹进去的弧形状时，因为惯性力的缘故，过滤网向下，而杂质因为惯性保持瞬间不动，进而离开圆柱筒21，进入平板19上表面，然后，过滤网再次恢复向上凸起的弧形状时，推板10因为惯性的作用恢复在通孔中，使得平板19表面保持光滑，

因为过滤网是弧形，因此，过滤网在向下运动的过程中，过滤网中部向下移动，因为过滤网两端被固定在过滤罐2上，因此。过滤网中间的第一除杂组件最先向下运动，进而第一除杂组件的推板10最先从通孔中展开，进而将过滤网中间的卡在筛孔中的杂质往过滤网两边推，使得杂质依次经过第二除杂组件和第三除杂组件上的推板10，然后第二除杂组件的通孔中的推板10展开，正好将第一除杂组件的推板10推过来的杂质往第三除杂组件方向推，第三除杂组件将杂质排污管7方向推，然后过滤网向上运动，因为惯性的缘故，除杂组件的推板10正好闭合在凹槽内，过滤网恢复至初始形状呈凸形，然后杂质沿着凸形的过滤网经过光滑的推板10顺利的滚落在排污管7中。

而且第一滤网5和第二滤网6的第一筛孔17中设有转轴和扇叶，那么混合轻烃在下落过程中，会冲击扇叶，带动扇叶转动，第一筛孔中设有转轴和多个扇叶，那么混合轻烃在下落过程中，会冲击扇叶，带动扇叶转动，而多个扇叶在转动过程中，形成一个近乎圆的形状，进而扇叶在转动过程中形成向下的切力，可以将杂质切碎，进而被切力击碎的细小的杂质不会将第一筛孔卡住。

从第一过滤网上过滤后的混合轻烃落在第二过滤网上继续过滤，第一过滤网和第二过滤网可以对不同直径的杂质进行分级过滤，便于后续对不同直径的杂质采取不同的处理方式，避免了对不同直径杂质进行筛选处理的工作，提高了杂质分级处理的工作效率。

当两个滤网进行过滤混合轻烃时，两个滤网往下运动，因为惯性的作用此时第一竖杆和第二竖杆内的橡胶球往上运动，第一次撞击第一压力传感器和第二压力传感器，然后过滤完成后，两个滤网在进行杂质清理时，两个滤网因为不再受到混合轻烃的重力，进而同时从下向上运动，进而橡胶球在空腔内往下运动，然后两个滤网因为弹性再次往上运动时，橡胶球第二次撞击第一压力传感器和第二压力传感器，

如果第一压力传感器和第二压力传感器第二次检测到的压力值大小相同，则表示滤网没有破烂，如果第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力值大小不相同，则表示滤网已经破烂，进而导致了位于检测机构两端的滤网上的杂质重量不同，则表示杂质从滤网的破烂口处漏下，进而提醒操作人员尽快检测滤网，避免过滤失败。同时，因为橡胶球的重力比比滤网的重量大，因此橡胶球往上运动或者往下运动时惯性力比滤网的惯性力，进而可以带动滤网进行多次上下运动，将圆筒体内的杂质进行排出，以使得滤网内的杂质被清除得更加干净，过滤效率更高。

当位于检测机构两端的滤网上的杂质因为分部不均匀的缘故，可能会造成一端杂质更多，另一端杂质过少的情况，进而就会存在滤网没有破烂而两边杂质不相等的情况，进而会导致第一压力传感器14和第二压力传感器15检测的压力值存在差异，当存在小于10g的重力差异时，则表示滤网正常没有破烂，控制器不控制报警器报警；当大于10g时，控制器控制报警器报警，表示滤网破裂，杂质从破裂口处落下，导致滤网一端过滤失败，另一端正常。

当两个过滤网被堵住时，混合轻烃进入排污管7内，进而第三压力传感器感受到压力，并将信号反馈给控制器，则控制器控制进液管3的电阀门关闭，进而进液管3中没有混合轻烃进入，两个过滤网不再受到向下的力，然后两个过滤网恢复至初始装置的向上凸起形状，反复上下抖动，将卡在网孔内的杂质抖出至排污管7内，非常智能，不用担心过滤网被堵住而混合轻烃从排污管7流走，造成浪费。过滤网上的杂质直接从排污管7进入杂质收集箱16内，实现了自动收集的功能，收集方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。