一种自动化石英石印花机构

技术领域

本发明属于印花机技术领域，具体涉及一种自动化石英石印花机构。

背景技术

如今市面上的石英石板印花机生产线是手动或半自动，从开始的人工运输板材、上板再到转印机构，都需要大量人力去操作，这才能使板材进行印花操作，这些需要人工实时操作的生产线，生产效率极低。在很多转印机进行印花的过程中会出现散热快，影响下一批的印花加工，无法保证印花机一直高温，而在印花机上下端容易出现热传感，使得印花机上的电机会出现高温情况，这是危险的行为，在经过印花机操作后很难保证板料冷却不变形，通过人手去压平板材容易出现板材不平整，损坏板材，这使得成本过高，不利于生产要求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动化石英石印花机构，具有解决叉车运板、行吊上板、人工铺纸的手动操作，并且在板材经过印花机的高温转印后，进行冷却时，即使板材变形，在经过压平整形机的整形后能够将板材恢复，提高产品质量的同时生产效率也大大提高，这样的设计让设备维护方便、易于操作、自动化程度高特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化石英石印花机构，包括上下板机和过度皮带机，所述上下板机和过度皮带机均设置有两组，且两组所述上下板机的一侧均设置有轨道式运板机，两组所述上下板机位于设备的首尾两端，其中一个所述上下板机和过度皮带机之间安装有自动辊台，另一个所述上下板机和过度皮带机相邻，两个所述过度皮带机之间依次安装有撕纸机械手、压平整形机、转印机和自动铺纸机，且所述压平整形机设置有三个，所述转印机上表面安装有油缸，所述转印机一端的侧表面安装有转印皮带电机，所述转印机的内部设置有发热压板。

作为本发明的一种自动化石英石印花机构优选技术方案，所述压平整形机的上表面安装有压板组件，且所述压平整形机上表面安装的压板组件等间距分布。

作为本发明的一种自动化石英石印花机构优选技术方案，所述过度皮带机的上表面安装有小滚轮，所述小滚轮等间距分布。

作为本发明的一种自动化石英石印花机构优选技术方案，所述上下板机和自动铺纸机的上端均安装有吸盘组件。

作为本发明的一种自动化石英石印花机构优选技术方案，所述过度皮带机设置有出口检测传感器，所述转印机设置有入口检测传感器。

作为本发明的一种自动化石英石印花机构优选技术方案，所述轨道式运板机为“回”字形的循环式轨道转运。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的上下板机、过度皮带机、转印机、压平整形机、撕纸机械手、轨道式运板机、自动铺纸机和自动辊台，使得石英板印花的过程中直接代替人工的实时操作，从而减少工人的劳作，提高了生产的效率，增加了石英印花的高效性和稳定性，压平整形机解决了因转印高温带来石英石板的形变问题，各机器相互独立又相互配合的完成从石英石板上板、铺纸、转印、压平、撕纸以及下板的全过程，实现石英石板转印高程度的自动化生产，降低人工成本，解决叉车运板、行吊上板、人工铺纸的手动操作，并且在板材经过印花机的高温转印后，进行冷却时，即使板材变形，在经过压平整形机的整形后能够将板材恢复，提高产品质量的同时生产效率也大大提高，这样的设计让设备维护方便、易于操作、自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明中的转印机结构示意图；

图4为本发明中的压平整形机结构示意图；

图5为本发明中的自动辊台结构示意图；

图6为本发明中的过度皮带机结构示意图；

图中：1、上下板机；2、过度皮带机；3、转印机；4、压平整形机；5、撕纸机械手；6、压板组件；7、油缸；8、转印皮带电机；9、发热压板；10、吸盘组件；11、小滚轮；12、轨道式运板机；13、自动铺纸机；14、自动辊台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化石英石印花机构，包括上下板机1和过度皮带机2，上下板机1和过度皮带机2均设置有两组，且两组上下板机1的一侧均设置有轨道式运板机12，两组上下板机1位于设备的首尾两端，每组上下板机1可设置为一个或多个，其中一个上下板机1和过度皮带机2之间安装有自动辊台14，另一个上下板机1和过度皮带机2相邻，两个过度皮带机2之间依次安装有撕纸机械手5、压平整形机4、转印机3和自动铺纸机13，且压平整形机4设置有三个，转印机3上表面安装有油缸7，转印机3一端的侧表面安装有转印皮带电机8，转印机3的内部设置有发热压板9。

本实施方案中，通过设置的上下板机1、过度皮带机2、转印机3、压平整形机4、撕纸机械手5、轨道式运板机12、自动铺纸机13和自动辊台14，使得石英板印花的过程中直接代替人工的实时操作，从而减少工人的劳作，提高了生产的效率，增加了石英印花的高效性和稳定性，压平整形机4解决了因转印高温带来石英石板的形变问题，各机器相互独立又相互配合的完成从石英石板上板、铺纸、转印、压平、撕纸以及下板的全过程，实现石英石板转印高程度的自动化生产，降低人工成本。

具体的，压平整形机4的上表面安装有压板组件6，且压平整形机4上表面安装的压板组件6等间距分布，且压板组件6的数量根据需求安装。

本实施例中，增加了石英板印花的稳定性，提高了石英板进行印花的平整性。

具体的，过度皮带机2的上表面安装有小滚轮11，小滚轮11等间距分布。

本实施例中，便于小滚轮11对石英板进行微调，提高了石英板加工的精度。

具体的，上下板机1和自动铺纸机13的上端均安装有吸盘组件10。

本实施例中，便于石英板通过吸盘组件10进行转运。

具体的，过度皮带机2设置有出口检测传感器，转印机3设置有入口检测传感器。

本实施例中，便于石英板转运时进行检测。

具体的，轨道式运板机12为“回”字形的循环式轨道转运。

本实施例中，增加了石英板上下料的高效性。

本发明的工作原理及使用流程：数码印花机打印的图纸利用自动铺纸机13将从上下板机1上来的石英石板覆盖,同时铺纸时图纸在自动铺纸机13滚轮的作用下与石英石板接触，使得图纸黏附在石英石的表面，纸张在石英石覆盖图纸后向前运动，使得石英板到达过度皮带机2，同时过度皮带机2上表面等间距安装的小滚轮11对石英板进行微调，石英板继续向前运动，达到过度皮带机2的出口检测传感器和转印机3的入口监测传感器，进入转印机3内进行热压，石英石板在转印机3到位后，转印机3的油缸7动作，将发热压板9向下压，将图纸里的图案转印至石英石板，完成转印后出石英板直接来到压平整形机4，使得压平整形机4通过压板组件6对石英板进行压平，经过压平整形后，石英板材基本恢复到原来的形状，然后出板到达撕纸机械手5，完成撕纸工作，经过过度皮带机2来到上下板机1，然后将板卸下来完成转印，石英石板卸下和上板时通过轨道式运板机12进行转运，同时轨道运板机上的石英石板等间距分布，当第一块石英石板上下板时，第二块石英石板补上，转运时通过上下板机1和自动铺纸机13的上端安装的吸盘组件10进行运输，由于石英石板定距放置，便于吸盘组件10吸到石英石板，设计出上下板机1、过度皮带机2和撕纸机械手5作为衔接前后动作而直接代替人工的实时操作，压平整形机4解决了因转印高温带来石英石板的形变问题，各机器相互独立又相互配合的完成从石英石板上板、转印、压平、撕纸以及下板的全过程，实现石英石板转印高程度的自动化生产，降低人工成本，同时还提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。