一种电力设备加工装置

技术领域

本发明涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种电力设备加工装置。

背景技术

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体。一部分的电控箱是安装在墙壁上的，因此靠近墙壁的一侧要进行多从喷漆防腐处理，因此在加工过程中，需要采用喷漆设备对电控箱进行喷漆处理。

现有的喷漆设备在对电控箱喷漆的过程中，通过往复螺杆带动喷漆头对电控箱进行喷涂，在喷漆头在往复螺杆的两端处进行换向，在换向过程中，喷漆头在两端停留的时间较长，使得电控箱喷漆面的两端喷漆较多，导致电控箱的喷漆面不平整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电控箱喷漆面的两端喷漆较多，导致电控箱的喷漆面不平整的缺点，而提出的一种电力设备加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电力设备加工装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧连接有第一支撑架，所述支撑板的另一侧连接有第二支撑架，所述支撑板的上端放置有电控箱，所述支撑板上插接有第一固定块，所述第一固定块用于固定所述电控箱，所述第一支撑架的底端连接有电机，所述电机的输出端驱动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一支撑架，所述第一转轴的上端连接有第一齿轮，所述第一支撑架的上端连接有箱体，所述箱体的内部底端可转动的连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述箱体外，所述转动杆位于所述箱体内的部分沿长度方向连接有若干个搅拌齿，所述转动杆的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述第一支撑架的上端两侧均连接有导向架，每个所述导向架的一端均连接所述第二支撑架，两个所述第二支撑架相对的一侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内均可滑动的连接有滑块，两个所述滑块之间连接有活动管，所述活动管的底端沿长度方向等间距连通有若干个第一金属导管，每个所述第一金属导管的底端均连接有喷头，所述喷头位于所述电控箱的上方，每个所述滑槽的内部底端沿长度方向依次连接有第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器，所述电控箱位于第二压力传感器与第三压力传感器之间，所述滑块在所述滑槽内移动过程中，所述滑块的底端可与所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器相接触，所述活动管的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有往复螺杆，所述导向架的上端远离所述箱体的一侧连接有固定板，所述往复螺杆的一端可转动的连接所述固定板，所述第一转轴上连接有传动机构，所述传动机构连接所述往复螺杆，所述第一支撑架的上端连接有送料机构，所述送料机构的进口端连通所述箱体，所述送料机构的出口端连通所述活动管，所述第一支撑架上连接有控制器，所述控制器信号连接所述电机、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和所述送料机构。

优选的，所述传动机构包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮连接第一转轴，所述第一支撑架的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有连接套，所述连接套上可转动的连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接所述往复螺杆，所述往复螺杆的另一端连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接所述第二斜齿轮。

优选的，所述送料机构包括循环泵，所述循环泵连接所述第一支撑架，所述循环泵的进口通过连接管连通所述箱体，所述循环泵的出口连通有软管，所述软管的一端连通有第二金属导管，所述第二金属导管的一端连通所述活动管。

优选的，所述第一支撑架的上端连接有第三固定架，所述第三固定架的上端连接有第一吸附块，所述第一吸附块为海绵块，所述第二支撑架的上端连接有第三固定架，所述第三固定架上靠近所述电控箱的一侧连接有第二吸附块，所述第二吸附块为海绵块，所述活动管远离所述箱体的一侧连接有两个平行设置的固定杆，两个所述固定杆的底端连接有平复板，所述平复板的底端与所述电控箱的上端之间设有间隙，所述喷头的底端在移动至所述导向架靠近所述箱体的一端时可与所述第一吸附块相接触，所述平复板的底端在移动至所述导向架的两端时可与所述第一吸附块、第二吸附块相接触。

优选的，所述导向架的上端连接有第二固定块，所述第二固定块的底端连接有中空条形柱，所述中空条形柱上靠近所述电控箱的一侧底端沿长度方向等间距开设有若干个通孔，所述中空条形柱的一端连通有导气管，所述第一支撑架的上端连接有敞口箱，所述敞口箱的敞口处连接有活性炭过滤网，所述敞口箱远离所述活性炭过滤网的一侧连通所述导气管，所述敞口箱内可转动的连接有第三转轴，所述第三转轴的一端延伸至所述敞口箱外，所述第三转轴位于所述敞口箱内的部分连接有转动板，所述转动板与所述敞口箱相配合，所述第三转轴位于所述敞口箱外的一端连接有第三斜齿轮，所述第一转轴上连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮啮合连接所述第三斜齿轮，所述第四斜齿轮的齿数大于所述第三斜齿轮的齿数。

优选的，所述支撑板的上端连接有防磨垫。

本发明提出的一种电力设备加工装置，有益效果在于：

通过活动管在初始时由滑块带动活动管朝固定板方向移动，滑块在滑槽内移动一端距离时，滑块的底端与第一压力传感器接触，第一压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制循环泵不启动，喷头不喷洒油漆，滑块继续移动与第二压力传感器接触，此时喷头正对电控箱边缘，第二压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制循环泵启动，循环泵将箱体内的油漆抽出后，加压后通过软管送入第二金属导管，由第二金属导管导入活动管，从而进入第一金属导管，由喷头喷出，对电控箱进行喷漆，滑块继续移动与第三压力传感器接触，此时喷头正对电控箱边缘，第三压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制循环泵继续工作，喷头继续喷洒油漆，滑块继续移动与第四压力传感器接触，第四压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制循环泵停止工作，喷头停止喷洒油漆，喷头不会在电控箱上端两侧处停留，不会造成上端两侧处喷漆过多。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力设备加工装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电力设备加工装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种电力设备加工装置的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种电力设备加工装置中箱体的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种电力设备加工装置中活动管与第一金属导管的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种电力设备加工装置中导向架的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电力设备加工装置中敞口箱的剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种电力设备加工装置的系统框图。

图中：支撑板1、第一支撑架2、第二支撑架3、电控箱4、第一固定块5、电机6、第一转轴7、第一齿轮8、箱体9、转动杆10、搅拌齿11、第二齿轮12、导向架13、滑槽14、滑块15、活动管16、第一金属导管17、喷头18、第一压力传感器19、第二压力传感器20、第三压力传感器21、第四压力传感器22、连接杆23、螺纹套24、往复螺杆25、固定板26、支撑杆27、连接套28、第二转轴29、第一斜齿轮30、第二斜齿轮31、循环泵32、软管33、第二金属导管34、控制器35、固定杆36、平复板37、第三固定架38、第一吸附块39、第三固定架40、第二吸附块41、第二固定块42、中空条形柱43、通孔44、导气管45、敞口箱46、活性炭过滤网47、第三转轴48、转动板49、第三斜齿轮50、第四斜齿轮51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种电力设备加工装置，包括支撑板1，支撑板1的上端连接有防磨垫，支撑板1的一侧连接有第一支撑架2，支撑板1的另一侧连接有第二支撑架3，支撑板1的上端放置有电控箱4，支撑板1上插接有第一固定块5，第一固定块5用于固定电控箱4，第一支撑架2的底端连接有电机6，电机6的输出端驱动连接有第一转轴7，第一转轴7贯穿第一支撑架2，第一转轴7的上端连接有第一齿轮8，第一支撑架2的上端连接有箱体9，箱体9的内部底端可转动的连接有转动杆10，转动杆10的一端延伸至箱体9外，转动杆10位于箱体9内的部分沿长度方向连接有若干个搅拌齿11，转动杆10的一端连接有第二齿轮12，第二齿轮12啮合连接第一齿轮8，电控箱4放置在第二支撑架3上后，通过第一固定块5进行固定，电机6通电启动后带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌齿11转动，搅拌齿11转动后对箱体9内的油漆进行搅拌，避免油漆凝结。

第一支撑架2的上端两侧均连接有导向架13，每个导向架13的一端均连接第二支撑架3，两个第二支撑架3相对的一侧均开设有滑槽14，每个滑槽14内均可滑动的连接有滑块15，两个滑块15之间连接有活动管16，活动管16的底端沿长度方向等间距连通有若干个第一金属导管17，每个第一金属导管17的底端均连接有喷头18，喷头18位于电控箱4的上方，每个滑槽14的内部底端沿长度方向依次连接有第一压力传感器19、第二压力传感器20、第三压力传感器21和第四压力传感器22，电控箱4位于第二压力传感器20与第三压力传感器21之间，滑块15在滑槽14内移动过程中，滑块15的底端可与第一压力传感器19、第二压力传感器20、第三压力传感器21和第四压力传感器22相接触，活动管16在初始时由滑块15带动活动管16朝固定板26方向移动，滑块15在滑槽14内移动一端距离时，滑块15的底端与第一压力传感器19接触，第一压力传感器19将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32不启动，滑块15继续移动与第二压力传感器20接触，此时喷头18正对电控箱4边缘，第二压力传感器20将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32启动，喷头18喷洒油漆，滑块15继续移动与第三压力传感器21接触，此时喷头18正对电控箱4边缘，第三压力传感器21将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32继续工作，滑块15继续移动与第四压力传感器22接触，第四压力传感器22将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32停止工作，喷头18停止喷洒油漆，当滑块15带动活动管16朝箱体9方向移动时，当滑块15与第四压力传感器22接触接触时循环泵32不工作，滑块15与第三压力传感器21接触时循环泵32工作，滑块15与第二压力传感器20接触时循环泵32继续工作，滑块15与第一压力传感器19接触时循环泵32停止工作。

活动管16的上端连接有连接杆23，连接杆23的上端连接有螺纹套24，螺纹套24上螺纹连接有往复螺杆25，导向架13的上端远离箱体9的一侧连接有固定板26，往复螺杆25的一端可转动的连接固定板26，第一转轴7上连接有传动机构，传动机构包括第二斜齿轮31，第二斜齿轮31连接第一转轴7，第一支撑架2的上端连接有支撑杆27，支撑杆27的上端连接有连接套28，连接套28上可转动的连接有第二转轴29，第二转轴29的一端连接往复螺杆25，往复螺杆25的另一端连接有第一斜齿轮30，第一斜齿轮30啮合连接第二斜齿轮31，第一转轴7还带动第二斜齿轮31转动，第二斜齿轮31带动第一斜齿轮30转动，第一斜齿轮30带动第二转轴29转动，第二转轴29带动往复螺杆25转动，往复螺杆25转动后带动螺纹套24沿导向架13的长度方向往复运动，螺纹套24通过连接杆23带动活动管16移动，活动管16通过第一金属导管17带动喷头18移动。

第一支撑架2的上端连接有送料机构，送料机构包括循环泵32，循环泵32连接第一支撑架2，循环泵32的进口通过连接管连通箱体9，循环泵32的出口连通有软管33，软管33的一端连通有第二金属导管34，第二金属导管34的一端连通活动管16，第一支撑架2上连接有控制器35，控制器35信号连接电机6、第一压力传感器19、第二压力传感器20、第三压力传感器21、第四压力传感器22和循环泵32，循环泵32通电启动后将箱体9内的油漆抽出，加压后通过软管33送入第二金属导管34，由第二金属导管34导入活动管16，从而进入第一金属导管17，再由喷头18喷出。

工作过程：控制器35控制电机6启动，电机6启动后带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌齿11转动，搅拌齿11转动后对箱体9内的油漆进行搅拌，避免油漆凝结，且第一转轴7还带动第二斜齿轮31转动，第二斜齿轮31带动第一斜齿轮30转动，第一斜齿轮30带动第二转轴29转动，第二转轴29带动往复螺杆25转动，往复螺杆25转动后带动螺纹套24沿导向架13的长度方向往复运动，螺纹套24通过连接杆23带动活动管16移动，活动管16通过第一金属导管17带动喷头18移动，活动管16在初始时由滑块15带动活动管16朝固定板26方向移动，滑块15在滑槽14内移动一端距离时，滑块15的底端与第一压力传感器19接触，第一压力传感器19将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32不启动，喷头18不喷洒油漆，滑块15继续移动与第二压力传感器20接触，此时喷头18正对电控箱4边缘，第二压力传感器20将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32启动，循环泵32将箱体9内的油漆抽出后，加压后通过软管33送入第二金属导管34，由第二金属导管34导入活动管16，从而进入第一金属导管17，由喷头18喷出，对电控箱4进行喷漆，滑块15继续移动与第三压力传感器21接触，此时喷头18正对电控箱4边缘，第三压力传感器21将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32继续工作，喷头18继续喷洒油漆，滑块15继续移动与第四压力传感器22接触，第四压力传感器22将信号传递至控制器35，控制器35控制循环泵32停止工作，喷头18停止喷洒油漆，滑块15移动至固定板26端时，滑块15转向朝箱体9方向移动，当滑块15与第四压力传感器22接触接触时循环泵32不工作，滑块15与第三压力传感器21接触时循环泵32工作，滑块15与第二压力传感器20接触时循环泵32继续工作，滑块15与第一压力传感器19接触时循环泵32停止工作。

实施例2

喷头18移动的过程中对电控箱4进行喷漆，喷漆在与电控箱4接触后与电控箱4发生碰撞，产生的反向气流影响喷头18的喷漆，导致电控箱4上的喷漆分布不均匀，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上第一支撑架2的上端连接有第三固定架38，第三固定架38的上端连接有第一吸附块39，第一吸附块39为海绵块，第二支撑架3的上端连接有第三固定架40，第三固定架40上靠近电控箱4的一侧连接有第二吸附块41，第二吸附块41为海绵块，活动管16远离箱体9的一侧连接有两个平行设置的固定杆36，两个固定杆36的底端连接有平复板37，平复板37的底端与电控箱4的上端之间设有间隙，喷头18的底端在移动至导向架13靠近箱体9的一端时可与第一吸附块39相接触，平复板37的底端在移动至导向架13的两端时可与第一吸附块39、第二吸附块41相接触，活动管16移动通过固定杆36带动平复板37移动，平复板37移动的过程中对电控箱4上端的油漆进行平铺，使得电控箱4上端的油漆分布均匀，在平复板37移动至第三固定架40的一侧时，平复板37挤压第二吸附块41，第二吸附块41对与平复板37上接触处的油漆进行擦拭，在平复板37移动至第三固定架38的一侧时，平复板37挤压第一吸附块39，喷头18的底端与第一吸附块39接触，第一吸附块39对喷头18的底端进行擦拭，同时第一吸附块391对与平复板37上接触处的油漆进行擦拭，避免粘结在平复板37上的油漆影响平复板37的平铺效果。

实施例3

平复板37在水平方向往复运动的过程中，推动电控箱4上方的有刺激气味的空气加速向外扩散，污染了工作环境，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上导向架13的上端连接有第二固定块42，第二固定块42的底端连接有中空条形柱43，中空条形柱43上靠近电控箱4的一侧底端沿长度方向等间距开设有若干个通孔44，中空条形柱43的一端连通有导气管45，第一支撑架2的上端连接有敞口箱46，敞口箱46的敞口处连接有活性炭过滤网47，敞口箱46远离活性炭过滤网47的一侧连通导气管45，敞口箱46内可转动的连接有第三转轴48，第三转轴48的一端延伸至敞口箱46外，第三转轴48位于敞口箱46内的部分连接有转动板49，转动板49与敞口箱46相配合，第三转轴48位于敞口箱46外的一端连接有第三斜齿轮50，第一转轴7上连接有第四斜齿轮51，第四斜齿轮51啮合连接第三斜齿轮50，第四斜齿轮51的齿数大于第三斜齿轮50的齿数。

工作过程：第一转轴7带动第四斜齿轮51转动，第四斜齿轮51带动第三斜齿轮50转动，第三斜齿轮50带动第三转轴48加速转动，第三转轴48带动转动板49转动，转动板49转动后将气体敞口箱46内的气体从敞口处排出，活性炭过滤网47对排出的气体进行杀菌除异味，转动板49转动后导气管45内产生吸力，从而使得中空条形柱43内产生吸力，中空条形柱43通过通孔44抽取电控箱4上方的气体，将抽取的气体通过导气管45送入敞口箱46，经过活性炭过滤网47杀菌除异味后排放，降低空气中的异味强度，净化工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。