一种抹香加工装置

技术领域

本发明涉及抹香加工技术领域，具体为一种抹香加工装置。

背景技术

抹香是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，具有一定香气的混合物，主要用于日用品领域，为了能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程。调香就是将数种乃至数十种香料提取香油后，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型，抹香油提取需要专业的加工装置。

现有的加工装置，多依靠对香料进行压榨，提取香油，提取率偏低，生产成本高，资源浪费大，且压榨机压榨温度不高，压榨出油率低，为此，我们提出一种抹香加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抹香加工装置，具备提取率高的优点，解决了现有装置多依靠对香料进行压榨，提取香油，提取率偏低，生产成本高，资源浪费大，且压榨机压榨温度不高，压榨出油率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抹香加工装置，包括压榨机、蒸汽箱、分离器和收集箱，其中所述压榨机外表面安装有导热室，所述压榨机顶端一侧安装有下料斗，所述压榨机内部中间位置处安装有旋转轴，所述压榨机靠近下料斗一侧位于旋转轴一端位置处安装有压榨电机，所述旋转轴外表面位于压榨机内部位置处安装有压榨叶片，所述压榨机背离压榨电机一侧中间位置处安装有出料口，所述压榨机底端位于下料斗一侧位置处安装有出油口，所述出油口底端通过出油软管连接有收集箱，所述收集箱顶端背离出油软管一侧通过溢油管连接有分离器，所述分离器顶端通过出气管连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱内部中间位置处安装有搅拌轴，所述蒸汽箱上端位于搅拌轴顶端安装有旋转电机，所述搅拌轴外表面两侧位置处通过连接杆安装有搅拌板，所述蒸汽箱顶端背离出气管一侧安装有进料斗，所述蒸汽箱底端位于进料斗一侧位置处安装有进料斗，所述出料口安装于进料斗顶端位置处，所述分离器靠近蒸汽箱一侧底端位置处安装有排水口。

优选的，所述导热室顶端位于下料斗一侧位置处通过导油管A连接有导热油加热机，所述导热油加热机位于导油管A一侧底端位置处通过导油管B连接于导热室顶端位置处。

优选的，所述蒸汽箱外表面安装有红外加热层。

优选的，所述压榨机内部位于下料斗一侧底端位置处安装有过滤网。

优选的，所述出气管安装于分离器内部靠近底端位置处。

优选的，所述连接杆共设有六个，且六个所述连接杆等量分为两组，两组所述连接杆等距分设于搅拌轴外表面两侧位置处。

优选的，所述搅拌板共设有六个，且六个所述搅拌板分设于六个连接杆末端位置处，六个所述搅拌板顶端与底端位置处均设有耙齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在导热室顶端位于下料斗一侧位置处通过导油管A设置导热油加热机，达到对压榨机内部香料进行升温的效果，在导热油加热机位于导油管A一侧底端位置处设置导油管B连接于导热室顶端位置处，以解决压榨机压榨温度不高，压榨出油率较低的问题，提高了本发明的出油率。

2、本发明通过在蒸汽箱外表面设置红外加热层，达到蒸发香料废料的效果，在搅拌轴外表面两侧位置处设置六个连接杆，在连接杆末端位置处设置六个搅拌板，六个搅拌板顶端与底端位置处均设置耙齿，以解决压榨废料中仍含有香油，直接排放，资源浪费大的问题，提高了本发明的资源利用率。

3、本发明通过在收集箱顶端背离出油软管一侧通过溢油管设置分离器，达到分离蒸汽箱加工产生的香油的效果，且出气管设置于分离器内部靠近底端位置处，以解决蒸汽香油中含水量较大，影响香油质量的问题，提高了本发明的生产质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明压榨机的主视结构示意图；

图3为本发明蒸汽箱的主视结构示意图；

图4为本发明分离器与收集箱的主视结构示意图。

图中：1、压榨机；2、进料斗；3、蒸汽箱；4、出气管；5、分离器；6、溢油管；7、收集箱；8、出油软管；9、下料斗；10、导油管A；11、导油管B；12、导热油加热机；13、压榨电机；14、旋转轴；15、导热室；16、出料口；17、压榨叶片；18、过滤网；19、出油口；20、旋转电机；21、红外加热层；22、耙齿；23、废料管；24、搅拌板；25、搅拌轴；26、连接杆；27、排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种抹香加工装置，包括压榨机1、蒸汽箱3、分离器5和收集箱7，压榨机1外表面安装有导热室15，导热室15顶端位于下料斗9一侧位置处通过导油管A10连接有导热油加热机12，导热油加热机12位于导油管A10一侧底端位置处通过导油管B11连接于导热室15顶端位置处，用于对压榨机1内部香料进行加热升温，压榨机1顶端一侧安装有下料斗9，压榨机1内部中间位置处安装有旋转轴14，压榨机1靠近下料斗9一侧位于旋转轴14一端位置处安装有压榨电机13，旋转轴14外表面位于压榨机1内部位置处安装有压榨叶片17，压榨机1背离压榨电机13一侧中间位置处安装有出料口16，压榨机1内部位于下料斗9一侧底端位置处安装有过滤网18，压榨机1底端位于下料斗9一侧位置处安装有出油口19，出油口19底端通过出油软管8连接有收集箱7，收集箱7顶端背离出油软管8一侧通过溢油管6连接有分离器5，分离器5顶端通过出气管4连接有蒸汽箱3，出气管4安装于分离器5内部靠近底端位置处，便于油水分离，蒸汽箱3内部中间位置处安装有搅拌轴25，蒸汽箱3上端位于搅拌轴25顶端安装有旋转电机20，搅拌轴25外表面两侧位置处通过连接杆26安装有搅拌板24，蒸汽箱3顶端背离出气管4一侧安装有进料斗2，蒸汽箱3底端位于进料斗2一侧位置处安装有进料斗2，出料口16安装于进料斗2顶端位置处，分离器5靠近蒸汽箱3一侧底端位置处安装有排水口27。

请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种抹香加工装置，包括压榨机1、蒸汽箱3、分离器5和收集箱7，压榨机1外表面安装有导热室15，压榨机1顶端一侧安装有下料斗9，压榨机1内部中间位置处安装有旋转轴14，压榨机1靠近下料斗9一侧位于旋转轴14一端位置处安装有压榨电机13，旋转轴14外表面位于压榨机1内部位置处安装有压榨叶片17，用以压榨香料原料，压榨机1背离压榨电机13一侧中间位置处安装有出料口16，压榨机1底端位于下料斗9一侧位置处安装有出油口19，出油口19底端通过出油软管8连接有收集箱7，收集箱7顶端背离出油软管8一侧通过溢油管6连接有分离器5，分离器5顶端通过出气管4连接有蒸汽箱3，蒸汽箱3外表面安装有红外加热层21，用于蒸发压榨废料，提升提取率，蒸汽箱3内部中间位置处安装有搅拌轴25，蒸汽箱3上端位于搅拌轴25顶端安装有旋转电机20，搅拌轴25外表面两侧位置处通过连接杆26安装有搅拌板24，连接杆26共设有六个，且六个连接杆26等量分为两组，两组连接杆26等距分设于搅拌轴25外表面两侧位置处，搅拌板24共设有六个，且六个搅拌板24分设于六个连接杆26末端位置处，六个搅拌板24顶端与底端位置处均设有耙齿22，用于搅拌压榨原料，便于提取香油，蒸汽箱3顶端背离出气管4一侧安装有进料斗2，蒸汽箱3底端位于进料斗2一侧位置处安装有进料斗2，出料口16安装于进料斗2顶端位置处，分离器5靠近蒸汽箱3一侧底端位置处安装有排水口27。

工作原理：将本发明安装好后，将香料原料倒入下料斗9，香料原料由下料斗9进入压榨机1，启动压榨电机13，通过压榨电机13带动旋转轴14转动，通过旋转轴14与压榨叶片17对香料进行压榨，同时通过导热油加热机12对导热油进行加热后，经导油管A10与导油管B11导入导热室15，通过导热油对压榨机1内部香料进行升温，压榨产生的香油通过过滤网18过滤后，由出油口19与出油软管8流入收集箱7，压榨产生的废料通过出料口16排出后进入进料斗2，通过进料斗2进入蒸汽箱3，通过红外加热层21对废料进行蒸发，同时通过旋转电机20、搅拌轴25、连接杆26与搅拌板24，对压榨废料进行搅拌，便于原料蒸发，蒸发产生的香油蒸汽通过出气管4进入分离器5，香油通过分离器5分流后，由溢油管6进入收集箱7，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。