一种食品压制模具

技术领域

本发明属于食品原料成型设备技术领域，具体为一种食品压制模具。

背景技术

肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用,其富含大量的蛋白质和脂肪，以及卡路里，其属于酸性食物,肉类含蛋白质丰富，一般在10-20％之间,瘦肉比肥肉含蛋白质多，随着经济的飞速发展，人们的生活质量越来越好，肉类食品的深加食品收到越来越多的消费者的钟爱，例如烤串，烤串在制造过程中需要将肥肉与瘦肉按照一定的比例放入模具箱内，经过挤压，冷冻成型，再切割，串串，其中有个不可缺少的加工工具就是模具。

传统的食品模具在进行块肉成型时，将肥瘦肉按照一定的比例放入模具后，在进行压制封盖时，大都是采用卡扣翻盖式，该封盖方式在对模具内部的肉进行密封时，不仅稳定性较差，且挤压力度不能进行调节，同时在冷冻成型过后，想从模具的内部取出物料较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品压制模具，解决了现有的许多传统的食品模具在进行压制封盖时，大都是采用卡扣翻盖式，该封盖方式在对模具内部的肉进行密封时，不仅稳定性较差，且挤压力度不能进行调节，同时在冷冻成型过后，想从模具的内部取出物料较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括模具箱本体和调节盒，所述模具箱本体的内部且靠近两侧的位置分别设置有主动螺纹杆和从动螺纹杆，所述模具箱本体的内部设置有上调节盖板和下调节盖板，所述上调节盖板位于下调节盖板的正上方，所述上调节盖板和下调节盖板靠近两侧的位置均开设有传动螺纹孔，所述上调节盖板和下调节盖板均通过传动螺纹孔螺纹套设在从动螺纹杆和主动螺纹杆的外表面，所述下调节盖板的顶部且靠近两侧的位置均固定连接有固定密封板，两个所述固定密封板的内部均开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节密封板，所述调节密封板的底部固定连接有复位件，所述复位件远离调节密封板的一端与固定密封板的内底部固定连接，所述调节密封板远离复位件的一端贯穿固定密封板的顶部延至其上方并与上调节盖板的底部相贴合，所述调节盒的内部且靠近两侧的位置均设置有连接轴，两个所述连接轴的一端均依次贯穿调节盒和模具箱本体的侧壁延伸至模具箱本体的内部并分别于主动螺纹杆和从动螺纹杆的底部固定连接，两个所述连接轴的另一端均与调节盒的内底部转动连接，两个所述连接轴的外表面均固定套设有传动辊，两个所述传动辊的外表面套设有传动件，两个所述传动辊通过传动件传动连接。

优选的，两个所述复位件均为复位弹簧，便于两个调节密封板的顶部时刻与上调节盖板的底部相贴合。

优选的，所述上调节盖板和下调节盖板的外表面均固定连接有多个导向滑块，多个所述导向滑块呈矩形阵列分布，所述模具箱本体的内侧壁开设有与导向滑块相对应的滑槽，便于对上调节盖板和下调节盖板的移动起到限位的作用。

优选的，所述传动件为传动皮带，便于动力的传输。

优选的，两个所述传动辊的外表面开设有传动卡槽，提高动力传输过程中的稳定性。

优选的，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆外表面的两段螺长度相等且旋转方向相反，使得主动螺纹杆和从动螺纹杆在旋转的过程中获得两个旋转方向相反的扭转力。

优选的，所述调节盒的下方设置有驱动柄，所述驱动柄的顶部通过转轴与其中一个连接轴的底部固定连接，便于提供动力源。

工作原理：使用时，首先上调节盖板并不在模具箱本体的内部，此时将物料置于下调节盖板的顶部，且位于两个调节密封板之间，待物料填满后，将上调节盖板通过传动螺纹孔螺纹套设在主动螺纹杆和从动螺纹杆的外表面，此时驱动驱动柄，驱动柄通过转轴将动力传输给连接轴，而此时，连接轴带着传动辊做旋转运动，而两个传动辊是通过传动件传动连接的，此时两个传动辊会做旋转方向相同的旋转运动，此时通过两个连接轴分别将动力传输给主动螺纹杆和从动螺纹杆，此时主动螺纹杆和从动螺纹杆的旋转方向也保持一致，且旋转速度也相同，由于主动螺纹杆和从动螺纹杆外表面的两段螺纹是旋转方向相反，且上调节盖板和下调节盖板分别螺旋连接在两段螺纹的外表面，同时，上调节盖板和下调节盖板是通过导向滑块与模具箱本体的内侧壁滑动卡接的，固两者的移动方向相反，使得二者之间的物料能够得到很好的挤压，且可根据物料量和种类的不同调节挤压程度，更有利于其冷冻成型，且在静止的过程中该模具与传统模具不同的是，稳定性更高，挤压程度不会改变，使得块肉成型的质量能够得到有效的确保，当成型结束后，需要将物料从中取出时，反向旋转驱动柄，直至上调节盖板从模具箱本体的内部出来，此时下调节盖板的位置也下移一定的距离，有传统的模具相比，在取出成型的物料时也更加的方便快捷。

(三)有益效果

本发明提供了一种食品压制模具。具备以下有益效果：

1、该一种食品压制模具，主动螺纹杆和从动螺纹杆的旋转方向保持一致，且旋转速度也相同，由于主动螺纹杆和从动螺纹杆外表面的两段螺纹是旋转方向相反，且上调节盖板和下调节盖板分别螺旋连接在两段螺纹的外表面，同时，上调节盖板和下调节盖板是通过导向滑块与模具箱本体的内侧壁滑动卡接的，固两者的移动方向相反，使得二者之间的物料能够得到很好的挤压，且可根据物料量和种类的不同调节挤压程度，更有利于其冷冻成型，且在静止的过程中该模具与传统模具不同的是，稳定性更高，挤压程度不会改变，使得块肉成型的质量能够得到有效的确保。

2、该一种食品压制模具，当成型结束后，需要将物料从中取出时，反向旋转驱动柄，直至上调节盖板从模具箱本体的内部出来，此时下调节盖板的位置也下移一定的距离，有传统的模具相比，在取出成型的物料时也更加的方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明传动辊的结构示意图；

图4为本发明上调节盖板的结构示意图。

其中，1、模具箱本体；2、上调节盖板；3、调节密封板；4、从动螺纹杆；5、复位件；6、传动辊；7、固定密封板；8、传动件；9、连接轴；10、驱动柄；11、调节盒；12、主动螺纹杆；13、传动螺纹孔；14、导向滑块；15、调节槽；16、下调节盖板；17、传动卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种食品压制模具，包括模具箱本体1和调节盒11，所述模具箱本体1的内部且靠近两侧的位置分别设置有主动螺纹杆12和从动螺纹杆4，所述模具箱本体1的内部设置有上调节盖板2和下调节盖板16，所述上调节盖板2位于下调节盖板16的正上方，所述上调节盖板2和下调节盖板16靠近两侧的位置均开设有传动螺纹孔13，所述上调节盖板2和下调节盖板16均通过传动螺纹孔13螺纹套设在从动螺纹杆4和主动螺纹杆12的外表面，所述下调节盖板16的顶部且靠近两侧的位置均固定连接有固定密封板7，两个所述固定密封板7的内部均开设有调节槽15，所述调节槽15的内部滑动连接有调节密封板3，所述调节密封板3的底部固定连接有复位件5，所述复位件5远离调节密封板3的一端与固定密封板7的内底部固定连接，所述调节密封板3远离复位件5的一端贯穿固定密封板7的顶部延至其上方并与上调节盖板2的底部相贴合，所述调节盒11的内部且靠近两侧的位置均设置有连接轴9，两个所述连接轴9的一端均依次贯穿调节盒11和模具箱本体1的侧壁延伸至模具箱本体1的内部并分别于主动螺纹杆12和从动螺纹杆4的底部固定连接，两个所述连接轴9的另一端均与调节盒11的内底部转动连接，两个所述连接轴9的外表面均固定套设有传动辊6，两个所述传动辊6的外表面套设有传动件8，两个所述传动辊6通过传动件8传动连接。

两个所述复位件5均为复位弹簧；所述上调节盖板2和下调节盖板16的外表面均固定连接有多个导向滑块14，多个所述导向滑块14呈矩形阵列分布，所述模具箱本体1的内侧壁开设有与导向滑块14相对应的滑槽；所述传动件8为传动皮带；两个所述传动辊6的外表面开设有传动卡槽17；所述主动螺纹杆12和从动螺纹杆4外表面的两段螺长度相等且旋转方向相反；所述调节盒11的下方设置有驱动柄10，所述驱动柄10的顶部通过转轴与其中一个连接轴9的底部固定连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。