一种双面印刷机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种双面印刷机。

背景技术

纸箱的生产加工过程中，会需要用到印刷机，利用四色印刷技术，通过印刷机在纸板的表面印刷上各类的图案，其中双面印刷机能够同时在纸板的两面进行印刷处理，不需要人工手动翻面，因此大幅度提高了印刷的效率。

现有技术中的双面印刷机通过搭建两组印刷机构来实现双面印刷效果，因此就需要在印刷机内部搭载两组四色印刷组件以及相应的供料系统，该结构就导致印刷机的成本增加，而额外的印刷模块也增加了故障率，使后期的维护检修难度提高，增加了配件更换成本，另一方面，常规的双面印刷机在使用时，对纸板顶部的印刷压力与对底部的印刷压力具有一定的差异，就导致双面印刷的最终成品部分均匀性较差，难以达到完全统一的印刷效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双面印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提高了印刷的效率，能够利用单一的四色印刷组件实现双面印刷效果，降低了设备成本，并促进两个面的印刷压力保持均衡。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双面印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体包括基座、传送组件、支撑机构和印刷模块，所述基座的一端开设有排料口，排料口的底端安装有收集箱，所述基座底部的另一端安装有支撑腿，所述收集箱的顶部呈开放状态，且收集箱与基座的底部焊接为整体，所述基座的表面安装有传送组件，所述传送组件的中间位置安装有印刷模块，所述印刷模块的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构和传送组件的侧边均安装有多个支架，每个支架的底部均与基座的表面固定连接，所述支撑机构的顶部安装有备料机构，所述备料机构与印刷模块部分相连接。

进一步的，所述传送组件包括第一水平传送带、第二水平传送带和第三水平传送带，所述第二水平传送带的后端设置有第一垂直传送带，所述第三水平传送带的一端设置有换向导辊组。

进一步的，所述换向导辊组的侧边顶部连接有第二垂直传送带，且第一垂直传送带与第二垂直传送带之间保持平行状态，所述第三水平传送带和第二垂直传送带相互连接，所述第一垂直传送带与第二垂直传送带的中间设置与换向凹槽。

进一步的，所述第一水平传送带和第二水平传送带之间相互齐平，所述第一垂直传送带的底部与第三水平传送带之间设置有间隙，且第二水平传送带和第一垂直传送带之间呈直角状态。

进一步的，所述印刷模块包括四色导辊，每个所述四色导辊的表面均贴装有印刷胶套，相邻的两个四色导辊之间安装有四色染料仓，且四色染料仓的前端连接补液管道，所述补液管道与顶部的备料机构部分相连通。

进一步的，所述四色染料仓的侧边设置有弧形结构，且四色染料仓的侧边与印刷胶套的表面之间设置有间隙，所述四色染料仓的外侧安装有海绵刷。

进一步的，所述备料机构包括储料箱和计量泵，所述储料箱固定安装在支撑机构的顶部，所述储料箱的表面设置有多个注入口，所述计量泵通过管道与储料箱的内部相连通。

进一步的，所述计量泵通过补液管道与底部的四色染料仓的内部相连通，所述四色染料仓均通过独立的输送管道与储料箱的内部独立空间相连接。

进一步的，所述支撑机构包括顶板和增压机构，所述增压机构安装在顶板的底部，所述增压机构的底部设置有压板，所述压板的两端连接有弹性膜，所述压板的顶部连接有弹簧。

进一步的，所述弹簧的顶部与顶板的底部固定连接，所述压板与顶板之间设置有密闭空间，且压板和底部的四色导辊表面之间设置有间隙。

本发明的有益效果：本发明的一种双面印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体包括基座、排料口、收集箱、支撑腿、传送组件、支撑机构、印刷模块、备料机构、第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带、第二垂直传送带、换向导辊组、换向凹槽、四色导辊、四色染料仓、补液管道、顶板、增压机构、储料箱、注入口、计量泵、印刷胶套、海绵刷、压板、弹簧、弹性膜、支架。

1.该双面印刷机仅设置有单一的印刷模块，配合底部的传送组件即可将每个纸箱的原材料通过往复移动的形式将两面按序与顶部的印刷模块部分相接触，实现双面印刷的效果，从而提高了对印刷模块的利用率，减少了设备成本需求。

2.该双面印刷机通过末端的换向凹槽将输送的纸板部分进行堆积，并实现换向移动的效果，配合两侧的垂直传送带施加给堆积的纸板向下的推力，即可将纸板部分始终保持水平放置，避免纸板发生翘起的情况，提高了纸板进行换向的流畅性。

3.该双面印刷机在支撑机构的底部安装有增压机构，通过增压机构能够提供给纸板向下的压力，通过该压力提高对纸板底部的印刷质量，进而使纸板顶部和底部的印刷效果更加均衡统一。

附图说明

图1为本发明一种双面印刷机的外形的结构示意图；

图2为本发明一种双面印刷机传送组件的侧视图；

图3为本发明一种双面印刷机备料机构部分的结构示意图；

图4为本发明一种双面印刷机印刷模块部分的结构示意图；

图5为本发明一种双面印刷机增压机构部分的侧面剖视图；

图中：1、基座；2、排料口；3、收集箱；4、支撑腿；5、传送组件；6、支撑机构；7、印刷模块；8、备料机构；9、第一水平传送带；10、第二水平传送带；11、第三水平传送带；12、第一垂直传送带；13、第二垂直传送带；14、换向导辊组；15、换向凹槽；16、四色导辊；17、四色染料仓；18、补液管道；19、顶板；20、增压机构；21、储料箱；22、注入口；23、计量泵；24、印刷胶套；25、海绵刷；26、压板；27、弹簧；28、弹性膜；29、支架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种双面印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体包括基座1、传送组件5、支撑机构6和印刷模块7，所述基座1的一端开设有排料口2，排料口2的底端安装有收集箱3，所述基座1底部的另一端安装有支撑腿4，所述收集箱3的顶部呈开放状态，且收集箱3与基座1的底部焊接为整体，所述基座1的表面安装有传送组件5，所述传送组件5的中间位置安装有印刷模块7，所述印刷模块7的顶部安装有支撑机构6，所述支撑机构6和传送组件5的侧边均安装有多个支架29，每个支架29的底部均与基座1的表面固定连接，所述支撑机构6的顶部安装有备料机构8，所述备料机构8与印刷模块7部分相连接，该双面印刷机主要用于纸箱的生产加工过程中，对纸板原材料的两面进行图案印刷处理，具体使用时，直接将纸板原料从传送组件5中的第一水平传送带9上进行放置，即可沿着传送组件5进行输送，并在输送的过程中与印刷模块7部分进行接触，即可对纸板的表面进行印刷处理，并通过传送组件5进行换向处理，进而通过单一的印刷模块7实现双面的印刷处理。

本实施例，所述传送组件5包括第一水平传送带9、第二水平传送带10和第三水平传送带11，所述第二水平传送带10的后端设置有第一垂直传送带12，所述第三水平传送带11的一端设置有换向导辊组14，所述换向导辊组14的侧边顶部连接有第二垂直传送带13，且第一垂直传送带12与第二垂直传送带13之间保持平行状态，所述第三水平传送带11和第二垂直传送带13相互连接，所述第一垂直传送带12与第二垂直传送带13的中间设置与换向凹槽15，所述第一水平传送带9和第二水平传送带10之间相互齐平，所述第一垂直传送带12的底部与第三水平传送带11之间设置有间隙，且第二水平传送带10和第一垂直传送带12之间呈直角状态，通过末端的换向凹槽15将输送的纸板部分进行堆积，并实现换向移动的效果，配合两侧的垂直传送带施加给堆积的纸板向下的推力，即可将纸板部分始终保持水平放置，避免纸板发生翘起的情况，提高了纸板进行换向的流畅性，具体的，将纸板原料从第一水平传送带9的表面放置后，即可沿着第一水平传送带9向后输送，移动到印刷模块7和支撑机构6之间后，通过增压机构20提供给该纸板原料向下的压力，与印刷模块7之间产生压力后即可将四色导辊16上的预制图案印刷到该纸板原料上，完成纸板原料的底部印刷会移动到第二水平传送带10上，并随着第二水平传送带10落入到后端的换向凹槽15内侧，并在换向凹槽15中进行暂时堆积，处于底部的纸板原料与第三水平传送带11进行接触后即可继续进行反向移动，最终再次将纸板原料的顶部与印刷模块7的底部接触，实现对纸板原料的顶面进行印刷处理，该过程中，纸板原料堆积在换向凹槽15的内侧时，会通过第一垂直传送带12和第二垂直传送带13施加向下的推力，通过该推力即可确保堆积的纸板原料始终能够保持水平状态，避免发生卡住的情况。

本实施例，所述印刷模块7包括四色导辊16，每个所述四色导辊16的表面均贴装有印刷胶套24，相邻的两个四色导辊16之间安装有四色染料仓17，且四色染料仓17的前端连接补液管道18，所述补液管道18与顶部的备料机构8部分相连通，所述四色染料仓17的侧边设置有弧形结构，且四色染料仓17的侧边与印刷胶套24的表面之间设置有间隙，所述四色染料仓17的外侧安装有海绵刷25，仅设置有单一的印刷模块7，配合底部的传送组件5即可将每个纸箱的原材料通过往复移动的形式将两面按序与顶部的印刷模块7部分相接触，实现双面印刷的效果，从而提高了对印刷模块7的利用率，减少了设备成本需求，通过顶部备料机构8将染料部分注入到四色染料仓17内部后即可随着四色导辊16的转动将染料经由海绵刷25涂装在每个四色导辊16表面的印刷胶套24上，实现后续的印刷处理，且随着四色导辊16的转动，能够同时对顶部移动的纸板原料向后推送，并将处于底部的纸板原料向前推送，同时实现双向的输送效果。

本实施例，所述备料机构8包括储料箱21和计量泵23，所述储料箱21固定安装在支撑机构6的顶部，所述储料箱21的表面设置有多个注入口22，所述计量泵23通过管道与储料箱21的内部相连通，所述计量泵23通过补液管道18与底部的四色染料仓17的内部相连通，所述四色染料仓17均通过独立的输送管道与储料箱21的内部独立空间相连接，具体的，通过计量泵23将储料箱21内侧的染料部分抽出，并沿着末端的补液管道18输送到底部的每个四色染料仓17的内部，实现染料的补充。

本实施例，所述支撑机构6包括顶板19和增压机构20，所述增压机构20安装在顶板19的底部，所述增压机构20的底部设置有压板26，所述压板26的两端连接有弹性膜28，所述压板26的顶部连接有弹簧27，所述弹簧27的顶部与顶板19的底部固定连接，所述压板26与顶板19之间设置有密闭空间，且压板26和底部的四色导辊16表面之间设置有间隙，在支撑机构6的底部安装有增压机构20，通过增压机构20能够提供给纸板向下的压力，通过该压力提高对纸板底部的印刷质量，进而使纸板顶部和底部的印刷效果更加均衡统一，具体的，当顶部的纸板原料进行移动的过程中，经过顶板19和四色导辊16之间后，通过内侧的弹簧27施加给底部压板26向下的压力，进而将该压力作用在纸板原料的顶部，即可提高纸板原料底部与四色导辊16之间的接触压力，优化印刷的最终质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。