无残存混合物的面膜制造装置

技术领域

本发明涉及一种能够在无残存混合物的情况下排出的面罩制造装置。

背景技术

目前，无论男女为了增加对干燥皮肤或皮肤疾病的保湿效果使用面膜。

尤其，近来，皮肤护理是除了女性男性也进行管理的趋势，随着兴趣的增加，易于皮肤护理的面膜被广泛使用。

现有可获得的面膜是通过将材料附着及粘附到无纺布上而制成的产品，并且是卫生包装后流通的。

但是，现有的面膜具有保质期，并且存在流通过程中可能被细菌破坏或污染的问题。

另外，存在用户无法检查污染的存在与否，并且在某些情况下，用户使用被污染的包装可能会对皮肤产生副作用的问题。

并且，为了解决上述问题，一些用户直接研磨材料并将其粘贴在无纺布上以制成面膜。

但是，制造该材料的过程很复杂，并且将该材料附着到无纺布上的工作很困难，因此，自己制造和使用该面膜非常不方便。

另外，即使使用如黄瓜，胡萝卜，西红柿和猕猴桃之类的成分来增强美容效果，也仅研磨并粘贴在脸上，并且由于从脸上流下来的不适而难以使用。

此外，由于无纺布在水分蒸发时吸收其他水分，因此当将其附着在皮肤上时，必须在预定时间后除去，并且若不遵循该时间，则会产生副作用。

特别是对于直接粘附在皮肤上以达到美容目的的面膜，会使用未经食品药品监督管理局或食品安全部认证的未经验证的产品，因此需要采取防止这种情况的手段。

根据该要求，已经开发了用于制造面膜的制造装置。然而，面膜制造装置通过引入使材料和材料硬化的固化剂来制造。然后，将材料和固化剂通过管排出，并且在排出过程中，固化剂和一部分材料保留在管中。

尤其，电磁阀用于通过管道排出，但是当使用电磁阀时，存在残留量残留在管道中的问题。

当管中有残留量时，固化剂硬化并且管被阻塞。为了解决该问题，在分离电磁阀和管道之后，存在必须分开清洁管道的问题。

此外，若在管中剩余剩余量的情况下使用另一种材料，则其与先前使用的材料混合，从而在使用中引起问题。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】韩国授权专利授权号第101548510号

【专利文献2】韩国公开专利公开号第1020100137219号

【专利文献3】韩国授权专利授权号第101846686号

发明内容

要解决的技术问题

本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种在下部主体上垂直地形成用于排出原料和固化剂的混合物的排出部，开闭部向上移动并打开和关闭排出部时，开闭部向上移动，并排出部被打开，混合物通过垂直形成的排出孔不会被残留迅速地排出到下部主体，在下部主体和排出孔不会残留混合物，从而不会被阻塞地使用的无残存混合物的面膜制造装置。

此外，本发明的另一目的在于，提供一种将开闭部移动到上部后打开排出孔，混合物通过排出孔快速排出，同时，混合物被完全排出，从而不与另一种材料混合的状态制造另一面膜的无残存混合物的面膜制造装置。

技术方案

为了实现所述目的，本发明的无残存混合物的面膜制造装置，其中，包括：主体，形成有用于放入面膜原料及固化剂的注入孔；混合单元，将注入到所述主体的注入孔中的原料和固化剂混合，并排出混合后的混合物；包装制造单元，注入从所述混合单元排出的混合物，并将所述混合物制造为面膜，所述混合单元包括：上部主体，包括向下突出且可旋转地设置的叶片；下部主体，连接至所述上部主体的下部，使得上侧被打开插入所述叶片26，下部主体具有排出所述混合物的排出部，并且形成有贯穿所述排出部的通孔；以及开闭部，以向上移动的方式设置在所述通孔中，并用于打开及关闭所述排出部。

所述排出部包括：突出部，所述下部主体的内部下侧向下突出，并且扁平截面在向下方向上变小并突出，并且形成上侧和下侧贯通的通孔；以及排出管，形成有排出孔，排出孔从所述通孔的外部延伸并突出到所述突出部的下部，并且连通所述下部主体的内部和下端以排出所述混合物。

所述开闭部包括：上下移动轴，上下可移动地连接到所述通孔；密封部，以与所述突出部的内周面紧密接触地设置在所述突出部的内部，并与所述上下移动轴的上端连结；以及弹性构件，两端被设置成支撑在所述上下移动轴的下部和所述突出部的下侧，并朝上下方向施加弹性使所述密封部密封所述排出孔的上端。

所述排出部还包括锁定部，锁定部从内部下侧突出，从而所述通孔的上端形成在比所述排出孔的上端高的位置，所述排出管突出，从而所述排出孔的下端形成在比所述通孔的下端低的位置，当所述密封部向上方移动以使所述排出孔被打开时，所述混合物比所述通孔的上下方向的长度长，但其上端比所述通孔的上端低，下端被引入并排放到排出孔中，所述排出孔形成为位于所述通孔的下端的下方。

所述混合单元包括：旋转单元，设置在所述下部主体的下方，并且使旋转轴沿一个方向旋转，然后沿相反方向旋转；加压单元，连接至所述旋转轴并沿一个方向旋转时，所述上下移动轴的下端被按压以使所述上下移动轴和密封部向上移动，所述弹性构件在按压所述上下移动轴时被压缩，并且所述旋转轴向相反方向旋转时被膨胀，并将移动到上方位置的所述上下移动轴和密封部返回到原来的位置。

所述上下移动轴的底部形成有向外周面突出以支撑所述弹性构件的下端的支撑部，并插入到上部外周面而形成锁定槽，并在上部形成头部，在所述密封部上形成有将所述上下移动轴的头部勉强插入地贯通的结合孔，并插入到所述结合孔的内周面的所述锁定槽内，并且，形成有支撑所述头部的下端的锁定突起。

所述密封部形成有插入到下侧并用于插入所述锁定部的内凹槽，并形成有从下侧突出包围所述锁定部并与下部主体的内部下侧紧密接触的抵接突起，

所述抵接突起在所述弹性构件膨胀的同时被压缩并且与所述下部主体的内部下侧紧密接触，以防止混合物流入内凹槽。

有益效果

如上所述的本发明的效果是提供一种在下部主体上垂直地形成用于排出原料和固化剂的混合物的排出部，开闭部向上移动并打开和关闭排出部时，开闭部向上移动，并排出部被打开，混合物通过垂直形成的排出孔不会被残留迅速地排出到下部主体，在下部主体和排出孔不会残留混合物，从而不会被阻塞地使用的无残存混合物的面膜制造装置。

此外，本发明的效果是提供一种将开闭部移动到上部后打开排出孔，混合物通过排出孔快速排出，同时，混合物被完全排出，从而不与另一种材料混合的状态制造另一面膜的无残存混合物的面膜制造装置。

附图说明

图1是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的立体图。

图2是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的分解立体图。

图3是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的混合单元的侧视图。

图4是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的混合单元的分解立体图。

图5是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的密封部的分解立体图。

图6是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的密封部的截面图。

图7及图8是示出图3的A-A'的截面图。

具体实施方式

图1是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的立体图。图2是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的分解立体图。图3是示出根据本发明优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的混合单元的侧视图。图4是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的混合单元的分解立体图。图5是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的密封部的分解立体图。图6是示出根据本发明的优选实施例的无残存混合物的面膜制造装置的密封部的截面图。图7及图8是示出图3的A-A'的截面图。

参照图1至图2，根据本发明的无残存混合物的面膜制造装置包括主体10，混合单元20和包装制造单元17。

首先，主体10形成有用于放入面膜原料及固化剂的注入孔11。此时，注入孔11可以形成在左侧和右侧，但不限于此。

另外，主体10设置有能够打开和关闭注入孔11的注入盖12。

此外，在主体10的上部设置有能够进行广告的广告板13，并且可以显示如美容，原料，固化剂和化妆品的广告。

另外，主体10包括用于驱动稍后描述的混合单元20的电源按钮、用于指示操作，面膜制造完成，供水，清洁等的状态的状态显示单元以及用于显示时间的时间显示单元。

在主体10的中央设置有后述的混合单元20。

另外，在主体10的中间部的下部具备从混合单元20放入混合物并用于制造面膜的包装制造单元17。

另外，在主体10的最下部具备制造面膜后用于收集为清洁混合单元20而注入后排出的水的水收集单元14。

混合单元20将注入到主体10的注入孔11中的原料和固化剂混合，并排出混合后的混合物。

此时，主体10设置有用于打开中间部的门15，以便在分离混合单元20之后进行清洁。

另外，混合单元20设置在板16的上部上，使得通过打开的门15在前后方向上滑动。

另外，混合单元20以可拆卸的方式设置在板16上。

在包装制造单元17注入从混合单元20排出的混合物，并将混合物制造为面膜。

在这种情况下，包装制造单元17可以设置有预设形状的模具，并且可以将混合物注入模具中以制造预设形状的面膜。

同时，将详细描述上述混合单元20。

参照图3至图8，混合单元20包括上部主体21，下部主体22，开闭部23，储水单元24和泵单元25。

上部主体21包括向下突出且可旋转地设置的叶片26。

此外，在上部主体21的内部设置有用于使叶片26旋转的旋转电机。

并且，上部主体21形成有与输入孔11连通的连接孔27，从而注入到输入孔11中的原料和固化剂被引入并转移到后述的下部主体22。

储水单元24设置在板16上，储水，并且可以从外部供应。

泵单元25将存储在储水单元24中的水供应到上部主体21。此时，供应到上部主体21的水通过上部主体21被引入到下部主体22中。

下部主体22连接至上部主体21的下部，使得上侧被打开插入叶片26。另外，下部主体22具有排出混合物的排出部30，并且形成有贯穿排出部30的通孔28。

另外，排出部30包括突出部31和排出管32。

在突出部31中，下部主体22的内部下侧向下突出，并且扁平截面在向下方向上变小并突出，并且形成上侧和下侧贯通的通孔28。

此时，下部主体22的内底表面形成为朝着突出部31倾斜，使得混合物易于引入到突出部31中。

排出管32形成有排出孔33，排出孔33从通孔28的外部延伸并突出到突出部31的下部，并且连通下部主体22的内部和下端以排出混合物。此时，排出孔33垂直地形成。

此外，排出部30还包括锁定部34。

锁定部34从内部下侧突出，从而通孔28的上端形成在比排出孔33的上端高的位置。

此时，排出管32突出，从而排出孔33的下端形成在比通孔28的下端低的位置。

因此，当密封部50向上方移动且排出孔33打开时，混合物比通孔28的上下方向的长度长，但其上端比通孔28的上端低，下端被引入并排放到排出孔33中，排出孔33形成为位于通孔28的下端的下方。

即，当通过密封部50打开排出孔33时，混合物形成为更长，具有较低上端的排出孔33形成低于通孔28的空气压力，使得通过排出孔33排出并且几乎不通过通孔28排出。

尤其，通过具有上述结构的排出单元30，可以将混合物尽快地排出到排出孔33中而没有残留量。

开闭部23以向上移动的方式设置在通孔28中，并打开及关闭排出部30。

开闭部23包括上下移动轴40、密封部50以及弹性构件70。

上下移动轴40上下可移动地连接到通孔28。

另外，在上下移动轴40的底部形成有向外周面突出以支撑弹性构件70的下端的支撑部41，并插入到上部外周面而形成锁定槽42，并在上部形成头部43。

密封部50以与突出部31的内周面紧密接触的方式设置在突出部31的内部，并与上下移动轴40的上端连结。

另外，在密封部50上形成有将上下移动轴40的头部43勉强插入地贯通的结合孔51，并插入到结合孔51的内周面的锁定槽42内。并且，形成有支撑头部43的下端的锁定突起52。

并且，在密封部50形成有插入到下侧并用于插入锁定部34的内凹槽53。另外，密封部50形成有从下侧突出的包围锁定部34并与下部主体22的内部下侧紧密接触的抵接突起54。

抵接突起54在弹性构件70膨胀的同时被压缩并且与下部主体22的内部下侧紧密接触，以防止混合物流入内凹槽53。

此时，开闭部23进一步包括密封构件60，密封构件60成为贯穿上下移动轴40，并设置在入凹槽53的内部，以防止流入内凹槽53的混合物被排出至通孔28。

另外，密封部50被涂覆使得混合物不粘附。

弹性构件70的两端被设置成支撑在上下移动轴40的下部的支撑部41和突出部31的下侧，并朝上下方向施加弹性使密封部50密封排出孔33的上端。

同时，混合单元20还包括旋转单元80和加压单元90。

旋转单元80设置在下部主体22的下方，并且使旋转轴81沿一个方向旋转，然后沿相反方向旋转。

此时，旋转单元80沿一个方向旋转旋转轴81，然后，沿相反方向旋转，以使旋转轴81返回原始位置。

当加压单元90连接至旋转轴81并沿一个方向旋转时，上下移动轴40的下端被按压以使上下移动轴40和密封部50向上移动。

此时，弹性构件70在按压上下移动轴40时被压缩，并且旋转轴81向相反方向旋转时被膨胀，并将移动到上方位置的上下移动轴40和密封部50返回到原来的位置。