一种抗拉伸流延膜制备设备

技术领域

本发明涉及流延膜技术领域，尤其涉及一种抗拉伸流延膜制备设备。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有的抗拉伸流延膜制备设备在对流延膜，在对其进行加工时，若是流延膜本体在加工时温度过高，会影响流延膜的加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的抗拉伸流延膜制备设备在对流延膜，在对其进行加工时，若是流延膜本体在加工时温度过高，会影响流延膜的加工的缺点，而提出的一种抗拉伸流延膜制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗拉伸流延膜制备设备，包括机体，所述机体的一侧安装有挤压轮，且挤压轮的外侧抵接有膜体，所述机体的顶部安装有支撑板，且支撑板的一侧安装有散热箱，所述散热箱的两侧安装有固定块，且固定块的一侧底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺栓，所述支撑板的顶部开设有通孔，且通孔的内侧安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有过滤网，且过滤网的顶部抵接有固定装置，所述散热箱的内部安装有风机，且散热箱的底部安装有网架，所述网架的一端安装有转轴，且散热箱的底部安装有转杆，所述转杆的一侧安装有挡板。

优选的，所述固定装置的内部包括有与过滤网顶部相抵接的固定板，且固定板的底部安装有转盘，所述转盘的底部安装有弹簧架。

优选的，所述固定板通过弹簧架与支撑板构成伸缩结构，且固定板呈“L”状。

优选的，所述固定块通过螺栓与支撑板构成拆卸结构，且螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。

优选的，所述网架通过转轴与散热箱构成旋转结构，且网架的最大旋转角度为180°。

优选的，所述过滤网通过支撑块与支撑板相连接，且支撑块均分在通孔的内侧。

优选的，所述散热箱通过固定块与支撑板相连接，且固定块均分在散热箱的两侧。

优选的，所述挡板通过转杆与散热箱构成旋转结构，且挡板与转杆呈垂直状述。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，本产品在支撑板的底部安装有散热箱，在对膜体进行加工时，可以由人员将散热箱内部的风机打开，使得风机可以将空气通过网架吹动至膜体上，对膜体进行降温，使得膜体在进行加工时温度不会过高，加工出来的膜体质量更好，在需要对风机进行维修时，人员可以将固定块上的螺栓拆卸下来，即可将散热箱从支撑板上拆卸下来，方便人员对其进行维修。

2、本发明中，本产品在支撑板上开设有通孔，通孔内部的过滤网可以防止杂物通过风机吹落至膜体上，影响膜体加工后的质量，在需要对过滤网进行清理时，人员可以提动固定板，使得固定板通过弹簧架进行伸缩，固定板伸缩至与支撑板分离后，由人员将固定板通过转盘进行旋转，即可将过滤网从通孔内部取出，方便人员对其进行清理。

3、本发明中，本产品在散热箱的底部安装有网架，在将散热箱从支撑板上取下后，即可由人员将散热箱底部的挡板通过转杆进行旋转，再将网架通过转轴进行旋转，人员即可直接接触到散热箱内部的风机，方便人员对其进行维修与清理。

附图说明

图1为本发明中机体正面结构示意图；

图2为本发明中散热箱内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、挤压轮；3、膜体；4、支撑板；5、散热箱；6、固定块；7、固定装置；701、固定板；702、弹簧架；703、转盘；8、通孔；9、支撑块；10、过滤网；11、螺纹孔；12、螺栓；13、风机；14、网架；15、转轴；16、挡板；17、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种抗拉伸流延膜制备设备，包括机体1、挤压轮2、膜体3、支撑板4、散热箱5、固定块6、固定装置7、固定板701、弹簧架702、转盘703、通孔8、支撑块9、过滤网10、螺纹孔11、螺栓12、风机13、网架14、转轴15、挡板16和转杆17，机体1的一侧安装有挤压轮2，且挤压轮2的外侧抵接有膜体3，机体1的顶部安装有支撑板4，且支撑板4的一侧安装有散热箱5，散热箱5的两侧安装有固定块6，且固定块6的一侧底部开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部安装有螺栓12，支撑板4的顶部开设有通孔8，且通孔8的内侧安装有支撑块9，支撑块9的顶部放置有过滤网10，且过滤网10的顶部抵接有固定装置7，散热箱5的内部安装有风机13，且散热箱5的底部安装有网架14，网架14的一端安装有转轴15，且散热箱5的底部安装有转杆17，转杆17的一侧安装有挡板16。

如图2与图3所示，固定装置7的内部包括有与过滤网10顶部相抵接的固定板701，且固定板701的底部安装有转盘703，转盘703的底部安装有弹簧架702，固定装置7可以对过滤网10进行固定。

如图3所示，固定板701通过弹簧架702与支撑板4构成伸缩结构，且固定板701呈“L”状，将固定板701通过弹簧架702进行升降后，即可将将过滤网10从通孔8中取出。

如图2所示，固定块6通过螺栓12与支撑板4构成拆卸结构，且螺栓12的外径与螺纹孔11的内径一致，将固定块6上的螺栓12取下后，即可将散热箱5取下。

如图2所示，网架14通过转轴15与散热箱5构成旋转结构，且网架14的最大旋转角度为180°，将网架14通过转轴15进行旋转后，人员即可对散热箱5内部的风机13进行清理与维修。

如图2所示，过滤网10通过支撑块9与支撑板4相连接，且支撑块9均分在通孔8的内侧，过滤网10可以防止杂物通过风机13吹动至膜体3上。

如图2所示，散热箱5通过固定块6与支撑板4相连接，且固定块6均分在散热箱5的两侧，散热箱5可以通过固定块6安装至支撑板4上。

如图2与图4所示，挡板16通过转杆17与散热箱5构成旋转结构，且挡板16与转杆17呈垂直状，挡板16可以对网架14进行固定。

工作原理：使用时，在对膜体3进行加工时，可以由人员将散热箱5内部的风机13打开，使得风机13可以将空气通过网架14吹动至膜体3上，对膜体3进行降温，在需要对风机13进行维修时，人员可以将固定块6上的螺栓12拆卸下来，即可将散热箱5从支撑板4上拆卸下来，拆卸下来后，即可由人员将散热箱5底部的挡板通16过转杆17进行旋转，再将网架14通过转轴15进行旋转，人员可以直接接触到散热箱5内部的风机13，即可对其进行维修，在需要对过滤网10进行清理时，人员可以提动固定板701，使得固定板701通过弹簧架702进行伸缩，固定板701伸缩至与支撑板4分离后，由人员将固定板701通过转盘703进行旋转，即可将过滤网10从通孔8内部取出，方便人员对其进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。