一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，特别涉及一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置及其使用方法。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，经过硬质合金刀具分切刀具加工后的零件能够获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。

申请号：202122950442.0的中国专利提出了一种硬质合金刀具生产用抛光装置，该装置在对刀具进行抛光时，通过监测探头对夹紧机构和刀具进行实时监测，方便利用控制器对夹紧机构进行角度调节，使得刀具的角度可以调节，便于全面无死角地进行抛光，以上操作虽能完成硬质合金刀具的抛光但仍然存在以下缺陷：

1、硬质合金刀具虽然硬度较高，但是其韧度较低比较脆，在打磨抛光时若压力过大会导致刀具折断，且刀具表面往往会有刀纹，该装置为了能够对刀具及其表面纹路进行全面抛光，会不断地调整刀具角度，使刀具贴合抛光轮表面，但是调整的过程中容易使刀具产生晃动，造成夹持松动甚至固定不稳，导致抛光时刀具受力折断；

2、该装置在对刀具抛光时，只能对某一个部位进行抛光，不能两面同时进行抛光，导致抛光效率低下，若需要抛光其他部位时，还得将刀具拆卸下来重新安装，并使待抛光部位对准抛光轮，这样会造成重复劳作，并且抛光时刀具的高度不可调节，不能根据实际情况灵活地调整刀具的位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置及其使用方法，通过左右设置的抛光轮可对刀具进行双面抛光提高加工效率，同时通过间距调节组件和角度调节组件可调整抛光轮使其与刀具的表面更加贴合，避免调整刀具使其夹持松动，通过刀具固定组件可对刀具稳定夹持并对加工时产生的碎屑进行遮挡，通过刀具抬升组件可在刀具进行抛光时随时调整刀具的高度，避免需抛光其他部位时拆卸刀具再重新安装造成重复劳作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，包括装置架体、抛光轮定位机构和刀具定位机构，所述装置架体由立柱、侧杆和底板组成，所述侧杆对称设于立柱顶部的两侧，侧杆内安装有抛光轮定位机构；

所述抛光轮定位机构包括间距调节组件和角度调节组件，间距调节组件内活动设有固定杆，固定杆呈对称设置，固定杆的底端设有所述角度调节组件，角度调节组件内旋转设有抛光轮，抛光轮内侧下端设有刀具定位机构；

所述刀具定位机构包括刀具固定组件和刀具抬升组件，刀具抬升组件的顶部设有支撑板，支撑板上固定有所述刀具固定组件，刀具固定组件内固定有硬质合金刀具。

进一步的，所述侧杆的内侧通过轴承活动设有第一丝杆，第一丝杆的数量有两个且呈对称设置，第一丝杆相对的一端均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮。

进一步的，所述第一锥齿轮通过第一传动杆活动设于立柱上，第一传动杆贯穿立柱连接有手轮，手轮设于立柱的背端，手轮上设有手柄。

进一步的，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，第一螺母与所述固定杆焊接，固定杆的下端贯穿设有第二传动杆，第二传动杆与固定杆通过轴承活动连接。

进一步的，所述第二传动杆的前后端通过连动杆旋转设有固定板，固定板内安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定板并连接有抛光轮，抛光轮的表面环绕设有条形磨砂纸。

进一步的，所述第二传动杆位于固定杆前端的位置固定有调节齿轮，调节齿轮的上端啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的背部设有操纵柄，操纵柄活动贯穿固定杆并延伸至固定杆的背端。

进一步的，所述支撑板的下端固定有伸缩架，伸缩架的底部通过铰链与底板相连，伸缩架的顶部左右对称设有第二螺母，右第二螺母内贯穿设有导向杆，左第二螺母内螺纹连接有第二丝杆，所述导向杆与底板固定连接。

进一步的，所述第二丝杆的底部向下贯穿底板并延伸至底板内，第二丝杆位于底板内的一端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮的下端啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有第二电机，第二电机固定于立柱背端。

进一步的，所述支撑板上焊接有固定罩，固定罩的顶部设有挡屑沿，固定罩的下端贯穿有螺纹杆，螺纹杆位于固定罩外的一端连接有旋转钮，螺纹杆位于固定罩内的一端连接有弧形板，弧形板内固定有所述硬质合金刀具。

本发明提供领一种技术方案，一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将硬质合金刀具塞入固定罩内，再根据实际加工情况，调整硬质合金刀具将需抛光的部位置于固定罩的顶端，再通过旋转钮旋转螺纹杆，使弧形板向内移动并紧贴在硬质合金刀具的外部对其进行固定；

步骤二：启动第二电机，第二电机驱动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮通过第三锥齿轮驱动第二丝杆旋转，第二螺母在第二丝杆上做平移运动，并带动伸缩架向上拉伸，促使支撑板上移，直至硬质合金刀具移至两个抛光轮的内侧；

步骤三：通过手柄操控手轮旋转，手轮通过第一传动杆驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过第二锥齿轮驱动第一丝杆旋转，第一螺母平移带动固定杆做相向运动，使得抛光轮朝硬质合金刀具方向移动，直至移至硬质合金刀具的两侧；

步骤四：通过操纵柄促使驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动调节齿轮旋转，调节齿轮通过第二传动杆带动固定板旋转，抛光轮跟着固定板一起旋转，直至抛光轮的表面与硬质合金刀具的表面相贴合；

步骤五：启动第一电机，第一电机驱动抛光轮在硬质合金刀具的表面进行抛光，在抛光的过程中还可启动第二电机，调整第二电机转速和转向，带动硬质合金刀具上下移动，可使抛光轮在硬质合金刀具的表面进行上下抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，通过刀具固定组件对硬质合金刀具进行稳定夹持，避免刀具在抛光过程中晃动导致受力折断，利用旋转钮旋转螺纹杆，使弧形板向着刀具方向移动并紧贴刀具外壁，实现对硬质合金刀具的固定，同时挡屑沿的设置还可防止抛光时刀屑飞溅，误伤相关工作人员；

2.本发明提出的一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，通过刀具抬升组件对硬质合金刀具的高度进行精确定位，并且实现在抛光过程中对刀具的上下位置进行随时调整，避免刀具在抛光不同部位时还需拆卸重新安装调整位置，提高加工效率，利用第二电机驱动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮通过第四锥齿轮带动第二丝杆旋转，使得第二螺母在第二丝杆上平移，带动伸缩架拉长或收缩，带动支撑板上移或下降，从而带动硬质合金刀具上移或下降，方便刀具位置的随时调整；

3.本发明提出的一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，通过左右对称设置的抛光轮，实现硬质合金刀具的双面抛光，提高抛光效率，同时通过间距调节组件和角度调节组件可实现对抛光轮的间距和角度调节，使得抛光轮更加贴合刀具表面，提高抛光的全面性，避免直接对刀具进行调整，造成刀具夹持松动，在抛光时不稳定造成刀具折断。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴测图；

图2为本发明的刀具抛光示意图；

图3为本发明的抛光轮定位组件结构图；

图4为本发明的间距调节组件结构图；

图5为本发明的角度调节组件结构图；

图6为本发明的刀具定位机构结构图；

图7为本发明的刀具抬升组件结构图；

图8为本发明的刀具固定组件结构图。

图中：1、装置架体；11、立柱；12、侧杆；13、底板；2、抛光轮定位机构；21、间距调节组件；211、第一锥齿轮；212、第一传动杆；213、手轮；214、手柄；215、第二锥齿轮；216、第一丝杆；217、第一螺母；218、固定杆；22、角度调节组件；221、驱动齿轮；222、操纵柄；223、调节齿轮；224、第二传动杆；225、连动杆；226、固定板；227、第一电机；228、抛光轮；3、刀具定位机构；31、刀具固定组件；311、固定罩；312、挡屑沿；313、螺纹杆；314、旋转钮；315、弧形板；32、刀具抬升组件；321、第二丝杆；322、导向杆；323、支撑板；324、第二螺母；325、伸缩架；326、铰链；327、第三锥齿轮；328、第四锥齿轮；329、第二电机；4、硬质合金刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决装置如何对抛光轮进行间距调整的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，包括装置架体1、抛光轮定位机构2和刀具定位机构3，装置架体1由立柱11、侧杆12和底板13组成，侧杆12对称设于立柱11顶部的两侧，侧杆12内安装有抛光轮定位机构2，抛光轮定位机构2包括间距调节组件21和角度调节组件22，间距调节组件21内活动设有固定杆218，固定杆218呈对称设置。

侧杆12的内侧通过轴承活动设有第一丝杆216，第一丝杆216上螺纹连接有第一螺母217，第一螺母217与固定杆218焊接，第一丝杆216的数量有两个且呈对称设置，第一丝杆216相对的一端均设有第二锥齿轮215，第二锥齿轮215啮合连接有第一锥齿轮211，第一锥齿轮211通过第一传动杆212活动设于立柱11上，第一传动杆212贯穿立柱11连接有手轮213，手轮213设于立柱11的背端，手轮213上设有手柄214。

具体的步骤如下：通过手柄214旋转手轮213，手轮213旋转带动第一传动杆212旋转，第一传动杆212旋转带动第一锥齿轮211旋转，第一锥齿轮211旋转带动与其啮合的第二锥齿轮215旋转，且两个第二锥齿轮215的旋向相反，两个第一丝杆216通过第二锥齿轮215进行反向旋转，使得第一丝杆216上的第一螺母217可做相向运动，固定杆218通过第一螺母217也做相向运动，使得固定杆218底端固定的抛光轮228朝硬质合金刀具4方向移动并贴合在刀具的两侧，实现硬质合金刀具4的双面抛光，提高加工效率。

为了解决装置如何对抛光轮进行角度调整的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

固定杆218的下端贯穿设有第二传动杆224，第二传动杆224与固定杆218通过轴承活动连接，第二传动杆224的前后端通过连动杆225旋转设有固定板226，固定板226内安装有第一电机227，第一电机227的输出端贯穿固定板226并连接有抛光轮228，抛光轮228的表面环绕设有条形磨砂纸。

第二传动杆224位于固定杆218前端的位置固定有调节齿轮223，调节齿轮223的上端啮合有驱动齿轮221，驱动齿轮221的背部设有操纵柄222，操纵柄222活动贯穿固定杆218并延伸至固定杆218的背端。

具体的步骤如下：通过操纵柄222旋转驱动齿轮221，驱动齿轮221旋转带动与其啮合的调节齿轮223旋转，调节齿轮223旋转带动与其固定连接的第二传动杆224旋转，第二传动杆224旋转带动连动杆225旋转，由于固定板226与连动杆225固定，抛光轮228与固定板226固定，因此抛光轮228跟着连动杆225一起旋转，实现抛光轮228角度的调节，当硬质合金刀具4表面存在凹凸不平的刀槽时，旋转抛光轮228可使其表面的磨砂纸能够贴合刀槽进行无死角抛光，提高抛光的全面性。

为了解决装置如何对刀具的高度进行精确定位的技术问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：

刀具定位机构3包括刀具固定组件31和刀具抬升组件32，刀具抬升组件32的顶部设有支撑板323，支撑板323的下端固定有伸缩架325，伸缩架325的底部通过铰链326与底板13相连，伸缩架325的顶部左右对称设有第二螺母324，右第二螺母324内贯穿设有导向杆322，左第二螺母324内螺纹连接有第二丝杆321，导向杆322与底板13固定连接。

第二丝杆321的底部向下贯穿底板13并延伸至底板13内，第二丝杆321位于底板13内的一端设有第三锥齿轮327，第三锥齿轮327的下端啮合有第四锥齿轮328，第四锥齿轮328连接有第二电机329，第二电机329固定于立柱11背端。

具体的步骤如下：通过第二电机329驱动第四锥齿轮328旋转，第四锥齿轮328驱动与其啮合的第三锥齿轮327旋转，由于第二丝杆321与第三锥齿轮327固定，因此第二丝杆321跟着第三锥齿轮327一起旋转，使得第二螺母324在第二丝杆321上做平移运动，并带动与第二螺母324固定连接的伸缩架325拉长或伸缩，使得支撑板323可向上移动或向下移动，带动其表面固定的硬质合金刀具4向上或向下移动，实现刀具高度的调节，在抛光时可避免重新安装调整刀具的抛光部位，减少重复劳作，提高自动性。

其中需要说明的是，伸缩架325用于对支撑板323进行支撑，导向杆322用于对支撑板323的移动进行导向，伸缩架325和导向杆322的设计都是为了提高支撑板323移动和刀具夹持的稳定性，避免刀具在抛光时升降产生晃动造成误差，降低加工质量。

为了解决装置如何对刀具进行稳定夹持的技术问题，请参阅图8，本实施例提供以下技术方案：

支撑板323上焊接有固定罩311，固定罩311的顶部设有挡屑沿312，固定罩311的下端贯穿有螺纹杆313，螺纹杆313位于固定罩311外的一端连接有旋转钮314，螺纹杆313位于固定罩311内的一端连接有弧形板315，弧形板315内固定有硬质合金刀具4。

具体的步骤如下：通过旋转钮314旋转螺纹杆313，螺纹杆313在固定罩311内朝着刀具方向移动，直至弧形板315与刀具表面相贴合并夹紧刀具，实现对刀具的稳定夹持。

其中需要说明的是，挡屑沿312的设计是为了避免硬质合金刀具4在抛光时刀屑飞溅，误伤相关工作人员。

为了更好地展现一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置的使用流程，本实施例提出了一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将硬质合金刀具4塞入固定罩311内，再根据实际加工情况，调整硬质合金刀具4将需抛光的部位置于固定罩311的顶端，再通过旋转钮314旋转螺纹杆313，使弧形板315向内移动并紧贴在硬质合金刀具4的外部对其进行固定；

步骤二：启动第二电机329，第二电机329驱动第四锥齿轮328旋转，第四锥齿轮328通过第三锥齿轮327驱动第二丝杆321旋转，第二螺母324在第二丝杆321上做平移运动，并带动伸缩架325向上拉伸，促使支撑板323上移，直至硬质合金刀具4移至两个抛光轮228的内侧；

步骤三：通过手柄214操控手轮213旋转，手轮213通过第一传动杆212驱动第一锥齿轮211旋转，第一锥齿轮211通过第二锥齿轮215驱动第一丝杆216旋转，第一螺母217平移带动固定杆218做相向运动，使得抛光轮228朝硬质合金刀具4方向移动，直至移至硬质合金刀具4的两侧；

步骤四：通过操纵柄222促使驱动齿轮221旋转，驱动齿轮221带动调节齿轮223旋转，调节齿轮223通过第二传动杆224带动固定板226旋转，抛光轮228跟着固定板226一起旋转，直至抛光轮228的表面与硬质合金刀具4的表面相贴合；

步骤五：启动第一电机227，第一电机227驱动抛光轮228在硬质合金刀具4的表面进行抛光，在抛光的过程中还可启动第二电机329，调整第二电机329转速和转向，带动硬质合金刀具4上下移动，可使抛光轮228在硬质合金刀具4的表面进行上下抛光。

综上所述，本发明提出的一种用于硬质合金分切刀具加工的抛光装置，通过刀具固定组件31对硬质合金刀具4进行稳定夹持，避免刀具在抛光过程中晃动导致受力折断，利用旋转钮314旋转螺纹杆313，使弧形板315向着刀具方向移动并紧贴刀具外壁，实现对硬质合金刀具4的固定，同时挡屑沿312的设置还可防止抛光时刀屑飞溅，误伤相关工作人员；通过刀具抬升组件32对硬质合金刀具4的高度进行精确定位，并且实现在抛光过程中对刀具的上下位置进行随时调整，避免刀具在抛光不同部位时还需拆卸重新安装调整位置，提高加工效率，利用第二电机329驱动第三锥齿轮327旋转，第三锥齿轮327通过第四锥齿轮328带动第二丝杆321旋转，使得第二螺母324在第二丝杆321上平移，带动伸缩架325拉长或收缩，带动支撑板323上移或下降，从而带动硬质合金刀具4上移或下降，方便刀具位置的随时调整；通过左右对称设置的抛光轮228，实现硬质合金刀具4的双面抛光，提高抛光效率，同时通过间距调节组件21和角度调节组件22可实现对抛光轮228的间距和角度调节，使得抛光轮228更加贴合刀具表面，提高抛光的全面性，避免直接对刀具进行调整，造成刀具夹持松动，在抛光时不稳定造成刀具折断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。