吹风机

技术领域

本发明涉及吹风机技术领域，尤其是涉及一种吹风机。

背景技术

传统的吹风机包括机体和手柄，机体的后端设置有进风口，机体的前端设置有出风口，机体内设置有连通进风口和出风口的通道，发热组件设置在通道内，气体流经发热组件时，与发热组件产生热交换，从而可以使吹风机吹出热风。

传统的吹风机存在以下问题：第一、头发较长的用户在使用上述吹风机时，很容易将长发吸入到机体后端的进风口处，存在一定的安全隐患。第二、气流与发热组件的接触时间短，热交换的效率低。第三、吹风机内的发热组件位于机体的前侧，且质量较大，导致吹风机整体的重心靠前，用户握持时，会出现吹风机前倾的问题，影响用户的使用手感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹风机，以缓解现有吹风机容易卷入头发、发热组件换热效率低、且用户握持手感差的技术问题。

本发明实施例提供的一种吹风机，所述吹风机包括：体部、手柄、发热组件和风机组件，所述手柄连接在所述体部的下方；

所述体部的前端设置有出风口，所述体部的后端封闭，所述体部内部设置有与出风口连通的第一风道；所述发热组件设置在所述第一风道内；

所述手柄上设置有进风口和导风口，以及连通进风口和导风口的第二风道；所述导风口与所述体部的第一风道连通；所述导风口的朝向与所述第二风道的延伸方向一致，且二者均与所述出风口的朝向垂直；所述风机组件设置在所述进风口和导风口之间；且所述发热组件位于所述第二风道的延伸路径上。

进一步的，所述吹风机包括控制电路板，所述控制电路板位于所述体部内，所述控制电路板与风机组件连接；

所述体部内设置有隔热仓，所述发热组件设置在所述隔热仓内；所述隔热仓的下方设置有与所述导风口对齐的进气口，所述隔热仓的前方设置有与所述出风口连通的出气口；所述控制电路板位于所述隔热仓外，所述隔热仓用于降低所述发热组件传递给所述控制电路板的热量。

进一步的，所述隔热仓包括隔热筒和隔热板，所述隔热筒的开口方向背向所述出风口，所述隔热板位于所述隔热筒的后侧，所述发热组件固定在所述隔热筒内，所述隔热板固定在所述发热组件的后端；

所述控制电路板固定在所述隔热板背向所述发热组件的一侧的侧壁上；所述体部与侧壁之间设置有与所述导风口连通的引流口，所述引流口用于将所述第二风道内的气流引入到所述隔热板背向所述发热组件的一侧；所述隔热板与所述隔热筒的周向侧壁之间具有缝隙，以使流经所述控制电路板的气流能够进入到所述隔热筒内。

进一步的，所述隔热板上设置有多个朝背向所述发热组件一侧凸出的凸起，所述控制电路板安装在多个所述凸起上，所述控制电路板与所述隔热板之间具有空气间隙。

进一步的，所述吹风机包括密封套，所述密封套安装在所述隔热筒的后端，所述密封套用于填充所述体部的内壁与所述隔热筒外壁之间的缝隙，以提高流经所述控制电路板并进入到所述隔热筒内气流的流量。

进一步的，所述体部的内壁呈曲面。

进一步的，所述发热组件包括柱状的固定部，沿周向，所述固定部的侧壁上排列有多个发热片；

所述出气口的数量为多个，多个所述出气口呈圆形排列；所述隔热筒的前端设置有导风罩，所述导风罩位于多个所述出气口围成的圆形内部；

所述体部的内壁呈球形，所述导风罩朝所述出风口弯曲，且其弯曲程度与所述体部的内壁的弯曲程度一致，所述出风口朝向所述隔热筒的投影落在所述导风罩的内部；所述导风罩与所述体部的内壁之间形成的通道用于汇聚由所述出气口流出的气体，并将其向所述出风口引导。

进一步的，所述进风口位于所述手柄底端的周向侧壁上。

进一步的，所述进风口处设置有过滤网，所述过滤网用于阻止杂质从所述进风口进入到所述第二风道内。

进一步的，所述风机组件的外壁与所述手柄的内壁之间设置有减振结构。

本发明实施例提供的吹风机包括体部、手柄、发热组件和风机组件，所述手柄连接在所述体部的下方；所述体部的前端设置有出风口，所述体部的后端封闭，所述体部内部设置有与出风口连通的第一风道；所述发热组件设置在所述第一风道内；所述手柄上设置有进风口和导风口，以及连通进风口和导风口的第二风道；所述导风口与所述体部的第一风道连通；所述导风口的朝向与所述第二风道的延伸方向一致，且二者均与所述出风口的朝向垂直；所述风机组件设置在所述进风口和导风口之间；且所述发热组件位于所述第二风道的延伸路径上。吹风机的进风口位于手柄上，而体部的后端为封闭的，所以，在吹风机使用时，手柄上的进风口距离用户头发较远，不容易被卷入到吹风机内；另外，外界气体由手柄上的进风口进入到了第二风道内，因为吹风机的出风口沿前后方向的，而第二风道的延伸方向是沿上下方向的，二者垂直，所以自上而下吹入到体部内的加热组件的气流将首先与加热组件发生碰撞，并且气流流动方向将会在发热组件位置处发生转弯，气体与发热组件碰撞并改变流动方向时，气体的流速降低，气体与发热组件接触的时间增加，气流与发热组件的热交换效率提高；因为本方案中，风机组件设置在第二风道内，而发热组件虽然设置在体部内，但是其位于第二风道的延长线上。因为，吹风机中发热组件和风机组件的重心向第二风道的轴向方向靠近，所以，吹风机整体的重心也将会落在手柄上或者手柄的延长线上，用户在使用吹风机时，握持手柄更加舒适，避免吹风机发生向前后者向后倾斜，影响用户操作吹风机的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吹风机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的吹风机的体部的剖视图。

图标：100-体部；110-出风口；200-手柄；210-进风口；220-第二风道；300-发热组件；400-风机组件；500-密封套；600-控制电路板；710-隔热筒；711-导风罩；720-隔热板；721-凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的吹风机包括体部100、手柄200、发热组件300和风机组件400，所述手柄200连接在所述体部100的下方。

体部100可以呈筒状或者球状，本实施例中，体部100大体形状呈圆球状，圆球状的体部100外壁没有棱角，降低磕碰。

手柄200可以垂直地连接在体部100的下方。

所述体部100的前端设置有出风口110，所述体部100的后端封闭，所述体部100内部设置有与出风口110连通的第一风道。所述发热组件300设置在所述第一风道内。所述手柄200上设置有进风口210和导风口，以及连通进风口210和导风口的第二风道220；所述导风口与所述体部100的第一风道连通。所述导风口的朝向与所述第二风道220的延伸方向一致，且二者均与所述出风口110的朝向垂直；所述风机组件400设置在所述进风口210和导风口之间；且所述发热组件300位于所述第二风道220的延伸路径上。

吹风机的进风口210位于手柄200上，而体部100的后端为封闭的，所以，在吹风机使用时，手柄200上的进风口210距离用户头发较远，不容易被卷入到吹风机内。

现有技术中，流经发热组件300的气流的方向与出风口110的方向一致，那么气流与发热组件300的接触时间短，热交换效率差。本方案中，外界气体由手柄200上的进风口210进入到了第二风道220内，因为吹风机的出风口110沿前后方向的，而第二风道220的延伸方向是沿上下方向的，二者垂直，所以自上而下吹入到体部100内的加热组件的气流将首先与加热组件发生碰撞，并且气流流动方向将会在发热组件300位置处发生转弯，气体与发热组件300碰撞并改变流动方向时，气体的流速降低，气体与发热组件300接触的时间增加，气流与发热组件300的热交换效率提高。

本方案中，风机组件400设置在第二风道220内，发热组件300虽然设置在体部100内，其位于第二风道220的延长线上。因为，吹风机中发热组件300和风机组件400的重心向第二风道220的轴向方向靠近，所以，吹风机整体的重心也将会落在手柄200上或者手柄200的延长线上，用户在使用吹风机时，握持手柄200更加舒适，避免吹风机发生向前后者向后倾斜，影响用户操作吹风机的问题。

所述吹风机包括控制电路板600，所述控制电路板600位于所述体部100内，所述控制电路板600与风机组件400连接，用于向所述风机组件400输出电压；所述体部100内设置有隔热仓，所述发热组件300设置在所述隔热仓内；所述隔热仓的下方设置有与所述导风口对齐的进气口，所述隔热仓的前方设置有与所述出风口110连通的出气口；所述控制电路板600位于所述隔热仓外，所述隔热仓用于降低所述发热组件300传递给所述控制电路板600的热量。

控制电路板600用于控制风机组件400，属于吹风机中常规的电气控制元件，其结构与功能不再赘述。为了降低控制电路板600所在环境的温度，提高控制电路板600的使用寿命，本实施例提供的吹风机包括隔热仓，隔热仓将发热组件300包裹，从而将发热组件300与控制电路板600进行隔离，隔热仓内的热气流将会由出气口流向出风口110，从而降低发热组件300向控制电路板600辐射热量，控制电路板600所处的环境温度降低，可以延长了控制电路板600的使用寿命。

如图2所示，其中图2中的箭头方向为气体流动的方向，所述隔热仓包括隔热筒710和隔热板720，所述隔热筒710的开口方向背向所述出风口110，所述隔热板720位于所述隔热筒710的后侧，所述发热组件300固定在所述隔热筒710内，所述隔热板720固定在所述发热组件300的后端；所述控制电路板600固定在所述隔热板720背向所述发热组件300的一侧的侧壁上；所述体部100与侧壁之间设置有与所述导风口连通的引流口，所述引流口用于将所述第二风道220内的气流引入到所述隔热板720背向所述发热组件300的一侧；所述隔热板720与所述隔热筒710的周向侧壁之间具有缝隙，以使流经所述控制电路板600的气流能够进入到所述隔热筒710内。

具体的，隔热仓包括隔热筒710，隔热筒710的开口朝向后端，发热组件300固定安装在隔热筒710内，隔热板720固定在发热组件300的后端，而控制电路板600固定在隔热板720的后侧，隔热板720将体部100的内部腔体分隔成前后两部分，发热组件300位于前部分，控制电路板600位于后部分，由导风口流入到体部100内的气流将分成两部分，一部分气流直接进入到隔热仓内，并与发热组件300接触，而另一部分气流由引流口进入到体部100的后部分并与控制电路板600接触，气流与控制电路板600发生热交换，可以吸收控制电路板600的热量，对控制电路板600进行冷却降温，可以延长控制电路板600的使用寿命。而与控制电路板600热交换后的气流可以由所述隔热板720与所述隔热筒710的周向侧壁之间的缝隙进入到隔热仓内，再与隔热仓内的发热组件300进行二次热交换，最后从出风口110吹出。

所述隔热板720上设置有多个朝背向所述发热组件300一侧凸出的凸起721，所述控制电路板600安装在多个所述凸起721上，所述控制电路板600与所述隔热板720之间具有空气间隙。

隔热板720背面的凸起721可以支撑控制电路板600，控制电路板600与隔热板720之间具有间隙，流经控制电路板600的气流可以分别与控制电路板600的正面及背面充分接触，增加热交换的面积，提高了热交换的效率，使控制电路板600充分散热。

所述吹风机包括密封套500，所述密封套500安装在所述隔热筒710的后端，所述密封套500用于填充所述体部100的内壁与所述隔热筒710外壁之间的缝隙，以提高流经所述控制电路板600并进入到所述隔热筒710内气流的流量。

密封套500用于填充隔热筒710与体部100内壁之间缝隙，以使流经控制电路板600的气流最大限度进入到隔热仓内，并与发热组件300接触，避免气流在体部100内产生乱流，减少噪音。

所述体部100的内壁呈曲面，减少了体部100内部的棱角，气流在体部100内部流动时，更加的顺畅，减少气流流动产生的噪声。

所述发热组件300包括柱状的固定部，沿周向，所述固定部的侧壁上排列有多个发热片；所述出气口的数量为多个，多个所述出气口呈圆形排列；所述隔热筒710的前端设置有导风罩711，所述导风罩711位于多个所述出气口围成的圆形内部；所述体部100的内壁呈球形，所述导风罩711朝所述出风口110弯曲，且其弯曲程度与所述体部100的内壁的弯曲程度一致，所述出风口110朝向所述隔热筒710的投影落在所述导风罩711的内部；所述导风罩711与所述体部100的内壁之间形成的通道用于汇聚由所述出气口流出的气体，并将其向所述出风口110引导。

隔热筒710位于体部100的中间位置，其前端端面上设置有一圈出气口，在一圈出气口中间位置具有导风罩711，导风罩711朝向出风口110的一面为曲面，且向所述出风口110一侧弯曲。出风口110较小，其投影落在导风罩711上，从导风罩711外侧的出气口流出的气体，将会在体部100的内壁与导风罩711之间形成的弯曲的通道的引导下向出风口110流动。从各个出气口流出的气体相互之间没有阻碍，导风罩711与球形的体部100内壁可以舒畅的将气流从出气口引出，提高了出风的稳定性。

所述进风口210位于所述手柄200底端的周向侧壁上。

进风口210位于手柄200的底部，避免妨碍用户握持手柄200。

手柄200底端的侧壁呈镂空结构，以形成进风口210。

所述进风口210处设置有过滤网，过滤网可以设置在手柄200的内部，并与进风口210对齐，所述过滤网用于阻止杂质从所述进风口210进入到所述第二风道220内。过滤网的形状可以为一圆环状，其上周圈均匀分布直径为0.2-0.3mm的小孔；这些小孔在使气流流入第二通道的同时也能阻止毛发等细小物体进入，保护风机组件400安全运行。

所述风机组件400的外壁与所述手柄200的内壁之间设置有减振结构。减振结构可以为套接在风机组件400与手柄200内壁之间的软胶套，材料可以为热塑性弹性体材料(TPE弹性材料)，硬度在60-70度之间，软胶套可以吸收风机组件400产生的振动，提高用户握持的舒适感。

吹风机还包括用于与体部100连接的风嘴，所述风嘴通过磁吸的方式与体部100连接，方便拆卸安装。

手柄200的底面上设置有电源线，手柄200的侧壁上设置有开关按键和机械电源开关。机械电源开关的档位只有2档，用来控制电路的通和断。开关按键包括风速开关按键和温度开关按键各一个，分别用来控制风机组件400转速和发热组件300的温度；开关按键可以为轻触按键，按键行程0.2-0.5mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。