一种服装表面线头去除装置

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种服装表面线头去除装置。

背景技术

在服装生产过程中，需要对衣物表面的线头进行去除，传统的去除方法为人工去除或利用修剪器去除，其中人工去除成本较高、效率较低，在大规模生产过程中不再使用此方法，而线头修剪器也具有明显的缺点，即清除不够干净，若线头较短或线头贴附在服装表面，则在修剪时很难一次性将线头完全清除，需要反复修剪多次才能达到理想效果，费时费力，为此，我们提出一种服装表面线头去除装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工去除线头的方法适用范围小、去除效率低，修剪器去除线头的方法难以一次将线头清除干净，需要反复修剪，费时费力的缺点，而提出的一种服装表面线头去除装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装表面线头去除装置，包括收集盘，所述收集盘内阵列排布有多个壳体，且每个壳体的底部均与外界相连通，所述收集盘内安装有多个微型电机，每个所述微型电机的输出轴均贯穿对应壳体的顶部并固定连接有转轴，且每个转轴上均固定套设有上支撑件，每个所述转轴的下部均过盈配合有固定套，且每个固定套上均固定套设有下支撑件，每个所述上支撑件与下支撑件均分别通过多根连杆固定连接有外切割圈和内切割圈，每个所述外切割圈的外侧均焊接有第一切刀，每个所述外切割圈的内侧均焊接有第二切刀，每个所述内切割圈的外侧均焊接有第三切刀；

每个所述壳体内均安装有抽气管道，每个所述壳体的内侧壁上均设有多个负压口，且每个负压口均与对应的抽气管道相连通。

优选地，位于同一壳体内的所述外切割圈与内切割圈均位于同一水平面内并共轴设置，所述第一切刀的规格大于第二切刀、第三切刀的规格。

优选地，位置相对应的转轴与固定套之间设有换向机构，每个所述换向机构均包括内齿轮、外齿轮和多个换向齿轮，每个所述内齿轮均与对应的转轴固定连接，每个所外齿轮均与对应的固定套固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置抽气管道与负压口，当装置使用时，抽气装置通过抽气管道使各个负压口均产生负压，在气流作用下，衣物上的线头抬起并与衣物形成一定夹角，方便外切割圈与内切割圈捕捉。

2、在移动收集盘时，规格较大的第一切刀会将较长的线头切断，线头脱离后被吸入负压口，通过抽气管道排向外部，便于统一收集、处理，也能避免线头在气流作用下漂浮在空中或粘附在其他衣物上，造成二次污染。

3、相对设置的第二切刀与第三切刀的规格较小，能将贴近衣物的较短的线头切断，并且第二切刀与第三切刀同步转动，相当于在单位时间内将线头的切割次数加倍，从而提高线头去除效果。

4、通过设置内齿轮、外齿轮和多个换向齿轮构成的换向机构，可使转轴的转动方向与固定套的转动方向相反，从而使外切割圈与内切割圈反向转动，将相邻位置的第二切刀的刀刃与第三切刀的刀刃相对设置，在设备使用时，单位时间内切割线头的速度相对增加了一倍，而切割速度越快，越容易使线头断裂，从而能显著提高线头的清理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装表面线头去除装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装表面线头去除装置实施例1的仰视图；

图3为本发明提出的一种服装表面线头去除装置实施例1中壳体与转轴等部分的剖面示意图；

图4为本发明提出的一种服装表面线头去除装置实施例1中外切割圈与内切割圈部分的俯视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明提出的一种服装表面线头去除装置实施例2中换向机构的结构示意图。

图中：1收集盘、2壳体、3外切割圈、4第一切刀、5负压口、6转轴、7固定套、8上支撑件、9下支撑件、10连杆、11第二切刀、12内切割圈、13抽气管道、14第三切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种服装表面线头去除装置，包括收集盘1，收集盘1的侧面安装有毛刷，在收集盘1移动时，毛刷能将浮毛、断线等刷落，收集盘1内阵列排布有多个壳体2，且每个壳体2的底部均与外界相连通，收集盘1内安装有多个微型电机，每个微型电机的输出轴均贯穿对应壳体2的顶部并固定连接有转轴6，且每个转轴6上均固定套设有上支撑件8，每个转轴6的下部均过盈配合有固定套7，且每个固定套7上均固定套设有下支撑件9，每个上支撑件8与下支撑件9均分别通过多根连杆10固定连接有外切割圈3和内切割圈12，每个外切割圈3的外侧均焊接有第一切刀4，每个外切割圈3的内侧均焊接有第二切刀11，每个内切割圈的外侧均焊接有第三切刀14，第一切刀4、第二切刀11与第三切刀14均采用不锈钢材料制成，且不锈钢材料的外表面均涂覆有耐磨层；

每个壳体2内均安装有抽气管道13，每个壳体2的内侧壁上均设有多个负压口5，且每个负压口5均与对应的抽气管道13相连通，抽气管道13的上端与外界抽气装置相连。

本实施例中，位于同一壳体2内的外切割圈3与内切割圈12均位于同一水平面内并共轴设置，外切割圈3与内切割圈12的下表面稍低于收集盘1的下表面，能有效去除面料上的线头，第一切刀4的规格大于第二切刀11、第三切刀14的规格。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行去线头操作时，先将衣物展平，然后将收集盘1移动到衣物上方并轻轻下压衣物，通过总控制系统控制微型电机以及抽气装置开启(此部分电路的连接属于现有技术，且十分成熟，因此不在此赘述具体原理)，抽气装置通过抽气管道13使各个负压口5均产生负压，在气流作用下，衣物上的线头抬起并与衣物形成一定夹角，方便外切割圈3与内切割圈12捕捉；

在微型电机开启后，转轴6以及固定套7同步转动，通过上支撑件8、下支撑件9以及连杆10的传动作用，外切割圈3与内切割圈12高速转动，在移动收集盘1时，规格较大的第一切刀4会将较长的线头切断，线头脱离后被吸入负压口5，通过抽气管道13排向外部，便于统一收集、处理，也能避免线头在气流作用下漂浮在空中或粘附在其他衣物上，造成二次污染；

相对设置的第二切刀11与第三切刀14的规格较小，能将贴近衣物的较短的线头切断，并且第二切刀11与第三切刀14同步转动，相当于在单位时间内将线头的切割次数加倍，从而提高线头去除效果。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1不同之处在于：位置相对应的转轴6与固定套7之间设有换向机构，每个换向机构均包括内齿轮、外齿轮和多个换向齿轮，每个内齿轮均与对应的转轴6固定连接，每个所外齿轮均与对应的固定套7固定连接。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：在换向机构的作用下，转轴6的转动方向与固定套7的转动方向相反，从而使外切割圈3与内切割圈12反向转动，将相邻位置的第二切刀11的刀刃与第三切刀14的刀刃相对设置，在设备使用时，单位时间内切割线头的速度相对增加了一倍，而切割速度越快，越容易使线头断裂，从而能显著提高线头的清理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。