一种混凝土原料生产用混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体是一种混凝土原料生产用混合装置。

背景技术

混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程

混凝土添加剂在生产过程中需要将各种原料进行搅拌混合，原料的混合均匀情况，严重制约着混凝土的质量，而现有的混合装置通常采用单一的转动搅拌混合，其存在混合不均匀的现象，因此现提供一种混凝土原料生产用混合装置来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土原料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土原料生产用混合装置，包括：支撑主体和往复摆动设置于支撑主体内部的混合筒；

转轴，自转动设置于支撑主体内部；

以及，两个往复移动的搅拌组件，其上下往复移动设置在转轴内部；

其中，两个往复移动的搅拌组件之间相邻端设置有多个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶一端分别通过连杆转动连接在两个搅拌组件上；两个往复移动的搅拌组件运动频率相同，且两个往复移动的搅拌组件运动过程中运动方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述转轴上下两端均设置有曲轴部，所述曲轴部上设置有连杆，所述连杆通过套环连接在曲轴部上，所述连杆远离曲轴部一端转动连接在安装座上。

作为本发明再进一步的方案：所述混合筒四周阵列设置有多个连接在支撑主体内壁的第三弹性件。

作为本发明再进一步的方案：搅拌组件包括上下滑动设置于转轴内部的往复轴，所述往复轴上阵列设置有多个第一搅拌叶，往复轴随着转轴转动。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴内部弹性设置有驱动杆，所述驱动杆上端露出与转轴设置，所述连杆上固定安装有驱动块，所述驱动块间歇抵触到驱动杆设置，所述驱动杆设置在驱动块的转动轨迹上，所述驱动杆下端抵触在往复轴上，所述往复轴弹性设置在转轴内部。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴底部连接有第二弹性件，所述第二弹性件另一端固定安装在转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动杆外侧套置有第一弹性件，所述第一弹性件上下两端分别固定安装在转轴和驱动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述往复轴两侧设置有导向键，所述导向键滑动设置于转轴内部的滑槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述混合筒底部设置有多个抵触在支撑主体内部的支撑滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑主体上还设置有驱动组件；所述驱动组件包括固定安装在支撑主体上的驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接，所述驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与固定套置在转轴上的第一齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要处理的原料加入混合筒内部，转轴转动，带动两个搅拌组件转动对原料进行混合，在混合过程中混合筒摆动设置于支撑主体内部，进而使得原料混合的更加均匀；两个搅拌组件在搅拌过程中往复移动，使得搅拌组件能够对混合筒内部原料各个位置进行搅拌，提高搅拌的均匀性，同时两个搅拌组件在相互靠近或者相互远离过程中，通过连杆，使得第二搅拌叶往复靠近和远离转轴，进而能够更加全面的对混合筒内部原料进行混合，该设置进一步的提高原料的混合效果；本发明能够很好对原料进行混合。

附图说明

图1为混凝土原料生产用混合装置的结构示意图。

图2为混凝土原料生产用混合装置中往复轴的结构示意图。

图3为混凝土原料生产用混合装置中连杆的结构示意图。

图中：支撑主体-1、混合筒-2、转轴-3、曲轴部-4、连杆-5、驱动块-6、安装座-7、驱动杆-8、第一弹性件-9、往复轴-10、第一搅拌叶-11、导向键-12、第二搅拌叶-13、连杆-14、第二弹性件-15、弹性连接件-16、第一齿轮-17、第二齿轮-18、驱动电机-19、支撑滚轮-20、第三弹性件-21、排料口-22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种混凝土原料生产用混合装置的结构图，包括：支撑主体1和往复摆动设置于支撑主体1内部的混合筒2；

转轴3，自转动设置于支撑主体1内部；

两个往复移动的搅拌组件，其上下往复移动设置在转轴3内部；

其中，两个往复移动的搅拌组件之间相邻端设置有多个第二搅拌叶13，多个所述第二搅拌叶13一端分别通过连杆14转动连接在两个搅拌组件上；两个往复移动的搅拌组件运动频率相同，且两个往复移动的搅拌组件运动过程中运动方向相反。

具体的，将需要处理的原料加入混合筒2内部，转轴3转动，带动两个搅拌组件转动对原料进行混合，在混合过程中混合筒2摆动设置于支撑主体1内部，进而使得原料混合的更加均匀；两个搅拌组件在搅拌过程中往复移动，使得搅拌组件能够对混合筒2内部原料各个位置进行搅拌，提高搅拌的均匀性，同时两个搅拌组件在相互靠近或者相互远离过程中，通过连杆14，使得第二搅拌叶13往复靠近和远离转轴3，进而能够更加全面的对混合筒2内部原料进行混合，该设置进一步的提高原料的混合效果；本发明能够很好对原料进行混合。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于为了实现混合筒2摆动设置于支撑主体1内部，因此所述转轴3上下两端均设置有曲轴部4，所述曲轴部4上设置有连杆5，所述连杆5通过套环连接在曲轴部4上，所述连杆5远离曲轴部4一端转动连接在安装座7上，该设置进而当转轴3带动曲轴部4转动过程中，混合筒2在连杆5和曲轴部4的作用下在支撑主体1内部往复摆动。

为了使得混合筒2在支撑主体1内部运行的更加稳定，因此所述混合筒2四周阵列设置有多个连接在支撑主体1内壁的第三弹性件21。所述第三弹性件21为弹簧制成。

搅拌组件包括上下滑动设置于转轴3内部的往复轴10，所述往复轴10上阵列设置有多个第一搅拌叶11，往复轴10随着转轴3转动，带动第一搅拌叶11对原料进行搅拌混合。

为了驱动往复轴10上下往复移动，因此所述转轴3内部弹性设置有驱动杆8，所述驱动杆8上端露出与转轴3设置，所述连杆5上固定安装有驱动块6，所述驱动块6间歇抵触到驱动杆8设置，所述驱动杆8设置在驱动块6的转动轨迹上，所述驱动杆8下端抵触在往复轴10上，所述往复轴10弹性设置在转轴3内部；所述驱动块6与驱动杆8两者之间接触面均为光面设置，所述驱动杆8上端设置有半球状，所述驱动块6底部设置为弧形凸起。具体的，当连杆5在曲轴部4的驱动下，往复移动，进而间歇的抵触到驱动杆8，驱动杆8在驱动块6的作用下使得往复轴10在转轴3内部上下往复移动。

所述转轴3底部连接有第二弹性件15，所述第二弹性件15另一端固定安装在转轴3上，该设置进而实现往复轴10弹性设置于转轴3内部。

所述驱动杆8外侧套置有第一弹性件9，所述第一弹性件9上下两端分别固定安装在转轴3和驱动杆8上，该设置进而实现驱动杆8弹性设置在转轴3上。

所述往复轴10两侧设置有导向键12，所述导向键12滑动设置于转轴3内部的滑槽中，该设置进而使得往复轴10能够随着转轴3转动，同时能够上下滑动。

所述混合筒2底部设置有多个抵触在支撑主体1内部的支撑滚轮20，设置支撑滚轮20减少其在移动过程中的阻力，使用更加方便。

为了驱动转轴3转动，因此所述支撑主体1上还设置有驱动组件。所述驱动组件包括固定安装在支撑主体1上的驱动电机19，所述驱动电机19与转轴3传动连接，所述驱动电机19输出端设置有第二齿轮18，所述第二齿轮18与固定套置在转轴3上的第一齿轮17啮合，进而当驱动电机19通电转动，驱动电机19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过第一齿轮17带动转轴3转动。进而为转轴3转动提供动力。

所述转轴3下部穿过混合筒2上的通孔设置，且通孔中设置有弹性连接件16，所述弹性连接件16转动套设在转轴3外侧，该设置便于混合筒2摆动。所述弹性连接件16为软质橡胶制成。

所述支撑主体1底部还设置有排料口22。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。