一种液氮致冷低温拉伸试验装置

技术领域

本申请涉及拉伸试验的领域，尤其是涉及一种液氮致冷低温拉伸试验装置。

背景技术

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。

相关技术中，如公开号为CN102645369A的中国专利，一种液氮致冷低温拉伸试验装置，其能够将温度维持在稳定环境下进行低温拉伸模量检测。该装置包括：箱体、箱盖和拉伸夹具；箱体和箱盖都包括蓄冷内胆、保温板、纤维增强加固层，以减少箱体内部的温度波动；拉伸夹具包括塑料拉杆，箱体上下侧面分别设置有穿孔，塑料拉杆通过穿孔贯穿箱体，以阻断热桥效应，减少箱体内部的温度变化；装置中还设置有温度计，温度计穿过箱盖，并伸进箱体内部，以供观察箱体内部的温度变化。

针对上述中的相关技术，发明人认为，一旦需要对圆管进行检测的时候，需要通过低温环境装置对拉伸检测的位置进行持续降温，并且对圆管的两端进行拉伸。直接采用夹具对圆管的两端进行夹持时，为了保证能够固定，因此到将圆管的两端夹持变形，导致检测数据不准确，还有改进的空间。

发明内容

为了能够解决换热超低温性能拉伸试验无法开展的问题，且减少对圆管固定时的形变，提供可靠的检测数据，本申请提供一种液氮致冷低温拉伸试验装置。

本申请提供的一种液氮致冷低温拉伸试验装置，采用如下的技术方案：

一种液氮致冷低温拉伸试验装置，包括拉伸试验机和可直接使用换热管进行拉伸试验的连接件，所述拉伸试验机上设置有供圆管的上、下两端安装的安装位，所述安装位上螺纹配合有插入于圆管内的连接头，所述连接头上设置有供圆管抵触限位的连接座，所述连接座与圆管焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过安装位的设置，从而供连接头进行连接，并且连接头与圆管的上下两端进行固定，在固定完成后通过焊接的方式，将连接头与圆管之间进行固定，减少对圆管固定时的形变，提高检测数据的准确性。

可选的，所述拉伸试验机上还设置有用于夹持圆管的降温装置，所述降温装置包括：液氮筒，放置于地面上，且用于提供液氮；连接管，设置于液氮筒上，且供液氮排出；控制阀，设置于液氮筒与连接管之间，且用于控制液氮筒的启闭；连接支架，设置于拉伸试验机上；箱体，设置于连接支架上，互相对称铰接且用于供圆管穿设安装，并用于提供低温环境；检测板，设置于两侧的箱体上，且用于对圆管进行降温；保温层，设置于箱体与检测板之间，且用于进行保温；固定组件，设置于箱体上，且用于固定保温层；进气管，依次穿设于箱体、保温层以及检测板上，并供液氮流至圆管上；出气管，依次穿设于箱体、保温层以及检测板上，并供液氮流出，且与进气管设置于同一检测板上；启闭组件，设置于箱体上，且用于启闭箱体；回收筒，放置于地面上，且供出气管中流出的液氮进行收集；热电偶传感器，设置于不同于出气管的检测板上；电路板，设置于箱体上，且与热电偶传感器连接；保护罩，设置于箱体的两侧，并分别用于罩合连接管以及电路板；所述保温层上开设以有供出气管及进气管插入的第一插孔，所述保温层上开设以有供热电偶传感器安装的第二插孔，所述箱体上设置有供保温层安装的安装腔。

通过采用上述技术方案，液氮筒用于提供液氮，且连接管用于将液氮进行传输，并且通过控制阀对启闭进行控制，连接支架将箱体进行固定，而检测板供圆管进行插入，从而进行低温环境的保存，进气管与出气管用于将氮气进行进气与出气，从而起到了氮气制造低温环境的目的，并且通过固定组件将保温层进行固定，启闭组件用于将箱体的启闭进行控制。

可选的，所述固定组件包括：插块，设置于保温层靠近箱体的一侧，并用于插入箱体；插入台，设置于插块远离壳体的一侧，且与保温层固定连接；连接柱，设置于箱体上；

连接件，插入限位于插块上，且与连接柱螺纹配合；连接台，设置于连接柱远离箱体的一侧，且直径小于连接件的直径，并插入于螺纹槽中；弹性片，设置于连接件上，且位于螺纹槽的槽底；卡接球，设置于弹性片靠近连接台的一侧，并于连接柱与连接件螺纹配合后以实现与连接台的卡接固定；固定柱，设置于连接件上；固定压簧，套设卡接于固定柱上；第一连接件，设置于固定压簧远离固定柱的一侧；轴承，设置于连接台上；第二连接件，设置于轴承的内环上，并于第一连接件抵触连接；第一旋转凸起，设置于第一连接件靠近第二连接件的一侧；第二旋转凸起，设置于第二连接件靠近第一连接件的一侧，并于连接柱与连接件螺纹配合时与第一旋转凸起互相限位；所述保温层上设置有供插块插入限位的第一插槽，所述箱体上开设有供插块插入的第二插槽，所述保温层上开设有供插入台安装的插入槽，所述插块以及插入台上均开设有供连接件插入的插入孔，所述连接件上设置有供连接柱螺纹配合的螺纹槽，所述连接台上开设有供卡接球卡接的第一环槽，所述连接台上设置有供轴承的外环嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，通过插块以及插入台的设置，从而将保温层进行固定，并且连接柱将通过插块以及插入台从而与箱体进行固定，连接台与弹性片上的卡接球进行互相卡接，从而提高了整体的稳定性。通过固定柱的设置，从而供固定压簧进行安装，在通过插入台上通过轴承进行安装的第二连接件，从而使第一连接件与第二连接件互相抵触限位，并且通过第一旋转凸起以及第二旋转凸起互相限位。

可选的，所述插块上还设置有定位组件，所述插块上设置有供定位组件安装的定位安装槽，所述箱体上设置有供定位组件定位的定位孔，所述定位组件包括：定位筒，设置于定位安装槽中；定位球，限位凸出于定位筒上，并卡接于定位孔中；定位压簧，设置于定位球上，并沿定位筒的长度方向设置；定位盖，设置于定位筒上，且与定位压簧远离定位球的一端固定连接；第一定位磁块，设置于定位盖靠近定位压簧的一侧；第二定位磁块，设置于定位球远离定位盖的一侧，并与第一定位磁块互相排斥；第三定位磁块，设置于箱体靠近定位球的一侧，且与第二定位磁块互相吸引；所述定位筒上开设有供定位球以及定位压簧安装的定位安装腔，所述定位筒上设置有供定位球限位凸出的定位限位孔，所述定位盖上设置有供第一定位磁块安装的第一限位槽，所述定位球上开设有供第二定位磁块安装的第二限位槽，所述箱体上设置有供第三定位磁块安装且与定位孔互相连通的第三定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位筒中定位球的设置，从而与定位孔进行互相卡接固定，而定位压簧将定位球进行抵触压紧，定位盖用于盖合定位筒，并且第一定位磁块与第二定位磁块互相排斥，从而提高定位压簧的恢复力，而第三定位磁块与第二定位磁块互相吸引，从而提高了定位球位于定位孔中的稳定性，实用性强。

可选的，所述保温层靠近箱体的一侧设置有第一磁铁，所述保温层上靠近箱体的一侧还设置有供第一磁铁安装的第一安装槽；所述箱体靠近保温层的一侧设置有第二磁铁，且所述第一磁铁与第二磁铁互相吸合，所述箱体上设置有供第二磁铁安装的卡接筒，所述箱体上开设有供卡接筒插入的第一安放槽，所述卡接筒上设置有供第二磁铁安装的第二安放槽，所述卡接筒上远离第一磁铁的一侧设置有卡块，所述箱体上设置有供卡块卡接的卡接槽；

所述卡接筒上靠近第一磁铁的一侧设置有卡环，所述第二磁铁上靠近卡接筒的一侧设置有供卡环卡接的第二环槽；所述卡接筒上还设置有用于盖合第二磁铁的封盖，所述卡接筒上设置有供封盖盖合的封槽，所述封盖上设置有定位柱，所述卡接筒上设置有供定位柱插入卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一磁铁的设置，配合第二磁铁的使用，从而使保温层与箱体之间互相吸合，提高了整体的稳定性，而第一安装槽供第一磁铁进行装配，以提高整体的稳定性，更好固定。第二磁铁通过卡接筒进行安装，而卡接筒与第一安放槽进行互相固定，第二安放槽则供第二磁铁进行放置，卡块的设置，配合卡接槽的使用，从而提高了卡接筒与箱体之间的固定能力，并且无需使用工具，就可以完成安装。通过卡环的设置，配合第二环槽的使用，进一步的提高了卡接筒与第二磁铁之间的稳定性，减少第二磁铁掉落的问题。通过封盖的设置，从而将第二磁铁进一步进行固定，并且封槽的设置，供封盖进行盖合，并且定位柱的设置，配合定位槽的使用，从而提高了封盖的固定能力，实用性强。

可选的，所述启闭组件包括：扣座，设置于箱体远离枢接的一侧；锁座，设置于箱体远离枢接的一侧，且与扣座位于不同的箱体上；掰块，铰接于锁座上；连接片，铰接于掰块上远离锁座的一侧；锁条，设置于连接片远离锁座的一侧，且与扣座连接扣合；第一把手，设置于箱体远离铰接的一侧；第一抬升组件，设置于第一把手上，且用于将掰块抬起以将锁条脱离扣座；第二把手，设置于箱体远离铰接的一侧，且与第一把手位于不同箱体上；第二抬升组件，设置于第二把手上，且用于将锁条抬起以脱离扣座。

通过采用上述技术方案，通过锁扣以及锁座的设置，从而将两个箱体之间进行锁定，并且锁定通过掰块、连接片以及锁条进行固定，而第一把手上的第一抬升组件，配合第二把手上的第二抬升组件，从而将控制扣座与锁条进行脱离。

可选的，所述第一抬升组件包括：第一盖板，滑移连接于第一把手靠近箱体的一侧；第一安装块，滑移连接于第一盖板上；第一限位板，设置于第一安装块靠近第一把手的一侧，且与第一盖板互相限位；第一传动杆，设置于第一限位板远离第一安装块的一侧，且与第一限位板同步运动；第一压簧，设置于第一把手上，且另一端与第一限位板和/或第一传动杆抵触压紧，且用于驱使第一限位板以及第一传动杆向远离第一把手的一侧远离；第一连接座，设置于掰块远离箱体的一侧；第一连接杆，用于铰接第一连接座以及第一传动杆；第一拉簧，设置于第一连接杆与第一把手之间，且用于驱使第一连接杆向第一把手方向靠拢；所述第一把手上设置有供第一盖板滑移安装的第一滑移槽，所述第一盖板上设置有供第一连接杆活动的第一活动槽，所述第一盖板上设置有供第一安装块滑移且供第一限位板互相限位的第一移动槽；所述第一压簧将第一安装块向远离第一把手的一侧推出复位，并使第一限位板与第一盖板互相限位，且所述第一拉簧将第一传动杆与第一把手进行连接。

通过采用上述技术方案，第一安装块配合第一限位板，从而将第一安装块在第一盖板上进行按压，再结合第一压簧进行复位；而第一传动杆与第一限位板进行同步的运动，第一拉簧将第一连接杆进行限定，从而辅助运动，第一连接座的设置，将便于通过第一连接杆将掰块开启。

可选的，所述第二抬升组件包括：第二盖板，滑移连接于第二把手靠近箱体的一侧；第二安装块，滑移连接于第二把手上；第二限位板，设置于第二安装块靠近第二盖板的一侧，且与第二把手互相限位；第二连接座，设置于第二把手上；第二传动杆，铰接于第二连接座上，且一端受控于第二限位板；第二活动轮，转动连接于第二传动杆靠近第二限位板的一侧，且与第二限位板抵触连接；第二连接绳，用于连接第二传动杆远离第二限位板的一侧以及锁条；第二压簧，设置于第二盖板上，且另一端与第二限位板抵触压紧，且用于驱使第二限位板向远离第二把手的一侧远离；所述第二把手上设置有供第二盖板滑移安装的第二滑移槽，所述第二盖板上设置有供第二连接绳活动的第二活动槽，所述第二把手上设置有供第二安装块滑移且与第二限位板互相限位的第二移动槽。

通过采用上述技术方案，第二安装块配合第二限位板的设置，从而使第二安装块在第二盖板上进行按压，而第二连接座与第二传动杆枢接，从而配合第二活动轮的设置，从而使第二传动杆在第二限位板的带动下进行受力，第二压簧用于恢复第二安装块，并且第二传动杆也将带动第二连接绳，从而带动锁条进行抬起。

可选的，所述连接片包括与掰块枢接的转动板、用于固定锁条的锁定板以及锁定拉簧；所述锁定拉簧驱使转动板和锁定板互相靠拢，所述锁定拉簧套设于转动板以及锁定板上，且所述锁定拉簧的一端与转动板固定，所述锁定拉簧的另一端与锁定板固定；所述转动板上设置有滑块，且所述锁定板上设置有供滑块沿锁定板长度方向滑移的滑槽，所述滑块上设置有用于固定转动板至锁定板上的盖块，且所述盖块与锁定板滑移连接，所述第一把手与第二把手上均设置有把手座，所述箱体上设置有供把手座安装的把手槽；所述把手座上靠近箱体的一侧设置有卡钩，且所述箱体上设置有供卡钩插入的嵌槽，所述箱体上设置有供卡钩滑移固定且与嵌槽互相连通的卡槽；所述卡钩上还设置有转动柱，所述把手座上设置有供转动柱穿设转动的转槽，且所述转动柱上远离箱体的一侧同轴设置有转盘，所述转盘限位于把手座远离箱体的一侧；所述箱体上设置有供卡钩旋转卡接的转动槽，所述转盘上设置有若干转柱，所述转柱上设置有供转动柱插入的转动孔；所述转盘远离把手座的一侧还设置有供手握持以操作转盘的握持块，所述把手座上还设置有用于指示卡钩旋转锁定方向的指示块。

通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，配合转槽的使用，从而将卡钩进行转动，并且转盘的设置，进一步的提高了可操作性，而转动槽的设置，供卡钩进行旋转，从而提高了整体的稳定性。通过转动柱的设置，配合转动孔的使用，从而将转盘与转动柱之间得以稳定，提高了两者之间的稳定性，减少打滑。通过握持块的设置，方便供手进行握持，提高了人们对转盘转动的效率，方便进行操作。指示块的设置，使人们在通过转盘进行转动的时候，能够看到方向，从而减少转错方向，以减少对卡钩的损伤，提高使用寿命。

可选的，所述拉伸试验机上还设置有供液氮盛放的盛放盒以及安装杆，所述箱体上设置有铰接件，所述铰接件将两侧箱体进行连接，所述铰接件上还设置有将铰接件穿设连接的螺纹杆以及将螺纹杆进行锁定的锁定螺母；所述连接支架包括：连接环，设置于安装杆上；连接架，设置于安装杆上，且与连接环配合锁紧；第一连接棍，设置于连接架上，并用于将两侧的连接架进行连接；第一连接横架，转动连接于第一连接棍上，且位于两侧连接架之间；第二连接棍，设置于第一连接架远离第一连接棍的一侧；第二连接横架，转动连接于第二连接棍上，且与第一连接横架抵触，且远离第二连接棍的一侧供螺纹杆穿设，并与铰接件抵触限位以实现支撑。

通过采用上述技术方案，通过盛放盒的设置，从而供漏出的液氮可以进行收集，减少对拉伸试验机的影响，而连接环配合连接架图与安装杆进行固定，从而使第一连接棍连接下的第一连接横架进行固定，第一连接横架通过第二连接棍与第二连接横架进行固定，从而将箱体进行固定，也便于调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.换热管超低温拉伸试验方法；2.减少对圆管固定时的形变，提高检测数据的准确性；3.方便对箱体的位置进行调节；4.提高开启箱体的安全性。

附图说明

图1是低温拉伸试验装置的结构示意图。

图2是圆管安装的结构示意图。

图3是连接支架的结构示意图。

图4是箱体与保温层的安装示意图一。

图5是箱体与保温层的安装示意图二。

图6是箱体与保护罩的安装示意图。

图7是图5中A部的第二磁铁的放大示意图。

图8是图5中B部的第二连接件的放大示意图。

图9是固定组件的爆炸示意图一。

图10是固定组件的爆炸示意图二。

图11是图9中C部的定位组件的放大示意图。

图12是图10中D部的定位组件的放大示意图。

图13是第一把手、第二把手与箱体的安装示意图一。

图14是第一把手、第二把手与箱体的安装示意图二。

图15是图13中E部的卡钩的放大示意图。

图16是图14中F部的卡钩的放大示意图。

图17是第一把手的爆炸示意图一。

图18是第一把手的爆炸示意图二。

图19是第二把手的爆炸示意图一。

图20是第二把手的爆炸示意图二。

附图标记说明：1、拉伸试验机；100、圆管；101、安装位；102、连接头；103、连接座；104、安装杆；2、降温装置；200、液氮筒；201、连接管；202、控制阀；203、箱体；204、检测板；205、保温层；206、进气管；208、出气管；209、回收筒；210、热电偶传感器；211、电路板；212、保护罩；213、第一插孔；214、第二插孔；215、安装腔；3、连接支架；300、连接环；301、连接架；302、第一连接棍；303、第一连接横架；304、第二连接棍；305、第二连接横架；306、盛放盒；307、铰接件；308、螺纹杆；309、锁定螺母；4、固定组件；400、插块；401、插入台；402、连接柱；403、连接件；404、连接台；405、弹性片；406、卡接球；407、固定柱；408、固定压簧；409、第一连接件；410、轴承；411、第二连接件；412、第一旋转凸起；413、第二旋转凸起；414、第一插槽；415、第二插槽；416、插入槽；417、插入孔；418、螺纹槽；419、第一环槽；420、嵌设槽；5、定位组件；500、定位安装槽；501、定位孔；502、定位筒；503、定位球；504、定位压簧；505、定位盖；506、第一定位磁块；507、第二定位磁块；508、第三定位磁块；509、定位安装腔；510、定位限位孔；511、第一限位槽；512、第二限位槽；513、第三定位槽；6、启闭组件；60、扣座；61、锁座；62、掰块；63、连接片；64、锁条；65、第一把手；66、第一抬升组件；660、第一盖板；661、第一安装块；662、第一限位板；663、第一传动杆；664、第一压簧；665、第一连接座；666、第一连接杆；667、第一拉簧；668、第一滑移槽；669、第一活动槽；670、第一移动槽；67、第二把手；68、第二抬升组件；680、第二盖板；681、第二安装块；682、第二限位板；683、第二连接座；684、第二传动杆；685、第二活动轮；686、第二连接绳；687、第二压簧；688、第二滑移槽；689、第二活动槽；690、第二移动槽；700、第一磁铁；701、第一安装槽；702、第二磁铁；704、卡接筒；705、第一安放槽；706、第二安放槽；707、卡块；708、卡接槽；709、卡环；710、第二环槽；711、封盖；712、封槽；713、定位柱；714、定位槽；800、转动板；801、锁定板；802、锁定拉簧；803、滑块；804、滑槽；805、盖块；806、把手座；807、把手槽；808、卡钩；809、嵌槽；810、卡槽；811、转动柱；812、转槽；813、转盘；814、转动槽；815、转柱；816、转动孔；817、握持块；818、指示块。

具体实施方式

以下结合附图1-20对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液氮致冷低温拉伸试验装置，低温拉伸试验装置包括拉伸试验机1、用于提供低温环境的降温装置2，且降温组件包括液氮筒200、连接管201、控制阀202、连接支架3、箱体203、检测板204、保温层205、固定组件4、进气管206、出气管208、启闭组件6、回收筒209、热电偶传感器210、电路板211以及保护罩212。从而减少对圆管100固定时的形变，圆管100为换热管也可以为其他管材，提高检测数据的准确性。

参照图1、2，拉伸试验机1上安装有安装位101，安装位101供圆管100的上、下两端进行安装，安装位101在拉伸试验机1上进行上下移动，从而对圆管100进行拉伸以及复位回缩。

连接位上螺纹配合有连接头102，连接头102上一体设置有连接台404，连接头102用于插入于圆管100内，并且圆管100与连接台404进行抵触，最后通过脚焊缝的方式进行连接固定，而圆管100为钛管，也可以更换为其他的测试材料。

参照图1、2，液氮筒200与回收筒209均放置于地面上，并且通过连接管201进行传输，其中连接管201与液氮筒200之间安装有控制液氮筒200中的液氮进出的控制阀202，控制阀202为电子式阀门，从而进行控制。

拉伸试验机1上安装的安装杆104用于供连接支架3进行固定，从而使连接支架3将箱体203进行固定。并且为了减少液氮对拉伸试验机1的损伤，在底部安装有盛放盒306，从而对漏出的液氮进行收集。

参照图3，箱体203呈对称设置，并且箱体203上通过螺栓固定有铰接件307，铰接件307将两侧的箱体203进行连接，以实现枢接固定。并且铰接件307上还设置有将铰接件307穿设连接的螺纹杆308，而螺纹杆308上螺纹配合有锁定螺母309。

连接支架3包括连接环300、连接架301、第一连接棍302、第一连接横架303、第二连接棍304以及第二连接横架305。

其中，连接架301配合连接环300将固定于安装杆104上，并且连接架301与连接环300之间通过螺栓进行锁定，从而将夹持于安装杆104上。连接架301上连接有第一连接棍302，第一连接棍302用于将两侧的连接架301进行连接，并且第一连接棍302还将连接连接架301与第一连接横架303，连接架301位于第一连接横架303的上下两侧。

第一连接横架303远离第一连接棍302的一端连接有第二连接横架305，第一连接横架303与第二连接横架305之间通过第二连接棍304进行连接；并且第二连接横架305远离第二连接棍304的一侧供螺纹杆308穿设，第二连接横架305远离第一连接横架303的一侧将枢接件进行抵触支撑。从而对箱体203的位置进行调节。

参照图4、5，以其中一侧为例，对箱体203与保温层205的结构进行介绍。箱体203上通过螺栓将检测板204进行固定，并且箱体203与检测板204之间安装有保温层205，箱体203上设置有供保温层205安装的安装腔215。保温层205上靠近箱体203的一侧还设置有与箱体203固定的固定组件4。

参照图4、5，保温层205由保温材料制成，根据实际情况进行选择，为本领域技术人员的公知常识，在此不作赘述。保温层205上靠近箱体203的一侧安装有第一磁铁700，保温层205上靠近箱体203的一侧还开设有供第一磁铁700安装的第一安装槽701，并且第一磁铁700通过环氧树脂胶水与保温层205进行黏合固定。

参照图4、7，箱体203上靠近保温层205的一侧设置有卡接筒704，箱体203上开设有供卡接筒704插入的第一安放槽705。卡接筒704的外侧壁上一体设置有若干卡块707，而箱体203上开设有供卡块707卡接的卡接槽708，卡接槽708与第一安放槽705互相连通。

参照图4、7，卡接筒704内安装有与第一磁铁700互相吸合的第二磁铁702，卡接筒704中开设有供第二磁铁702安装的第二安放槽706。第二磁铁702上一体设置有卡环709，卡环709设置于卡接筒704上靠近第一磁铁700的一侧，而第二磁铁702上靠近卡接筒704的一侧设置有供卡环709卡接的第二环槽710。

参照图4、7，卡接筒704上安装有用于盖合第二磁铁702的封盖711，卡接筒704上开设有供封盖711盖合的封槽712，封盖711上一体设置有定位柱713，卡接筒704上开设有供定位柱713插入卡接的定位槽714，必要时，可以在卡接槽708中添加胶水进行加固。

参照图5、6，一侧的箱体203中安装有供氮气流通的进气管206以及出气管208，保温层205上开设有供出气管208以及进气管206插入的第一插孔213，并且检测板204也供出气管208以及进气管206穿设，从而提供氮气。第一插孔213有四个，其中三个第一插孔213分别位于检测板205上中下三个位置以供进气管206连通，另一个第一插孔213供出气管连通。另一侧的箱体203中设置有若干热电偶传感器210，热电偶传感器210穿设于保温层205以及检测板204，从而对管道12的温度进行检测。保温层205上开设以有供热电偶传感器210安装的第二插孔214。

箱体203上通过螺栓安装有保护罩212，保护罩212用于将一侧箱体203上的出气管208、进气管206进行罩合，保护罩212用于将另一侧的热电偶传感器210进行罩设，从而起到保护的作用。

参照图8、9，固定组件4包括插块400、插入台401、连接柱402、连接件403、连接台404、弹性片405、卡接球406、固定柱407、固定压簧408、第一连接件409、轴承410、第二连接件411、第一旋转凸起412以及第二旋转凸起413。

参照图5、9，插入台401与插块400呈一体设置，且插块400位于于保温层205靠近箱体203的一侧并用于插入保温层205后再插入箱体203中，插入台401与保温层205插入后悬架固定连接。保温层205上开设有供插块400插入限位的第一插槽414，保温层205上开设有供插入台401安装的插入槽416。

参照图8、10，连接件403插入限位于插块400上并与连接柱402螺纹配合，从而将保温层205进行固定。箱体203上开设有供插块400插入的第二插槽415，而连接柱402位于箱体203的第二插槽415中。

连接台404一体设置于连接柱402远离箱体203的一侧，且连接台404的直径小于连接件403的直径，并且连接台404插入于螺纹槽418中。轴承410嵌设于连接台404上，并且连接台404上开设有供轴承410的外环过盈配合的嵌设槽420，轴承410用于连接连接台404预计第二连接件411，第二连接件411与轴承410的内环过盈配合，并且第二旋转凸起413位于第二连接件411上。插块400以及插入台401上均开设有供连接件403插入的插入孔417。

固定柱407与连接件403呈一体设置，且固定柱407位于螺纹槽418的槽底，并且供弹性片405进行套设固定，弹性片405的底部为圆环片形，且弹性片405的顶部呈竖直片状。

固定压簧408的一端套设卡接于固定柱407，且位于弹性片405中，并且不与弹性片405干涉，而固定压簧408的另一端通过胶水与第一连接件409黏合，第一旋转凸起412位于第一连接件409上，并且第一旋转凸起412与第二旋转凸起413互相限位；且连接柱402与连接件403螺纹配合时与第一旋转凸起412互相限位。

通过螺栓过连接件403，再穿过固定压簧408，并压合弹性片405，以与固定柱407螺纹配合。

参照图8、10，卡接球406位于弹性片405靠近连接台404的一侧，连接台404上开设有供卡接球406卡接的第一环槽419。

参照图5、8，插块400上还设置有定位组件5。

参照图9、12，定位组件5包括定位筒502、定位球503、定位压簧504、定位盖505、第一定位磁块506、第二定位磁块507以及第三定位磁块508。

插块400上设置有供定位组件5安装的定位安装槽500，而定位筒502固定于定位安装槽500中，且定位筒502上开设有供定位球503以及定位压簧504安装的定位安装腔509，定位筒502上设置有供定位球503限位凸出的定位限位孔510。

定位球503限位凸出于定位筒502，定位球503上开设有供第二定位磁块507安装的第二限位槽512，定位压簧504与第二定位磁铁通过胶水进行固定，定位压簧504的另一单通过胶水与第一定位磁块506黏合，而定位盖505上设置有供第一定位磁块506安装的第一限位槽511，定位盖505与定位筒502之间通过超声波焊接进行固定。

参照图8，箱体203上开设有供定位球503卡接定位的定位孔501，且箱体203上设置有供第三定位磁块508安装且与定位孔501互相连通的第三定位槽513。

参照图8、11，第二定位磁块507与第一定位磁块506互相排斥，以辅助定位压簧504进行恢复形变。第三定位磁块508与第二定位磁块507互相吸引，以保持定位球503位于定位孔501中。

参照图13，箱体203上远离枢接的一侧设置有第一把手65以及第二把手67，通过第一把手65对一侧的箱体203进行操作，通过第二把手67对另一侧的箱体203进行操作。

参照图13、14，箱体203上远离枢接的一侧通过螺栓固定有扣座60以及锁座61，扣座60与锁座61位于不同的箱体203上。锁座61上靠近扣座60的一侧铰接有掰块62，掰块62上远离锁座61的一侧铰接有连接片63，连接片63上远离锁座61的一侧固定有与扣座60连接扣合的锁条64。

参照图13、14，连接片63包括转动板800、锁定板801以及锁定拉簧802。其中，转动板800呈对称设置并与掰块62枢接，锁定板801与转动板800滑移连接且用于固定锁条64，锁定压簧套设于锁定板801与转动板800上。

转动板800上靠近锁定板801的一侧一体设置有滑块803，而锁定板801上开设有供滑块803沿锁定板801长度方向滑移的滑槽804，且滑块803上通过螺栓固定有用于固定转动板800至锁定板801上的盖块805，块与锁定板801抵触滑移。

锁定拉簧802驱使转动板800和锁定板801互相靠拢，且锁定拉簧802的一端与转动板800插入固定，锁定拉簧802的另一端与锁定板801插入固定，必须时可通过环氧树脂胶水进行加固。

参照图14、15，第一把手65与第二把手67上均匀一体设置有把手座806,箱体203上开设有供把手座806安装的把手槽807。把手座806上靠近箱体203的一侧安装有卡钩808，箱体203上开设有供卡钩808插入的嵌槽809，箱体203上开设有供卡钩808向下滑移固定的卡槽810，卡槽810与与嵌槽809互相连通。

参照图15、16，卡钩808上靠近把手座806的一侧一体设置有转动柱811，而把手座806上开设有供转动柱811穿设转动的转槽812。

转动柱811远离卡钩808的一端安装有转盘813，转盘813与转动柱811同轴设置，转盘813限位于把手座806远离箱体203的一侧，箱体203上开设有供卡钩808旋转卡接的转动槽814，卡钩808在安装的时候，优先朝下以便于与把手座806同步向下滑移，此时把手槽807也供把手座806进行滑移，从而使卡钩808插入于转槽812中，再通过旋转，从而进入转动槽814中进行锁定。

参照图15、16，转盘813上一体有若干转柱815，转动柱811上开设有供转动柱811插入的转动孔816，且必要时通过环氧树脂胶水将转柱815上进行涂抹，从而将转盘813与转动柱811进行加固。

转盘813远离把手座806的一侧一体设置有握持块817，握持块817供手握持以操作转盘813。为了提高指示能力，转盘813上一体设置有用于指示卡钩808旋转锁定方向的指示块818。

参照图13，第一把手65上还安装有第一抬升组件66。第一抬升组件66用于将掰块62抬起以将锁条64脱离扣座60。

参照图17、18，第一抬升组件66包括第一盖板660、第一安装块661、第一限位板662、第一传动杆663、第一压簧664、第一连接座665、第一连接杆666以及第一拉簧667。

其中，第一盖板660滑移于第一把手65上，并且第一把手65上设置有供第一盖板660滑移安装的第一滑移槽668，第一盖板660与第一把手65在滑移配合后再通过螺栓进行固定。

第一限位板662与第一安装块661一体设置，且第一盖板660上设置有供第一安装块661滑移的第一移动槽670，第一移动槽670也供第一限位板662互相限位，并且第一限位板662的两侧对称有第一传动杆663；第一传动杆663在第一安装块661的运动下，第一传动杆663与第一限位板662同步运动。

第一压簧664通过环氧树脂胶水黏合至第一把手65上，并且第一压簧664的另一端与第一限位板662黏合固定，使第一压簧664位于第一把手65与第一限位板662之间，第一压簧664也可以位于第一把手65与第一传动杆663之间。

第一压簧664用于驱使第一限位板662以及第一传动杆663向远离第一把手65的一侧远离，即第一压簧664将第一安装块661向远离第一把手65的一侧推出复位，并使第一限位板662与第一盖板660互相限位，工作人员根据实际情况对第一压簧664的数量以及位置进行调节。

第一拉簧667安装于第一连接杆666与第一把手65之间，第一连接杆666供第一拉簧667的一端穿设，并通过环氧树脂胶水进行加固；第一把手65供第一把手65的另一端连接，并通过环氧树脂胶水进行加固。第一拉簧667用于驱使第一连接杆666向第一把手65方向靠拢，并且第一拉簧667的拉力小于第一压簧664的压力。

第一连接杆666的一端与第一传动杆663远离第一限位板662的一侧铰接，第一连接座665一体设置于掰块62靠近第一把手65的一侧，并且第一连接杆666的另一端与第一连接座665铰接，而第一盖板660上开设有供第一连接杆666活动的第一活动槽669，通过第一连接杆666将第一连接座665与掰块62一起抬升。

参照图14，第二把手67上还安装有第二抬升组件68。第二抬升组件68用于将锁条64抬起以脱离扣座60。

参照图19、20，第二抬升组件68包括第二盖板680、第二安装块681、第二限位板682、第二连接座683、第二传动杆684、第二活动轮685、第二连接绳686以及第二压簧687。其中，第二盖板680滑移连接于第二把手67靠近箱体203的一侧，并且第二把手67上设置有供第二盖板680滑移安装的第二滑移槽688，第二把手67上通过螺栓将第二盖板680进行固定连接。

第二安装块681与第二限位板682呈一体设置，并且第二把手67上设置有供第二安装块681穿设滑移的第二移动槽690，且第二移动槽690与第二限位板682互相限位，第二压簧687通过环氧树脂胶水黏合于第二盖板680上，并且第二压簧687的另一端与第二限位板682抵触压紧，第二压簧687用于驱使第二限位板682向远离第二把手67的一侧远离，以实现复位。

第二连接座683一体设置于第二把手67上，并且第二连接座683与第二传动杆684铰接，第二传动杆684受控于第二限位板682的一侧与第二活动轮685转动连接，从而使第二活动轮685与第二限位板682抵触，从而便于将第二传动杆684的另一端抬起，以实现杠杆的作用。第二连接绳686用于连接第二传动杆684与锁条64，并且第二盖板680上开设有供第二连接绳686活动的第二活动槽689。一旦第二传动杆684抬起时，带动第二连接绳686，从而将锁条64抬起，以脱离扣合的状态。