一种电吹风

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体是涉及一种电吹风。

背景技术

目前现有的电吹风从其尾端直接吸入外部空气，外部空气中微小杂质等容易对电吹风内部的吹风机构造成影响，且直通式的进风口会在电吹风的尾部形成气流旋涡，导致使用过程中气流产生的噪声较大，影响使用体验，且对于长发使用者，在使用过程中容易将长发从进风口引入至电吹风内部，带来一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种电吹风，保证足够进风量的同时，降低噪声音量，同时保证使用者的安全。

具体技术方案如下：

一种电吹风，包括：电吹风主体、环形内进风网、环型进风网罩以及多孔填充物。

电吹风主体内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有吹风机构。

环型内进风网安装于电吹风主体的尾端，环型内进风网的圆周面设置有若干贯穿的内进风口。

环型进风网罩可拆卸地套设于环型内进风网的外侧，环型进风网罩的圆周面设置有若干贯穿的外进风口，外进风口与内进风口连通。

多孔填充物设置于环型内进风网和环型进风网罩之间，且多孔填充物的一侧与若干内进风口相对，多孔填充物的另一侧与若干外进风口相对。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，环型进风网罩的一侧设置有尾端磁吸结构一，电吹风主体的尾端设置有尾端磁吸结构二，尾端磁吸结构一和尾端磁吸结构二能相互吸合或分离。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，吹风机构位于安装腔内的中部，且靠近环型内进风网。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，还包括驱动线路板，驱动线路板靠近吹风机构设置，驱动线路板与吹风机构通讯连接，且驱动线路板的一侧与多孔填充物的一侧相对。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，还包括负离子产生装置和负离子发射头，负离子产生装置设置于吹风机构靠近电吹风主体的首端的一侧，负离子发射头设置于电吹风主体的首端，且负离子产生装置与负离子发射头相正对。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，还包括双层风咀，双层风咀可拆卸地设置于电吹风主体的首端，双层风咀包括相互嵌套的内层风咀和外层风咀，且内层风咀和外层风咀之间设置有间隙。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，双层风咀的一侧设置有首端磁吸结构一，电吹风主体的首端设置有首端磁吸结构二，首端磁吸结构一和首端磁吸结构二能相互吸合或分离。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，内进风口的口径不小于外进风口的口径。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，还包括冷风按钮，电吹风主体的一侧延伸设置有手柄，冷风按钮设置于手柄上；

电吹风主体内设置有加热装置控制回路，冷风按钮设置于该加热装置控制回路中；

短按冷风按钮实现加热装置控制回路的通断切换；

长按冷风按钮实现加热装置控制回路的断开，长按后松开冷风按钮实现加热装置控制回路的连通。

上述的一种电吹风中，还具有这样的特征，加热装置控制回路中还设置有计时器，冷风按钮与计时器接触连接，在按压或触摸冷风按钮时，计时器开始计时作业；

当计时器获得的冷风按钮被按压或触摸时间小于等于预设时间，为短按；

当计时器获得的冷风按钮被按压或触摸时间大于预设时间，为长按。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种电吹风，通过设置环型进风网罩和环型内进风网，并在两者的内进风口和外进风口之间设置多孔填充物，保证电吹风有足够的进风量，并降低吹风噪声，同时能防止使用者的头发被吸入电吹风，保证使用者的安全；环型进风网罩和双层风咀为磁吸式可拆卸设置，便于拆卸清洗以及更换；风咀为双层设置，防止使用者在使用时被烫伤；驱动线路板同时靠近吹风机构以及环形内进风网，使电吹风的内部结构更为紧凑，且散热效果较好；负离子产生装置以及负离子发射头的位置布置能够有效增加负离子发射数量；冷风按钮提供了短按与长按两种控制方式，操作防止多样化，便于不同使用习惯的使用者使用。

附图说明

图1为本发明的一种电吹风的实施例的立体图；

图2为本发明的一种电吹风的实施例的侧视图一；

图3为本发明的一种电吹风的实施例的侧视图二；

图4为本发明的一种电吹风的实施例的剖视图；

图5为本发明的一种电吹风的实施例的爆炸图。

附图中：1、电吹风主体；101、安装腔；2、吹风机构；3、环型内进风网；4、环型进风网罩；41、外进风口；5、多孔填充物；6、驱动线路板；7、负离子产生装置；8、负离子发射头；9、双层风咀；901、内层风咀；902、外层风咀；10、手柄；11、冷风按钮；12、电源按钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本发明提供的一种电吹风作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该电吹风中，电吹风主体1内部设置有安装腔101，该安装腔101贯穿电吹风主体1的首端与尾端，一般的该安装腔101为近似呈长条状的供空气流过的气体流道，同时安装腔101的内部设置有吹风机构2，用于在安装腔101内形成负压，将外部空气从电吹风主体1的尾端吸入至安装腔101内，具体的该吹风机构2可选择为马达，且该马达优选为高转速数字马达，从而为电吹风提供较为强劲的风力。

环型内进风网3安装于电吹风主体1的尾端，具体的环形内进风网3包括环型圆周面和圆形底面，圆形底面为封闭式设置，环型内进风网3的圆周面设置有若干贯穿的内进风口，该若干内进风口与安装腔101连通，外部空气经过内进风口后进入安装腔101内，环型内进风网3在保证足够进风量的同时，也能够提供一定的安全防护。

环型进风网罩4可拆卸地套设于环型内进风网3的外侧，在使用一段时间后可将环型进风网罩4进行拆除，进而清洗内部吸入的杂物，具体的环型进风网罩4亦包括环型圆周面和圆形底面，环型进风网罩4和环型内进风网3的圆形底面相平行，环型进风网罩4的圆周面设置有若干呈环形阵列贯穿的外进风口41，外进风口41与内进风口连通，外进风口41和内进风口之间为平行设置，在不影响进风效率的同时，能够减少外部粉尘纤维杂质等进入安装腔内。同时呈环形布置的外进风口41和内进风口可以保证足够的进风量，但吸入的空气不产生气流旋涡，能够有效减少气体产生的杂音，使该电吹风在使用过程中相对较为安静。

多孔填充物5设置于环型内进风网3和环型进风网罩4之间，具体的该多孔填充物5为开孔式海绵，且一般为环状设置，可供气体在多孔填充物5内部穿过，多孔填充物5的设置可以对空气进行过滤，防止粉尘、纤维、棉絮等杂物进入电吹风内部，防止电吹风内部不遭受破坏，同时能有效使用者的头发被吸入，保证使用者的人身安全，且多孔填充物5的一侧与若干内进风口相对，多孔填充物5的另一侧与若干外进风口相对，多孔填充物5的多孔设置能够有效吸收一部分的噪声，进而减小噪音。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3、图4所示，环型进风网罩4的一侧设置有尾端磁吸结构一(图中未示出)，电吹风主体1的尾端设置有尾端磁吸结构二(图中未示出)，尾端磁吸结构一和尾端磁吸结构二能相互吸合或分离，具体的，尾端磁吸结构一和尾端磁吸结构二可以为极性相异的磁铁，或者尾端磁吸结构一和尾端磁吸结构二可以其中一个为磁铁，另一个为可磁吸的金属(铁、钴、镍等)，进而进行吸合与分离。

进一步的，尾端磁吸结构一可以为凸起或卡接凹槽，尾端磁吸结构二可以为卡接凹槽或凸起，该凸起可卡入卡接凹槽内，其中卡接凹槽的纵截面呈“L”形设置，进行后续的吸合完成环型进风网罩4与电吹风主体1的组装，此外凸起与卡接凹槽分离完成环型进风网罩4与电吹风主体1的分离；

在一种优选的实施方式中，如图4所示，吹风机构2位于安装腔101内的中部，且靠近环型内进风网3，一般的吹风机构2为马达设置，马达的尾部与环型内进风网3的圆周面相对应，使马达产生的负压源能够靠近环型内进风网3，进而提升电吹风的风力强度。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，还包括驱动线路板6，驱动线路板6靠近吹风机构2设置，能够有效节省电吹风主体1的内部空间占用，使其内部结构更为紧凑，进而减小整机的体积，驱动线路板6与吹风机构2通讯连接，驱动线路板6用于控制吹风机构2即马达的正常工作，且驱动线路板6的一侧与多孔填充物5的一侧相对，使驱动线路板6靠近环型内进风网3，有利于其散热，避免其因温度过高，导致驱动线路板6的受损。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，还包括负离子产生装置7和负离子发射头8，具体的，负离子产生装置7、负离子发射头8分别与外部电源电连接，负离子产生装置7设置于吹风机构2靠近电吹风主体1的首端的一侧，用于持续产生负离子，负离子发射头8设置于电吹风主体1的首端，负离子发射头8辅助将负离子引出至电吹风主体1外部，且负离子产生装置7与负离子发射头8相正对。

进一步的，负离子产生装置7和负离子发射头8间隔有一定距离，且负离子产生装置7和负离子发射头8电连接，负离子发射头8的尖端朝向电吹风的出风口，负离子产生装置7将输入的直流或交流电处理成直流负高压，将直流负高压连接到负离子发射头8，利用负离子发射头8的尖端直流高压产生高电晕、释放出大量的电子，电子立刻被空气中的氧分子捕捉，从而生成负离子。负离子发射头8的尖端朝向电吹风的出风口，负离子产生装置7通过负离子发射头8向气流通道输出负离子，负离子在强大的负电场作用下能迅速向气流通道的出风口处扩散，在负离子发射头8的周围形成一个负电压，这样负离子发射头8周围不断涌入未被电离的空气，离子化的空气通过气流通道不断吹向毛发，中和头发中带有的正电荷，进而使头发更加柔顺光泽。此外配合双层风咀9，能减小出风口，使产生的负离子聚集在较小范围内，进而提高负离子的利用率。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，还包括双层风咀9，双层风咀9可拆卸地设置于电吹风主体1的首端，双层风咀9包括相互嵌套的内层风咀901和外层风咀902，具体的内层风咀901和外层风咀902形状一致均为腰形孔设置，且内层风咀901和外层风咀902之间设置有间隙，该间隙内可供空气通过，从而阻断内层风咀901向外层风咀902导热，进而有效降低外层风咀902的温度，避免使用者在使用过程中造成烫伤。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4所示，双层风咀9的一侧设置有首端磁吸结构一(图中未示出)，电吹风主体1的首端设置有首端磁吸结构二(图中未示出)，首端磁吸结构一和首端磁吸结构二能相互吸合或分离，具体的，首端磁吸结构一和首端磁吸结构二可以为极性相异的磁铁，或者首端磁吸结构一和首端磁吸结构二可以其中一个为磁铁，另一个为可磁吸的金属(铁、钴、镍等)，进而进行吸合与分离，此外双层风咀9包括有多种形状样式以满足不同的吹发要求，且磁吸式的结构设置，便于拆卸与更换。

进一步的，首端磁吸结构一可以为凸起或卡接凹槽，首端磁吸结构二可以为卡接凹槽或凸起，该凸起可卡入卡接凹槽内，其中卡接凹槽的纵截面呈“L”形设置，进行后续的吸合完成双层风咀与电吹风主体的组装，此外凸起与卡接凹槽分离完成双层风咀与电吹风主体的分离。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4、图5所示，内进风口的口径不小于外进风口的口径，但外进风口的总面积大于内进风口的总面积，具体的外进风口较小能有效阻挡部分外部的灰尘杂质等，内进风口较大能够降低进风阻力，从而提升单位时间内的进风量，从而在减少外部较大杂质进入电吹风主体1内部的前提下，提升电吹风的风力。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4所示，还包括冷风按钮11，电吹风主体1的一侧延伸设置有手柄10，冷风按钮11设置于手柄10上，冷风按钮11用于控制电吹风主体1的加热装置(图中未示出)的开关，一般的手柄10上还设置有电源按钮12，用于控制电吹风的吹风机构2即马达的开关。

电吹风主体1内设置有加热装置控制回路，冷风按钮11设置于该加热装置控制回路中，具体的该冷风按钮11用于控制加热装置控制回路的通断，从而通过按压或触摸该冷风按钮11来实现对加热装置的通电与否的控制，具体的，加热装置可以为电热丝等，设置在安装腔中，靠近吹风机构2，进而加热被吸入的空气。

短按冷风按钮11实现加热装置控制回路的通断切换；

长按冷风按钮11实现加热装置控制回路的断开，长按后松开冷风按钮11实现加热装置控制回路的连通。

具体的，该电吹风中中包括有一控制器，控制器可以为单片机等，该控制器主要控制三条控制回路，第一控制回路(即加热装置控制回路)中接入有加热装置，第二控制回路和第三控制回路接入有普通电阻，第一控制回路和第二控制回路在使用者短按冷风按钮11时进行切换，第一控制回路接通时，第二控制回路断开，此时加热装置正常工作，电吹风吹出的是热风，短按冷风按钮，第一控制回路断开，第二控制回路接通，此时加热装置停止工作，电吹风吹出的是冷风；若使用者长按冷风按钮，则控制器同时断开第一控制回路和第二控制回路，而接通第三控制回路，第三控制回路中不具有加热装置，故电吹风吹出的依旧是冷风，当使用者长按冷风按钮11再松开后，第三控制回路断开，控制器重新接通第一控制回路，第二控制回路亦断开，进而电吹风重新调整至吹出热风，再短按冷风按钮11可实现热风与冷风的切换。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，加热装置控制回路中还设置有计时器(图中未示出)，冷风按钮11与计时器接触连接，在按压或触摸冷风按钮11时，计时器开始计时作业。

当计时器获得的冷风按钮11被按压或触摸时间小于等于预设时间，具体的该预设时间可以设置为1.5S，为短按，当计时器理解为短按时，输出第一电信号，则第一控制回路和第二控制回路的其中一路接通，第三控制回路断开。

当计时器获得的冷风按钮11被按压或触摸时间大于预设时间，具体的该预设时间可以设置为1.5S，为长按，当计时器理解为长按时，输出第二电信号，则第一控制回路和第二控制回路均断开，第三控制回路接通。

具体的第三控制回路中连接有非门。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。